'n Roller wat aan die hefboomarm vasgemaak is, is gevorm naby die buitenste deursnee van die roterende deel.Die basiese gereedskapelemente wat vir die meeste spinbewerkings benodig word, sluit in die deur, die volger wat die metaal vashou, die rollers en hefboomarms wat die deel vorm, en die aantrekgereedskap.Beeld: Toledo Metal Spinning Company.
Die evolusie van Toledo Metal Spinning Co. se produkportefeulje is dalk nie tipies nie, maar dit is nie uniek in die metaalvorm- en vervaardigingswinkelruimte nie.Die Toledo, Ohio-gebaseerde winkel het begin om pasgemaakte stukke te maak en het bekend geword vir die vervaardiging van sekere soorte produkte. Soos die vraag toegeneem het, het dit verskeie standaardprodukte bekendgestel wat op gewilde konfigurasies gebaseer is.
Die kombinasie van maak-op-bestelling en maak-tot-voorraad werk help om winkelvragte te balanseer. Duplisering van werk maak ook die deur oop vir robotika en ander tipes outomatisering. Inkomste en winste het gestyg, en dit het gelyk of die wêreld goed vaar.
Maar is die onderneming so vinnig as moontlik? Die leiers van die 45-werknemer-winkel het geweet dat die organisasie meer potensiaal het, veral as hulle sien hoe verkoopsingenieurs hul dae deurgebring het. Alhoewel TMS verskeie produklyne bied, kan baie produkte nie eenvoudig uit die voorraadvoorraad geneem word en gestuur word nie. Hulle is gekonfigureer om te volg.
TMS het eintlik 'n ingenieursbeperking, en om daarvan ontslae te raak, het die maatskappy vanjaar 'n produkkonfigurasiestelsel bekend gestel. Gepasmaakte sagteware wat bo-op SolidWorks ontwerp is, stel klante in staat om hul eie produkte op te stel en kwotasies aanlyn te ontvang. Hierdie outomatisering aan die voorkantkantoor behoort bestellingverwerking te vereenvoudig en, die belangrikste, sal verkoopsingenieurs in staat stel om meer pasgemaakte werk gratis te hanteer. ering en kwotasie, hoe moeiliker is dit vir 'n winkel om te groei.
Die geskiedenis van TMS dateer terug na die 1920's en 'n Duitse immigrant met die naam Rudolph Bruehner. Hy het die maatskappy van 1929 tot 1964 besit, met bekwame metaalspinners wat jare se ondervinding gehad het om met draaibanke en hefbome te werk en die spinproses te vervolmaak.
TMS het uiteindelik uitgebrei na dieptrek, wat gestempelde onderdele sowel as voorvorms vir spin vervaardig het. 'n Streek pons 'n voorvorm en monteer dit op 'n roterende draaibank. Deur met 'n voorvorm eerder as 'n plat blanko te begin, kan die materiaal tot groter dieptes en kleiner diameters gespin word.
Vandag is TMS steeds 'n familiebesigheid, maar dit is nie 'n Bruehner-familieonderneming nie.Die maatskappy het in 1964 van hande verwissel, toe Bruehner dit aan Ken en Bill Fankauser verkoop het, nie lewenslange plaatmetaalwerkers van die ou land nie, maar 'n ingenieur en 'n rekenmeester.Ken se seun, Eric Fankhauser, nou visepresident van TMS, vertel die storie.
“As 'n jong rekenmeester het my pa die [TMS]-rekening gekry van 'n vriend wat by Ernst en Ernst-rekenmeestersfirma gewerk het.My pa het fabrieke en maatskappye geoudit en hy het goeie werk gedoen, Rudy het gegee. Hy het 'n tjek van $100 gestuur.Dit het my pa in die wiele gery.As hy daardie tjek gewissel het, sou dit 'n botsing van belange wees.Hy het toe na Ernst en Ernst se vennote gegaan en gevra wat om te doen, en hulle het hom aangesê om die Endossed die tjek aan 'n vennoot te sit.Hy het dit gedoen en toe die tjek opgeklaar het, was Rudy baie ontsteld om te sien dat hy by die maatskappy geëndosseer is.Hy het my pa na sy kantoor geroep en vir hom gesê hy is ontsteld Hy hou nie die geld nie.My pa het aan hom verduidelik dat dit 'n botsing van belange is.
“Rudy het daaroor gedink en uiteindelik gesê: 'Jy is die soort persoon wat ek wens ek het hierdie maatskappy besit.Stel jy belang om dit te koop?
Ken Fankhauser het daaroor nagedink, toe sy broer Bill gebel, wat toe 'n lugvaartingenieur by Boeing in Seattle was. Soos Eric onthou, “My oom Bill het ingevlieg en na die maatskappy gekyk en hulle het besluit om dit te koop.Die res is geskiedenis.”
Hierdie jaar het 'n aanlyn produkkonfigureerder om produkte op bestelling vir veelvuldige TMS'e te konfigureer gehelp om werkvloeie te stroomlyn en kliëntervaring te verbeter.
Toe Ken en Bill TMS in die 1960's gekoop het, het hulle 'n winkel vol vintage gordelgedrewe masjiene besit. Maar hulle kom ook in 'n tyd wanneer metaalspin (en vervaardiging van masjinerie in die algemeen) van handbediening na programmeerbare beheer beweeg.
In die 1960's het die paar 'n Leifeld stensil-aangedrewe draaibank gekoop, ongeveer soortgelyk aan 'n ou stensil-aangedrewe ponspers. Die operateur manipuleer 'n joystick wat die stylus aandryf op 'n sjabloon in die vorm van 'n roterende deel.
Die maatskappy se tegnologie het gevorder deur verskillende soorte sjabloon-gedrewe draaidraaibanke, wat uitgeloop het op die rekenaarbeheerde masjiene wat fabrieke vandag gebruik.Tog onderskei verskeie aspekte van metaalspin dit van ander prosesse.Eerstens kan selfs die mees moderne stelsels nie suksesvol bestuur word deur iemand wat nie die basiese beginsels van spin ken nie.
"Jy kan nie net 'n spasie plaas en die masjien outomaties die onderdeel laat draai op grond van die tekening nie," het Eric gesê en bygevoeg dat operateurs nuwe onderdeelprogramme moet skep deur 'n joystick te manipuleer wat die rollerposisie verstel tydens vervaardiging deur werk. Dit word gewoonlik verskeie kere gedoen, maar dit kan net een keer gedoen word, soos in 'n skeervorm-operasie, waar die materiaal self "verdun" of "gehoor kan word" of "die dik" of die dikheid daarvan kan word. verleng in die rotasierigting.
"Elke tipe metaal is anders, en daar is verskille selfs binne dieselfde metaal, insluitend hardheid en treksterkte," het Craig gesê. "Nie net dit nie, die metaal verhit soos dit draai, en daardie hitte word dan na die gereedskap oorgedra.Soos die staal warm word, sit dit uit.Al hierdie veranderlikes beteken dat vaardige operateurs 'n ogie oor die werk moet hou.”
'n TMS-werknemer volg die werk al 67 jaar.” Sy naam was Al,” het Eric gesê, “en hy het nie afgetree voordat hy 86 was nie.”Al het begin toe die winkeldraaibank van 'n gordel aan 'n oorhoofse skag gehardloop het. Hy het uit 'n winkel getree met die nuutste programmeerbare draaiers.
Vandag het die fabriek sommige werknemers wat al meer as 30 jaar by die maatskappy is, ander meer as 20 jaar, en diegene wat in die spinproses opgelei is, werk in beide hand- en outomatiese prosesse.As die winkel 'n paar eenvoudige eenmalige spinonderdele moet vervaardig, maak dit steeds sin vir 'n spinner om 'n handdraaibank te begin.
Tog is die maatskappy 'n aktiewe aannemer van outomatisering, soos blyk uit sy gebruik van robotika in slyp en poleer."Ons het drie robotte in-huis wat die poleerwerk doen," het Eric gesê. "Twee van hulle is ontwerp vir polering op die vertikale as en een op die horisontale as."
Die winkel het 'n robotingenieur in diens wat elke robot leer om spesifieke vorms te slyp met behulp van vingerband (Dynabrade-tipe) gereedskap, sowel as verskeie ander bandslypers. Om 'n robot te programmeer is 'n delikate saak, veral gegewe die verskillende korrelgroottes wat betrokke is, die aantal passe en die verskillende drukke wat die robot toepas.
Die maatskappy het steeds mense in diens wat handpoleerwerk doen, veral pasgemaakte werk. Dit neem ook sweisers in diens wat omtrek- en naatsweiswerk doen, sowel as sweisers wat skaafmasjiene gebruik, 'n proses wat nie net sweiskwaliteit verbeter nie, maar ook rotasie komplementeer. Die rollers van die velpasser versterk en plat die sweiskraal, wat help om proseskonsekwentheid te handhaaf wanneer daaropvolgende rotasies vereis word.
TMS was 'n suiwer masjienwinkel tot 1988, toe die maatskappy 'n standaardreeks koniese hoppers ontwikkel het. "Ons het besef dat, veral in die plastiekbedryf, ons verskillende versoeke vir hopperpryse sou ontvang wat net effens anders sou wees - agt duim hier, kwartduim daar," het Eric gesê. "Ons het dus met 'n 24-duim begin.Koniese hopper met 'n hoek van 60 grade, het die rek-spinproses ontwikkel [diep trek die voorvorm, dan draai] daarvoor, en het die produklyn van daar af gebou.Ons het verskeie Tien hoppergroottes gehad, ons produseer ongeveer 50 tot 100 op 'n slag. Dit beteken ons het nie duur opstellings om te amortiseer nie en klante hoef nie vir gereedskap te betaal nie. Dit is net op die rak en ons kan dit die volgende dag stuur. Of ons kan ekstra werk doen, soos om 'n buis of kraag te sit, of 'n sigglas, wat alles bykomende manipulasie behels.”
Nog 'n produkreeks, genaamd die Cleaning Line, sluit 'n reeks vlekvrye staal-afvalhouers in. Hierdie produkidee kom van oraloor, die motorwasbedryf.
"Ons maak baie motorwas-vakuumkoepels," het Eric gesê, "en ons wou daardie koepel afneem en iets anders daarmee doen.Ons het 'n ontwerppatent op CleanLine en ons het 20 jaar verkoop.”Die onderkant van hierdie vate word getrek, die liggaam word gerol en gesweis, die boonste koepel word getrek, gevolg deur krimp, 'n roterende proses wat 'n gerolde rand op die werkstuk skep, soortgelyk aan Versterkte ribbes.
Hoppers en Clean Line-produkte is beskikbaar in verskillende vlakke van "standaard". Intern definieer die maatskappy 'n "standaardproduk" as een wat van die rak afgehaal en versend kan word. Maar weereens het die maatskappy ook "standaard persoonlike produkte", wat gedeeltelik uit voorraad gemaak word en dan op bestelling gekonfigureer word. Dit is waar sagteware-gebaseerde produkkonfigureerders 'n sleutelrol speel.
"Ons wil regtig hê ons kliënte moet die produk sien en die konfigurasie, monteerflense en afwerkings sien waarvoor hulle vra," sê Maggie Shaffer, bemarkingsbestuurder wat die konfiguratorprogram lei. "Ons wil hê kliënte moet die produk intuïtief kan verstaan."
Ten tyde van hierdie skrywe vertoon die konfigureerder die produkkonfigurasie met die geselekteerde opsies en gee 'n 24-uur-prys.(Soos baie vervaardigers kon TMS in die verlede sy pryse langer hou, maar kan dit nie nou nie, danksy wisselvallige materiaalpryse en beskikbaarheid.) Die maatskappy hoop om betalingsverwerkingskapasiteit in die toekoms by te voeg.
Van nou af bel klante die winkel om hul bestellings uit te voer. Maar in plaas daarvan om dae of selfs weke te spandeer om tekeninge te genereer, te organiseer en goedkeuring te kry (wat dikwels te lank in 'n oorvol inkassie wag), kan TMS-ingenieurs tekeninge genereer met net 'n paar kliks, en dan dadelik inligting na die werkswinkel stuur.
Uit 'n kliënt se perspektief kan verbeterings aan metaalspinmasjinerie of selfs robotslyp en -polering heeltemal onsigbaar wees. Die produkkonfigureerder is egter 'n verbetering wat klante kan sien. Dit verbeter hul koopervaring en bespaar TMS-dae of selfs weke se bestellingverwerkingstyd. Dit is nie 'n slegte kombinasie nie.
Tim Heston, Senior Redakteur by The FABRICATOR, het die metaalvervaardigingsbedryf sedert 1998 gedek, en het sy loopbaan by die American Welding Society se Welding Magazine begin.Sedertdien het hy alle metaalvervaardigingsprosesse van stamp, buig en sny tot slyp en poleer gedek.Hy het in Oktober 2007 by The FABRICATOR-personeel aangesluit.
FABRICATOR is Noord-Amerika se voorste metaalvorm- en vervaardigingsbedryftydskrif.Die tydskrif verskaf nuus, tegniese artikels en gevallegeskiedenisse wat vervaardigers in staat stel om hul werk doeltreffender te doen.FABRICATOR dien die bedryf sedert 1970.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The FABRICATOR, maklike toegang tot waardevolle industriehulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle industriebronne.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en industrienuus vir die metaalstempelmark verskaf.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The Fabricator en Español, maklike toegang tot waardevolle industriebronne.