Anish Kapoor se visie vir die Cloud Gate-beeldhouwerk in Chicago se Millennium Park is dat dit soos vloeibare kwik lyk, wat die omliggende stad naatloos weerspieël. Om hierdie naatloosheid te bereik is 'n arbeid van liefde.
“Wat ek in Millennium Park wou doen, was om iets te maak wat in die Chicago-skyline sou pas ... sodat mense die wolke daarin sou sien dryf en daardie baie hoë geboue wat in die werk weerspieël word.Dan, As gevolg van sy vorm in die deur, sal die deelnemer, die gehoor, hierdie baie diep kamer kan binnegaan, op 'n manier doen dit dieselfde ding aan die weerspieëling van 'n persoon as wat die buitekant van die werk doen aan die weerkaatsing van die omliggende stadsdinge.– wêreldbekende Britse kunstenaar Anish Kapoor, Wolkpoort-beeldhouer
As jy na die kalm oppervlak van hierdie monumentale vlekvrye staal beeldhouwerk kyk, is dit moeilik om te raai hoeveel metaal en moed onder sy oppervlak lê. Cloud Gate versteek die stories van meer as 100 metaalvervaardigers, -snyers, sweisers, trimmers, ingenieurs, tegnici, ysterwerkers, installeerders en bestuurders - almal oor vyf jaar.
Baie het oortyd gewerk, werkswinkelwerk in die middel van die nag gedoen, op die terrein gekamp en in 110-grade temperature geswoeg in volle Tyvek®-pakke en halfmasker-asemhalingsmaskers. Sommige werk in posisies teen swaartekrag, hang aan veiligheidsgordels terwyl hulle gereedskap vashou en werk op gladde hellings. Alles gaan 'n bietjie (en veel verder) om die onmoontlike moontlik te maak.
Om beeldhouer Anish Kapoor se konsep van eteriese drywende wolke te versterk in 'n 110 ton, 66 voet lange, 33 voet hoë vlekvrye staal beeldhouwerk was die taak van die vervaardiger maatskappy Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, CA, en MTH, Villa Park, IL. ontwerpkontrakteurs in die Chicago-omgewing.
Die vereistes vir die verwesenliking van die projek sal gebruik maak van die artistieke uitvoering, vindingrykheid, meganiese vaardighede en vervaardigingskennis van albei maatskappye. Hulle pasgemaak en selfs toerusting vir die projek gebou.
Sommige van die projek se uitdagings kom van sy vreemd geboë vorm – 'n kolletjie of 'n omgekeerde naeltjie – en sommige van sy blote grootte. Die beeldhouwerke is dus deur twee verskillende maatskappye op verskillende plekke duisende kilometers uitmekaar gebou, wat probleme met vervoer en werkstyle skep. , geen padkaart nie.
Ethan Silva van PSI het uitgebreide ervaring in dopkonstruksie, aanvanklik op skepe en later in ander kunsprojekte, het gekwalifiseer vir unieke dopkonstruksietake.Anish Kapoor het fisika- en kunsgraduandi gevra om 'n klein model te verskaf.
"Ek het dus 'n 2 x 3 meter monster gemaak, 'n baie glad geboë gepoleerde stuk, en hy het gesê: 'O, jy het dit gedoen, jy is die enigste een wat dit gedoen het', want hy soek al twee jaar na die Soek iemand om dit te doen," het Silva gesê.
Die oorspronklike plan was vir PSI om die beeldhouwerk ten volle te vervaardig en te konstrueer, en dan die hele stuk suid van die Stille Oseaan, deur die Panamakanaal, noord langs die Atlantiese Oseaan, en langs die St. Lawrence Seeweg na 'n hawe op Lake Michigan te stuur, volgens Edward Uhlir, uitvoerende direkteur van Millennium Park Inc. Volgens die verklaring sal 'n spesiaal ontwerpte vervoerstelsel na Millennium-vervoerstelsels na Millennium-park vervoer. Daarom moes die geboë panele gestut word vir vervoer en met vragmotors na Chicago vervoer word, waar MTH die onderbou en bobou sou monteer en die panele aan die bobou sou verbind.
Die afwerking en polering van die Cloud Gate se sweislasse vir 'n naatlose voorkoms was een van die moeilikste aspekte van die veldinstallasie- en monteertaak. Die 12-stap-proses eindig met 'n verhelderende rouge soortgelyk aan juwelierspolitoer.
"So ons het basies ongeveer drie jaar aan daardie projek gewerk en hierdie dele gemaak," het Silva gesê. "Dit is 'n moeilike werk.Baie van daardie tyd word spandeer om uit te vind hoe om dit te doen en die besonderhede uit te werk;jy weet, vervolmaak dit net.Die manier waarop ons rekenaartegnologie en goeie outydse metaalbewerking gebruik, is smee en lugvaarttegnologie kombinasie.”
Dit is moeilik om iets so groot en swaar met presisie te maak, het hy gesê. Die grootste plate was gemiddeld 7 voet breed by 11 voet lank en het 1 500 pond geweeg.
"Om al die CAD-werk te doen en die werklike winkeltekeninge vir die werk te skep, is eintlik 'n groot projek op sigself," sê Silva. "Ons gebruik rekenaartegnologie om die plate te meet en hul vorm en kromming akkuraat te bepaal sodat hulle korrek inmekaar pas.
"Ons het rekenaarmodellering gedoen en dit toe opgedeel," het Silva gesê. "Ek het my ervaring met dopkonstruksie gebruik, en ek het 'n paar idees gehad oor hoe om die vorms te segmenteer om die naatlyne te laat werk sodat ons die beste kwaliteit resultate kon kry."
Sommige plate is vierkantig, sommige is tertvormig. Hoe nader hulle aan 'n steil oorgang is, hoe meer pasteivormig is hulle, en hoe groter is die radiale oorgang. Aan die bokant is hulle platter en groter.
Plasma sny 1/4- tot 3/8-duim-dik 316L vlekvrye staal, wat sterk genoeg is op sy eie, sê Silva.” Die werklike uitdaging is om die groot blaaie tot 'n voldoende presiese kromming te kry.Dit word gedoen deur die ribstelselraamwerk vir elke blad baie presies te vorm en te vervaardig.Op hierdie manier kan ons die vorm van elke blad presies definieer.”
Die planke word gerol op 3D-rollers wat PSI spesifiek ontwerp en vervaardig het om hierdie borde te rol (sien Figuur 1).”Dis soort van 'n neef vir die Britse rollers.Ons rol hulle deur gebruik te maak van 'n tegniek soortgelyk aan hoe fenders gemaak word," het Silva gesê. Buig elke paneel deur dit heen en weer op rollers te beweeg, en pas die druk op die rollers aan totdat die panele binne 0,01 duim van die verlangde grootte is. Die hoë presisie wat vereis word, maak dit moeilik om velle glad te vorm, het hy gesê.
Die sweiser steek dan die vloedkern na die binneste ribstelselstruktuur vas. "Na my mening is vloedkern regtig 'n goeie manier om strukturele sweislasse in vlekvrye staal te skep," verduidelik Silva. "Dit gee jou sweislasse van hoë gehalte met 'n sterk fokus op produksie en lyk wonderlik."
Die hele oppervlaktes van die planke word met die hand gemaal en masjiengemaal om dit tot die verlangde duisendste van 'n duim akkuraatheid te snoei sodat hulle almal bymekaar pas (sien Figuur 2). Gaan afmetings na met presisiemeet- en laserskanderingtoerusting. Laastens word die plaat gepoleer tot 'n spieëlafwerking en bedek met 'n beskermende film.
Ongeveer een derde van die panele, saam met die basis en interne struktuur, is in die proefsamestelling opgerig voordat die panele vanaf Auckland verskeep is (sien Figuur 3 en 4). Het die sylynprosedure beplan en 'n bietjie naatsweiswerk op 'n paar klein planke gedoen om hulle saam te voeg. "So toe ons dit in Chicago aanmekaargesit het, het ons geweet dit gaan pas," het Silva gesê.
Temperatuur, tyd en trok-vibrasie kan veroorsaak dat die gerolde plaat los raak. Die geribde rooster is nie net ontwerp om die styfheid van die bord te verhoog nie, maar ook om die vorm van die bord tydens vervoer te behou.
Daarom, met die versterkingsgaas aan die binnekant, word die plaat hittebehandel en afgekoel om materiaalstres te verlig.Om verder skade tydens vervoer te voorkom, word wiegies vir elke plaat gemaak, wat dan op houers gelaai word, sowat vier op 'n slag.
Die houers is toe in half-afgewerkte produkte gelaai, omtrent vier op 'n slag, en saam met PSI-spanne na Chicago gestuur vir installasie met MTH-spanne. Die een is die logistieke persoon wat die vervoer koördineer, en die ander is die toesighouer in die tegniese area. Hy werk daagliks met MTH-personeel en help om nuwe tegnologieë te ontwikkel soos nodig,” het Silva natuurlik 'n baie kritieke deel van die proses.
Lyle Hill, president van MTH, het gesê MTH Industries was aanvanklik getaak om die eteriese beeldhouwerk op die grond vas te maak en die bobou te installeer, dan die velle daaraan te sweis en die finale skuur en polering te gee, met vergunning van PSI Tegniese leiding.Die voltooiing van die beeldhouwerk beteken 'n balans tussen kuns en praktiese;teorie en werklikheid;vereiste tyd en geskeduleerde tyd.
Lou Cerny, MTH se visepresident van ingenieurswese en projekbestuurder, het gesê wat hom van die projek interesseer, is die uniekheid daarvan.” Sover ons weet, is daar dinge aan die gang op hierdie spesifieke projek wat nog nooit voorheen gedoen is nie, of nog nooit werklik voorheen oorweeg is nie,” het Cerny gesê.
Maar om aan 'n eerste in sy soort werk te werk, verg buigsame vernuf op die perseel om onvoorsiene uitdagings die hoof te bied en vrae te beantwoord wat namate werk vorder:
Hoe pas jy 128 kar-grootte vlekvryestaalpanele aan 'n permanente bobou terwyl jy dit met kleinhandskoene hanteer?Hoe sweis jy 'n reuse-boogvormige boontjie sonder om daarop staat te maak?Hoe om 'n sweislas te penetreer sonder om van binne af te kan sweis?Hoe om 'n perfekte spieëlafwerking vir vlekvryestaal-sweiswerk te verkry as dit in 'n veldomgewing sal slaan?
Die eerste teken dat dit 'n buitengewoon moeilike projek sou wees, het Cerny gesê, was toe konstruksie en installering op die 30 000 pond toerusting begin het. Die staalstruktuur wat die beeldhouwerk ondersteun.
Terwyl die sinkryke struktuurstaal wat PSI verskaf het om die onderboubasis te monteer, relatief eenvoudig was om te vervaardig, was die onderbouperseel half oor die restaurant en half oor die parkeerterrein geleë, elk op 'n ander hoogte.
"So die onderbou is soort van vrykrag en wankelrig," het Cerny gesê. "Waar ons baie van hierdie staal gesit het, insluitend aan die begin van die plaatwerk self, moes ons eintlik die hyskraan kry om in 'n 5-voet gat te ry."
Cerny het gesê hulle het 'n hoogs gesofistikeerde ankerstelsel gebruik, insluitend 'n meganiese voorlaaistelsel, soortgelyk aan die tipe goed wat in steenkoolmynbou gebruik word, en 'n paar chemiese ankers.Sodra die onderbou van die staalstruktuur in die beton vasgemaak is, is dit nodig om 'n bobou te bou waaraan die dop geheg sal word.
"Ons het begin met die installering van die vakwerkstelsel met behulp van twee groot vervaardigde 304 vlekvrye staal O-ringe - een aan die noordekant van die struktuur en een aan die suidelike punt," sê Cerny (sien Figuur 3). Die ringe word bymekaar gehou deur kruisende buiskappe. Die ringkern-subraam is in afdelings gebou en in situ vasgebout staaf-wel met behulp van GMAW en sweis-stiffende.
“Daar is dus 'n groot bobou wat niemand nog ooit gesien het nie;dis streng vir strukturele raamwerk,” het Cerny gesê.
Ten spyte van die beste pogings om al die vereiste komponente vir die Auckland-projek te ontwerp, te vervaardig, te vervaardig en te installeer, is hierdie beeldhouwerk ongekend en die breek van nuwe paaie kom altyd met brame en skrape. Net so is die kombinasie van een maatskappy se vervaardigingskonsep met 'n ander s'n nie so eenvoudig soos om die aflosstokkie deur te gee nie. Boonop het die fisiese vertraging tussen die terreine veroorsaak, wat 'n mate van aflewering op die terrein veroorsaak het.
"Terwyl die monteer- en sweisprosedures vooraf in Oakland beplan is, het die werklike terreintoestande aanpasbare vindingrykheid van almal vereis," het Silva gesê. "En die vakbondpersoneel is regtig wonderlik."
Gedurende die eerste paar maande was MTH se daaglikse roetine om te bepaal wat die dag se werk behels en hoe om van die komponente vir die oprig van die subraam, asook sommige stutte, “skokbrekers,” arms, penne en penne die beste te vervaardig.Die pogo-stokke was nodig om 'n tydelike sylynstelsel te skep, het Er gesê.
“Dit is 'n voortdurende proses van ontwerp en vervaardiging om dinge aan die gang te hou en vinnig by die werf te kry.Ons spandeer baie tyd om te sorteer deur wat ons het, herontwerp en herontwerp in sommige gevalle, En dan vervaardig die nodige onderdele.
"Letterlik, ons gaan Dinsdag 10 goed hê wat ons Woensdag ter plaatse moet aflewer," het Hill gesê. "Daar is baie oortyd en baie winkelwerk wat in die middel van die nag gedoen word."
"Ongeveer 75 persent van die bordveringkomponente word in die veld vervaardig of gemodifiseer," het Cerny gesê. "Ons het 'n paar keer letterlik 'n 24-uur-dag gemaak.Ek sou tot 02:00, 03:00 in die winkel wees, en ek sou huis toe gaan om te stort, om 05:30 op te tel en steeds nat te word.”
Die tydelike veringstelsel MTH vir die samestelling van die behuising bestaan ​​uit vere, stutte en kabels.Alle verbindings tussen die plate is tydelik aanmekaar vasgebout. "Die hele struktuur is dus meganies verbind, van binne af opgehang, met 304 kappe," het Cerny gesê.
Hulle begin met die koepel aan die basis van die omhalus-beeldhouwerk - "die naeltjie van die naeltjie". Die koepel is van die kappe opgehang met behulp van 'n tydelike vierpuntveringveersteunstelsel wat bestaan ​​uit hangers, kabels en vere. Cerny het gesê die veer bied 'n "gee en neem" aangesien meer borde bygevoeg word. Die vere word dan deur elke plaat herverstel om die gewig te help balanseer.
Elkeen van die 168 planke het sy eie vierpuntveringveerondersteuningstelsel, sodat dit individueel ondersteun word wanneer dit in plek is.” Die idee is om nie enige van die lasse oorbeklemtoon nie, want daardie lasse is saamgestel om 'n 0/0-gaping te bereik,” het Cerny gesê.
As 'n bewys van die akkuraatheid van PSI se werk, is die samestelling baie goed met min gapings. "PSI het 'n fantastiese werk gedoen om die panele te maak," sê Cerny. "Ek gee hulle alle eer, want op die ou end het dit regtig gepas.Die pasvorm is baie mooi, wat vir my wonderlik is.Ons praat, letterlik duisendstes van 'n duim.Die plaat word op Daar is ’n geslote rand saam.”
"Wanneer hulle klaar is met die samestelling, dink baie mense dit is klaar," het Silva gesê, nie net omdat die nate styf is nie, maar omdat die volledig saamgestelde dele, en die hoogs gepoleerde spieëlafwerkingplate, in die spel gekom het om sy omgewing te weerspieël. Maar boude is sigbaar, vloeibare kwik het geen nate nie. Boonop moes die beeldhouwerk nog ten volle in stand gehou word vir die toekomstige generasie. Silva gesê.
Die voltooiing van Cloud Gate moes opgehou word tydens die park se groot opening in die herfs van 2004, so omhalus was 'n lewendige GTAW, en dit het vir 'n paar maande aangehou.
"Jy kan klein bruin kolle sien, wat TIG-soldeerverbindings rondom die hele struktuur is," het Cerny gesê. "Ons het in Januarie begin om die tente te herbou."
"Die volgende groot vervaardigingsuitdaging vir hierdie projek was om die naat te sweis sonder om vormakkuraatheid te verloor as gevolg van sweiskrimpvervorming," het Silva gesê.
Plasma-sweiswerk verskaf die vereiste sterkte en styfheid met minimale risiko vir die plaat, het Cerny gesê. 'n 98% argon/2% heliummengsel werk die beste om vervuiling te verminder en samesmelting te verbeter.
Sweisers gebruik sleutelgatplasma-sweistegnieke met behulp van Thermal Arc®-kragbronne en spesiale trekker- en fakkelsamestellings wat deur PSI ontwikkel en gebruik word.