Aangesien markdruk buisvervaardigers dwing om maniere te vind om produktiwiteit te verhoog terwyl hulle streng kwaliteitsstandaarde nakom, is die keuse van die beste inspeksiemetode en ondersteuningstelsel belangriker as ooit tevore. Terwyl baie buisvervaardigers op finale inspeksie staatmaak, gebruik vervaardigers in baie gevalle toetsing verder stroomop in die vervaardigingsproses om defekte materiale of prosesse vroeg op te spoor. Dit verminder nie net afval nie, maar dit verminder ook die koste verbonde aan die hantering van defekte materiale. Hierdie benadering vertaal uiteindelik in hoër winsgewendheid. Om hierdie redes maak die byvoeging van 'n nie-vernietigende toetsstelsel (NDT) tot 'n fabriek goeie ekonomiese sin.
Baie faktore—materiaaltipe, deursnee, wanddikte, prosesspoed en metode van sweis of vorming van die buis—bepaal die beste toets. Hierdie faktore beïnvloed ook die keuse van kenmerke in die inspeksiemetode wat gebruik word.
Wervelstroomtoetsing (ET) word in baie pyptoepassings gebruik. Dit is 'n relatief laekostetoets en kan in dunwandpyptoepassings gebruik word, tipies tot 0.250 duim wanddikte. Dit is geskik vir magnetiese en nie-magnetiese materiale.
Sensors of toetsspoele val in twee basiese kategorieë: omhullend en tangensiaal. Omringende spoele inspekteer die hele dwarssnit van die buis, terwyl tangensiële spoele slegs die gelaste area inspekteer.
Omhulspoele bespeur defekte in die hele inkomende strook, nie net die sweisone nie, en hulle is geneig om meer effektief te wees wanneer groottes kleiner as 2 duim in deursnee getoets word. Hulle is ook verdraagsaam teenoor paddrywing. 'n Groot nadeel is dat die inkomende strook deur die freesmasjien gelei word met ekstra stappe en ekstra sorg. Ook, as die toetsspoel styf by die deursnee pas, kan 'n mislukte sweislas veroorsaak dat die buis oopspring en die toetsspoel beskadig.
Tangenspoele ondersoek 'n klein gedeelte van die omtrek van die buis. In toepassings met groot deursnee lewer die gebruik van tangensiële spoele eerder as omhulspoele gewoonlik 'n beter sein-tot-ruisverhouding (’n maatstaf van die sterkte van die toetssein relatief tot 'n statiese sein in die agtergrond). Tangenspoele benodig ook nie drade nie en is makliker om buite die meul te kalibreer. Die nadeel is dat hulle slegs die sweisone nagaan. Dit is geskik vir pype met groot deursnee en kan vir klein groottes gebruik word as die sweisposisie goed beheer word.
Beide spoeltipes kan toets vir intermitterende diskontinuïteite. Defektoetsing, ook bekend as leemte- of teenstrydigheidstoetsing, vergelyk die sweislas voortdurend met 'n aangrensende gedeelte van die basismetaal en is sensitief vir klein veranderinge wat deur diskontinuïteite veroorsaak word. Ideaal vir die opsporing van kort defekte soos gaatjies of springlasse, die primêre metode wat in die meeste rolmeultoepassings gebruik word.
Die tweede toets, die absolute metode, het uitgebreide foute gevind. Hierdie eenvoudigste vorm van ET vereis dat die operateur die stelsel elektronies op goeie materiale balanseer. Benewens die vind van algemene, deurlopende veranderinge, bespeur dit ook veranderinge in wanddikte.
Die gebruik van hierdie twee ET-metodes hoef nie besonder moeilik te wees nie. Indien die instrument toegerus is, kan hulle gelyktydig met 'n enkele toetsspoel gebruik word.
Laastens is die fisiese ligging van die toetser krities. Eienskappe soos omgewingstemperatuur en meulvibrasie (oorgedra na die buis) kan plasing beïnvloed. Deur die toetsspoel naby die soldeerkas te plaas, gee dit die operateur onmiddellike inligting oor die soldeerproses. Temperatuurbestande sensors of addisionele verkoeling mag egter nodig wees. Deur die toetsspoel naby die einde van die meul te plaas, kan defekte wat deur die grootte- of vormingsproses veroorsaak word, opgespoor word; daar is egter 'n groter kans op vals positiewe, want hierdie ligging bring die sensor nader aan die afsnystelsel, waar dit meer geneig is om vibrasie tydens saag of skeer op te spoor.
Ultrasoniese toetsing (UT) gebruik pulse van elektriese energie en skakel dit om in hoëfrekwensie-klankenergie. Hierdie klankgolwe word deur media soos water of meulkoelmiddel na die materiaal wat getoets word, oorgedra. Klank is rigtinggewend; die oriëntasie van die sensor bepaal of die stelsel na defekte soek of wanddikte meet. 'n Stel transducers kan die buitelyn van die sweisone skep. Die UT-metode word nie beperk deur buiswanddikte nie.
Om die UT-proses as 'n meetinstrument te gebruik, moet die operateur die transducer so oriënteer dat dit loodreg op die buis is. Klankgolwe gaan die buitediameter (OD) na die buis binne, weerkaats van die binnediameter en keer terug na die transducer. Die stelsel meet vlugtyd – die tyd wat dit neem vir 'n klankgolf om van OD na ID te beweeg – en skakel die tyd om in 'n diktemeting. Afhangende van die meultoestande, kan hierdie opstelling wanddikte met 'n akkuraatheid van ± 0.001 duim meet.
Om materiaaldefekte op te spoor, plaas die operateur die transducer skuins. Klankgolwe kom vanaf die buitediameter binne, beweeg na die binnediameter, reflekteer terug na die buitediameter en beweeg so langs die muur. Die sweisdiskontinuïteit veroorsaak dat die klankgolf reflekteer; dit neem dieselfde pad terug na die sensor, wat dit terug omskakel in elektriese energie en 'n visuele vertoon skep wat die ligging van die defek aandui. Die sein gaan ook deur die defekhek, wat óf 'n alarm aktiveer om die operateur in kennis te stel óf 'n verfstelsel aktiveer wat die ligging van die defek merk.
UT-stelsels kan 'n enkele transducer (of veelvuldige enkelkristal-transducers) of gefaseerde skikking-transducers gebruik.
Tradisionele UT's gebruik een of meer enkelkristal-transduktors. Die aantal sensors hang af van die verwagte defeklengte, lynspoed en ander toetsvereistes.
Gefaseerde skikking UT's gebruik verskeie transducer-elemente in 'n liggaam. Die beheerstelsel beheer die klankgolwe elektronies sonder om die transducer-elemente te herposisioneer om die sweisarea te skandeer. Die stelsel kan 'n verskeidenheid aktiwiteite uitvoer, soos die opsporing van defekte, die meting van wanddikte en die monitering van veranderinge in die skoonmaak van die sweissone. Hierdie inspeksie- en meetmodusse kan wesenlik gelyktydig uitgevoer word. Dit is belangrik dat die gefaseerde skikkingbenadering 'n mate van sweisdrywing kan verdra omdat die skikking 'n groter area kan dek as tradisionele vasteposisiesensors.
'n Derde NDT-metode, Magnetiese Lekkasie (MFL), word gebruik om magnetiese pype met groot deursnee, dikwandige pype te inspekteer. Dit is ideaal vir olie- en gastoepassings.
MFL'e gebruik 'n sterk GS-magneetveld wat deur 'n buis of buiswand beweeg. Die magneetveldsterkte benader volle versadiging, of die punt waar enige toename in die magnetiseringskrag nie lei tot 'n beduidende toename in die magnetiese vloeddigtheid nie. Wanneer magnetiese veldlyne 'n defek in die materiaal teëkom, kan die gevolglike vervorming van die magnetiese vloed veroorsaak dat dit van die oppervlak af uitstraal of borrel.
'n Eenvoudige draadgewikkelde sonde wat deur 'n magnetiese veld gelei word, kan sulke borrels opspoor. Soos met ander magnetiese induksietoepassings, vereis die stelsel relatiewe beweging tussen die materiaal wat getoets word en die sonde. Hierdie beweging word bewerkstellig deur die magneet- en sonde-samestelling om die omtrek van die buis of pyp te roteer. Om die verwerkingspoed te verhoog, gebruik hierdie opstelling addisionele sondes (weer een skikking) of veelvuldige skikkings.
Die roterende MFL-eenheid kan longitudinale of transversale defekte opspoor. Die verskille lê in die oriëntasie van die magnetiseringsstrukture en die ontwerp van die sonde. In beide gevalle hanteer die seinfilter die proses om defekte op te spoor en tussen ID- en OD-liggings te onderskei.
MFL is soortgelyk aan ET en die twee komplementeer mekaar. ET is geskik vir produkte met wanddiktes van minder as 0.250 duim, terwyl MFL gebruik word vir produkte met wanddiktes groter as dit.
Een voordeel van MFL bo UT is die vermoë om minder-as-ideale defekte op te spoor. MFL kan byvoorbeeld maklik heliese defekte opspoor. Defekte in sulke skuins rigtings kan deur UT opgespoor word, maar vereis spesifieke instellings vir die verwagte hoek.
Belanggestel in meer inligting oor hierdie onderwerp? Die Vervaardigers- en Vervaardigersvereniging (FMA) het meer. Outeurs Phil Meinczinger en William Hoffmann sal 'n volle dag van inligting en leiding verskaf oor die beginsels, toerustingopsies, opstelling en gebruik van hierdie prosesse. Die vergadering is op 10 November by FMA se hoofkwartier in Elgin, Illinois (naby Chicago) gehou. Registrasie is oop vir virtuele en persoonlike bywoning. Leer meer.
Tube & Pipe Journal het in 1990 die eerste tydskrif geword wat toegewy is aan die bediening van die metaalpypbedryf. Vandag bly dit die enigste publikasie in Noord-Amerika wat aan die bedryf toegewy is en het dit die mees betroubare bron van inligting vir pypprofessionele persone geword.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The FABRICATOR, maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en bedryfsnuus vir die metaalstempelmark bied.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The Fabricator en Español, maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.