Aangesien markdruk buisvervaardigers dwing om maniere te vind om produktiwiteit te verhoog terwyl hulle aan streng gehaltestandaarde voldoen, is die keuse van die beste inspeksiemetode en ondersteuningstelsel belangriker as ooit.Terwyl baie buisprodusente staatmaak op finale inspeksie, gebruik vervaardigers in baie gevalle toetsing verder stroomop in die vervaardigingsproses om gebrekkige materiale op te spoor of prosesse wat verband hou met materiaal verminder ook vroegtydig, maar hierdie hantering verminder ook vroegtydig. Om hierdie redes maak die byvoeging van 'n nie-vernietigende toetsstelsel (NDT) by 'n fabriek goeie ekonomiese sin.
Baie faktore—materiaaltipe, deursnee, wanddikte, prosesspoed en metode van sweis of vorming van die buis—bepaal die beste toets. Hierdie faktore beïnvloed ook die keuse van kenmerke in die inspeksiemetode wat gebruik word.
Eddy Current Testing (ET) word in baie pyptoepassings gebruik. Dit is 'n relatief laekostetoets en kan in dunwandpyptoepassings gebruik word, tipies tot 0,250 duim wanddikte. Dit is geskik vir magnetiese en nie-magnetiese materiale.
Sensors of toetsspoele val in twee basiese kategorieë: omvou en tangensiaal.Omkringspoele inspekteer die hele deursnee van die buis, terwyl tangensiale spoele slegs die gelaste area inspekteer.
Draairolle bespeur defekte in die hele inkomende strook, nie net die sweissone nie, en hulle is geneig om meer effektief te wees wanneer groottes kleiner as 2 duim in deursnee getoets word. Hulle is ook verdraagsaam teen padwegdrywing. 'n Groot nadeel is dat om die inkomende strook deur die meul te laat slaag ekstra stappe en ekstra sorg verg om dit deur die toetsband te laat pas, as die deursnee nie kan pas, kan dit nie pas nie. veroorsaak dat die buis oopspring, wat die toetsspoel beskadig.
Tangentspoele ondersoek 'n klein gedeelte van die omtrek van die buis. In groot deursnee-toepassings, die gebruik van tangensiale spoele eerder as omvouspoele, lewer gewoonlik 'n beter sein-tot-geraas-verhouding ('n maatstaf van die sterkte van die toetssein relatief tot 'n statiese sein in die agtergrond). gebruik vir klein groottes as die sweisposisie goed beheer word.
Enige spoeltipe kan toets vir intermitterende diskontinuïteite.Defektoetsing, ook bekend as leemte- of teenstrydigheidstoetsing, vergelyk die sweislas voortdurend met 'n aangrensende gedeelte van die basismetaal en is sensitief vir klein veranderinge wat veroorsaak word deur diskontinuïteite.Ideaal vir die opsporing van kort defekte soos speldegate of springsweislasse, die primêre metode wat in die meeste gebruik word.
Die tweede toets, die absolute metode, het verbose foute gevind. Hierdie eenvoudigste vorm van ET vereis dat die operateur die stelsel elektronies balanseer op goeie materiale. Benewens die vind van algemene, deurlopende veranderinge, bespeur dit ook veranderinge in wanddikte.
Die gebruik van hierdie twee ET-metodes hoef nie besonder lastig te wees nie. As die instrument toegerus is, kan dit gelyktydig met 'n enkele toetsspoel gebruik word.
Laastens is die fisiese ligging van die toetser van kritieke belang. Karakteristieke soos die omgewingstemperatuur en meulevibrasie (oorgedra na die buis) kan die plasing beïnvloed. As u die toetsspoel naby die soldeerkassie gee, kan die operateur onmiddellik inligting oor die soldeerproses gee. Hoe dit ook al sy, die temperatuurweerstand van die meul kan die styging in die stryd of die vorm van die eindproses gebruik;daar is egter 'n groter kans op vals positiewes omdat hierdie ligging die sensor nader aan die afsnystelsel bring, waar dit meer geneig is om Vibrasie tydens saag of skeer op te spoor.
Ultrasoniese toetsing (UT) gebruik pulse van elektriese energie en sit dit om in hoëfrekwensie klankenergie. Hierdie klankgolwe word deur middel van media soos water of meulkoelmiddel na die materiaal wat getoets word oorgedra. Klank is rigtinggewend;die oriëntasie van die sensor bepaal of die stelsel defekte soek of wanddikte meet. 'n Stel transduktors kan die buitelyn van die sweissone skep. Die UT-metode word nie deur buiswanddikte beperk nie.
Om die UT-proses as 'n meetinstrument te gebruik, moet die operateur die transduktor so oriënteer dat dit loodreg op die buis is. Klankgolwe gaan die OD na die buis binne, weerkaats die ID, en keer terug na die transducer. Die stelsel meet tyd-van-vlug - die tyd wat dit neem vir 'n klankgolf om van OD na ID te beweeg - en omskakeling van dikte meet die tyd in 'n dikte-meting, afhangende van die dikte-meting, afhangende van 'n dikte-maat, afhangende van 'n blik. van ± 0,001 duim.
Om materiaaldefekte raak te sien, plaas die operateur die omskakelaar teen 'n skuins hoek. Klankgolwe kom van die OD binne, beweeg na die ID, reflekteer terug na die OD, en beweeg langs die muur op daardie manier. Die sweisdiskontinuïteit veroorsaak dat die klankgolf weerkaats;dit neem dieselfde pad terug na die sensor, wat dit terug in elektriese energie omskakel en 'n visuele vertoning skep wat die ligging van die defek aandui.Die sein gaan ook deur die defekhek, wat óf 'n alarm aktiveer om die operateur in kennis te stel óf 'n verfstelsel aktiveer wat die ligging van die defek aandui.
UT-stelsels kan 'n enkele transducer (of veelvuldige enkelkristal-omskakelaars) of gefaseerde skikking-omskakelaars gebruik.
Tradisionele UT's gebruik een of meer enkelkristal-omskakelaars. Die aantal sensors hang af van die verwagte defeklengte, lynspoed en ander toetsvereistes.
Gefaseerde skikking UT's gebruik veelvuldige transduktorelemente in 'n liggaam. Die beheerstelsel beheer die klankgolwe elektronies sonder om die transduktorelemente te herposisioneer om die sweisarea te skandeer. Die stelsel kan 'n verskeidenheid aktiwiteite uitvoer, soos die opsporing van defekte, die meting van wanddikte, en die monitering van veranderinge in die sweissone-skoonmaak. Hierdie inspeksie- en meetmetodes kan wesenlik gelyktydig uitgevoer word en die fase-metingsmetodes gelyktydig uitgevoer word. kan 'n mate van sweisdrywing duld omdat die skikking 'n groter area as tradisionele vasteposisiesensors kan dek.
'n Derde NDT-metode, Magnetic Leakage (MFL), word gebruik om groot deursnee, dikwandige, magnetiese grade pype te inspekteer. Dit is ideaal vir olie- en gastoepassings.
MFL's gebruik 'n sterk GS-magnetiese veld wat deur 'n buis of buiswand gaan. Die magnetiese veldsterkte nader volle versadiging, of die punt waarop enige toename in die magnetiserende krag nie 'n beduidende toename in die magnetiese vloeddigtheid tot gevolg het nie.Wanneer magnetiese veldlyne 'n defek in die materiaal teëkom, kan die gevolglike vervorming van die magnetiese vloedman se oppervlak veroorsaak dat dit borrel of borrel.
'n Eenvoudige draadgewikkelde sonde wat deur 'n magneetveld gaan, kan sulke borrels opspoor. Soos die geval is met ander magnetiese induksietoepassings, vereis die stelsel relatiewe beweging tussen die materiaal wat getoets word en die sonde. Hierdie beweging word bewerkstellig deur die magneet- en sonde-samestelling om die omtrek van die buis of pyp te draai. Om die verwerkingspoed te verhoog, gebruik hierdie opstelling in 'n addisionele probes raye (of meer) of meer.
Die roterende MFL-eenheid kan longitudinale of dwarsdefekte opspoor.Die verskille lê in die oriëntasie van die magnetiserende strukture en die sondeontwerp.In beide gevalle hanteer die seinfilter die proses om defekte op te spoor en tussen ID- en OD-liggings te onderskei.
MFL is soortgelyk aan ET en die twee vul mekaar aan.ET is geskik vir produkte met wanddiktes minder as 0,250 duim, terwyl MFL gebruik word vir produkte met wanddiktes groter as dit.
Een voordeel van MFL bo UT is sy vermoë om minder-as-ideale defekte op te spoor. MFL kan byvoorbeeld maklik heliese defekte opspoor. Defekte in sulke skuins rigtings kan deur UT opgespoor word, maar vereis spesifieke instellings vir die verwagte hoek.
Stel jy belang in meer inligting oor hierdie onderwerp?Die Vervaardigers- en Vervaardigersvereniging (FMA) het meer.Skrywers Phil Meinczinger en William Hoffmann sal 'n volle dag van inligting en leiding verskaf oor die beginsels, toerustingopsies, opstelling en gebruik van hierdie prosesse.Die vergadering is gehou op 10 November by FMA se hoofkwartier in Elgin, Illinois (registrasie is oop virtueel in Chicago, Illinois (Leer meer).
Tube & Pipe Journal het in 1990 die eerste tydskrif geword wat toegewy is om die metaalpypbedryf te dien. Vandag bly dit die enigste publikasie in Noord-Amerika wat aan die bedryf gewy is en het die mees betroubare bron van inligting vir pypprofessionele mense geword.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The FABRICATOR, maklike toegang tot waardevolle industriehulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle industriebronne.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en industrienuus vir die metaalstempelmark verskaf.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The Fabricator en Español, maklike toegang tot waardevolle industriebronne.