Redakteursnota: Pharmaceutical Online bied met graagte hierdie vierdelige artikel oor orbitale sweis van bioprosespype deur industriekenner Barbara Henon van Arc Machines aan. Hierdie artikel is aangepas uit Dr. Henon se aanbieding by die ASME-konferensie laat verlede jaar.
Voorkom verlies aan korrosiebestandheid. Hoë suiwerheid water soos DI of WFI is 'n baie aggressiewe etsmiddel vir vlekvrye staal. Boonop word farmaseutiese graad WFI teen hoë temperatuur (80°C) gery om steriliteit te handhaaf. Daar is 'n subtiele verskil tussen die verlaging van die temperatuur genoeg om lewende organismes te ondersteun wat dodelik is vir die produk en die verhoging van die temperatuur van die korrosie en die verhoging van die bruin samestelling. rosie van vlekvrye staal pypstelsel komponente.Vuil en ysteroksiede kan die hoofkomponente wees, maar verskeie vorme van yster, chroom en nikkel kan ook teenwoordig wees.Die teenwoordigheid van rouge is dodelik vir sommige produkte en die teenwoordigheid daarvan kan lei tot verdere korrosie, alhoewel die teenwoordigheid daarvan in ander stelsels redelik goedaardig blyk te wees.
Sweiswerk kan korrosiebestandheid nadelig beïnvloed. Warm kleur is die resultaat van oksiderende materiaal wat op sweislasse en HAZ'e neergelê word tydens sweiswerk, is veral nadelig, en word geassosieer met die vorming van rouge in farmaseutiese waterstelsels. Chroomoksiedvorming kan 'n warm tint veroorsaak, wat 'n chroom-uitgeputte laag agterlaat wat verwyder kan word deur korrosie-verwyderbare metaal te pluk, te verwyder en te maal. vanaf die oppervlak, insluitend die onderliggende chroom-uitgeputte laag, en die herstel van korrosiebestandheid tot vlakke naby aan basismetaalvlakke.Beits en slyp is egter nadelig vir die oppervlakafwerking.Passivering van die pypstelsel met salpetersuur of chelaatvormende middel formulerings word gedoen om die nadelige effekte van sweiswerk en -vervaardiging te oorkom. veranderinge in die verspreiding van suurstof, chroom, yster, nikkel en mangaan wat in die sweis- en hitte-geaffekteerde sone tot die voor-sweistoestand voorgekom het. Passivering affekteer egter net die buitenste oppervlaklaag en dring nie onder 50 angstrom deur nie, terwyl termiese kleuring 1000 angstrom of meer onder die oppervlak kan strek.
Daarom, om korrosiebestande pypstelsels naby ongesweisde substrate te installeer, is dit belangrik om te poog om sweis- en vervaardiging-geïnduseerde skade te beperk tot vlakke wat wesenlik deur passivering herstel kan word. Dit vereis die gebruik van 'n suiweringsgas met minimale suurstofinhoud en lewering aan die binnedeursnee van die gelaste las sonder besoedeling deur vogbeheer van hitte en suurstoftoevoer is ook belangrik tydens die sweisbeheer van hitte en suurstof. verlies aan korrosiebestandheid voorkom. Die beheer van die vervaardigingsproses om herhaalbare en konsekwente sweislasse van hoë gehalte te bewerkstellig, asook die versigtige hantering van vlekvrye staalpype en komponente tydens vervaardiging om kontaminasie te voorkom, is noodsaaklike vereistes vir 'n hoëgehalte pypstelsel wat korrosie weerstaan ​​en langtermyn produktiewe diens lewer.
Materiale wat in hoë-suiwer biofarmaseutiese vlekvrye staal pypstelsels gebruik word, het die afgelope dekade 'n evolusie ondergaan na verbeterde korrosiebestandheid. Die meeste vlekvrye staal wat voor 1980 gebruik is, was 304 vlekvrye staal omdat dit relatief goedkoop was en 'n verbetering teenoor die koper wat voorheen gebruik is. vereis nie spesiale voorverhitting en na hitte behandelings nie.
Onlangs het die gebruik van 316 vlekvrye staal in hoë-suiwer pype toepassings toegeneem. Tipe 316 is soortgelyk in samestelling aan Tipe 304, maar bykomend tot die chroom- en nikkellegeringselemente wat algemeen vir beide is, bevat 316 ongeveer 2% molibdeen, wat beduidende 3163′s-,T- en korrosie-weerstand na 3163′s,T60 en 3163′s14,L,60s en 3163′s14-,T- en 3163′s14-weerstand verbeter. "L" grade, het 'n laer koolstofinhoud as standaard grade (0.035% vs. 0.08%).Hierdie verlaging in koolstofinhoud is bedoel om die hoeveelheid karbiedpresipitasie wat kan voorkom as gevolg van sweiswerk te verminder. Dit is die vorming van chroomkarbied, wat die korrelgrense van die chroom-ontvanklike basismetaal uitput, wat dit sensasie van die chroom, suspensie van basismetaal maak, wat dit sensitief maak tot korbium, suspensie van karbium. is tyd- en temperatuurafhanklik en is 'n groter probleem wanneer met die hand gesoldeer word. Ons het getoon dat orbitale sweiswerk van super-austenitiese vlekvrye staal AL-6XN meer korrosiebestande sweislasse bied as soortgelyke sweislasse wat met die hand gedoen word. Dit is omdat orbitale sweiswerk presiese beheer van stroomsterkte, pulsasie en tydsberekening bied, wat lei tot 'n laer en meer eenvormige hitte-insette en 34 handmatige sweis graad en 34 sweis graad. ly elimineer karbiedneerslag as 'n faktor in die ontwikkeling van korrosie in pypstelsels.
Hitte-tot-hitte-variasie van vlekvrye staal. Alhoewel sweisparameters en ander faktore binne redelik streng toleransies gehou kan word, is daar steeds verskille in die hitte-toevoer wat benodig word om vlekvrye staal van hitte na hitte te sweis. 'n Hittenommer is die lotnommer wat aan 'n spesifieke vlekvrye staalsmelt by die fabriek toegeken is. Die presiese chemiese samestelling van elke bondel saam met die hitte-nommer word aangeteken (MTR-nommer) s by 1538°C (2800°F), terwyl gelegeerde metale binne 'n reeks temperature smelt, afhangende van die tipe en konsentrasie van elke legering of spoorelement teenwoordig.Aangesien geen twee hitte van vlekvrye staal presies dieselfde konsentrasie van elke element sal bevat nie, sal sweiseienskappe van oond tot oond verskil.
SEM van 316L pyp orbitale sweislasse op AOD pyp (bo) en EBR materiaal (onder) het 'n beduidende verskil in die gladheid van die sweiskraal getoon.
Terwyl 'n enkele sweisprosedure kan werk vir die meeste hittes met soortgelyke OD en wanddikte, vereis sommige hittes minder stroomsterkte en sommige vereis hoër stroomsterkte as tipies.Om hierdie rede moet verhitting van verskillende materiale op die werkterrein noukeurig opgespoor word om potensiële probleme te vermy.Dikwels vereis nuwe hitte slegs 'n klein verandering in stroomsterkte om 'n bevredigende sweisprosedure te bereik.
Swaelprobleem.Elementele swael is 'n ysterertsverwante onsuiwerheid wat grootliks verwyder word tydens die staalvervaardigingsproses.AISI Tipe 304 en 316 vlekvrye staal word gespesifiseer met 'n maksimum swaelinhoud van 0.030%.Met die ontwikkeling van moderne staalverfyningsprosesse, soos Argon Oxygen Decarburization (AOD) en die praktyk van Arcuummelting soos Vaduction Vacuummelting (AOD). ing (VIM+VAR), het dit moontlik geword om staal te vervaardig wat baie spesiaal is op die volgende maniere.hul chemiese samestelling.Daar is opgemerk dat die eienskappe van die sweispoel verander wanneer die swaelinhoud van die staal onder ongeveer 0,008% is. Dit is as gevolg van die effek van swael en in 'n mindere mate ander elemente op die temperatuurkoëffisiënt van vloeipoel, karakteristieke van die vloeipoel, se karakteristieke van die sweispoel.
By baie lae swaelkonsentrasies (0.001% – 0.003%) word die penetrasie van die sweisplas baie wyd in vergelyking met soortgelyke sweislasse wat op medium swaelinhoud materiale gemaak word. Sweislasse gemaak op lae swael vlekvrye staal pyp sal wyer sweislasse hê, terwyl op dikker muurpyp (0.065 duim, of meer sweiswerk, of meer 1,66 mm) sweiswerk sal wees. die sweisstroom is voldoende om 'n volledig deurgedringde sweislas te produseer.Dit maak materiaal met 'n baie lae swaelinhoud moeiliker om te sweis, veral met dikker wande.Aan die hoër punt van die swaelkonsentrasie in 304 of 316 vlekvrye staal is die sweiskraal geneig om minder vloeibaar in voorkoms te wees en growwer as medium swaelinhoud, sal dus die ideale 0 tot 0 sweis-inhoud van ongeveer 0 wees. 0.017%, soos gespesifiseer in ASTM A270 S2 vir farmaseutiese kwaliteit buise.
Vervaardigers van elektrogepoleerde vlekvrye staalpype het opgemerk dat selfs matige vlakke van swael in 316 of 316L vlekvrye staal dit moeilik maak om in die behoeftes van hul halfgeleier- en biofarmaseutiese kliënte vir gladde, pitvrye binneoppervlaktes te voorsien. ganese sulfied (MnS) "stringers" wat tydens elektropolering verwyder word en leemtes in die 0,25-1,0 mikron reeks laat.
Vervaardigers en verskaffers van elektropoliseerde buise dryf die mark in die rigting van die gebruik van ultra-lae swaelmateriaal om aan hul oppervlakafwerkingsvereistes te voldoen. Die probleem is nie beperk tot elektropoliseerde buise nie, aangesien die insluiting van die pypsisteem in die pypstelsel verwyder word. , “Skoner” materiale.
Boogafbuiging. Benewens die verbetering van die sweisbaarheid van vlekvrye staal, verbeter die teenwoordigheid van 'n mate van swael ook die bewerkbaarheid. Gevolglik is vervaardigers en vervaardigers geneig om materiale aan die hoër kant van die gespesifiseerde swaelinhoudreeks te kies. Sweis van buise met baie lae swaelkonsentrasies aan toebehore, kleppe of ander buise met 'n hoër swaelinhoud kan sweisprobleme veroorsaak met 'n lae swaelinhoud. c afbuiging plaasvind, word die penetrasie dieper aan die lae-swael kant as aan die hoë-swael kant, wat die teenoorgestelde is van wat gebeur wanneer pype met bypassende swael konsentrasies gesweis word. In uiterste gevalle kan die sweiskraal heeltemal deur die lae swael materiaal penetreer en die binnekant van die sweislas heeltemal ongesmelt laat (Fihey en Simeneau pas die swael-inhoud, tot by die swael). inhoud van die pyp, het die Carpenter Steel Division van Car-penter Technology Corporation van Pennsylvania 'n lae swael (0.005% maksimum) 316 bar voorraad (Type 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) bekendgestel vir die vervaardiging van toebehore en ander komponente wat bedoel is om aan lae swael pype gesweis te word. Om twee baie lae swael materiaal aan mekaar te sweis is baie makliker om 'n lae swael materiaal te sweis. een.
Die verskuiwing na die gebruik van lae-swael buise is grootliks te wyte aan die behoefte om gladde elektrogepoleerde binnebuisoppervlaktes te verkry.Terwyl oppervlakafwerking en elektropolering belangrik is vir beide die halfgeleierbedryf en die biotegnologie/farmaseutiese industrie, het SEMI, wanneer die halfgeleier-industrie-spesifikasie geskryf is, gespesifiseer dat 316L-buise vir prosesgaslyne 0 moet 'n optimale werkverrigting hê vir prosesgaslyne, die sulfaceMAST0 op ander 4% 0-prestasie. hand, het hul ASTM 270-spesifikasie gewysig om farmaseutiese-graad buise in te sluit wat die swaelinhoud beperk tot 'n reeks van 0,005 tot 0,017%. Dit behoort minder sweisprobleme tot gevolg te hê in vergelyking met laer reeks swawels. Daar moet egter daarop gelet word dat selfs binne hierdie beperkte reeks, boogafbuiging steeds kan voorkom wanneer pype met 'n hoë swael- of lae-swael sweis en pype verhit moet word. ing van die materiaal en kontroleer voor vervaardiging Soldeerversoenbaarheid tussen verhitting.Produksie van sweislasse.
ander spoorelemente. Daar is gevind dat spoorelemente insluitend swael, suurstof, aluminium, silikon en mangaan penetrasie beïnvloed. Spoorhoeveelhede aluminium, silikon, kalsium, titaan en chroom teenwoordig in die basismetaal as oksied-insluitings word geassosieer met slakvorming tydens sweiswerk.
Die effekte van die verskillende elemente is kumulatief, dus kan die teenwoordigheid van suurstof sommige van die lae swael-effekte verreken. Hoë vlakke van aluminium kan die positiewe effek op swawelpenetrasie teëwerk.Mangaan vervlugtig by sweistemperatuur en neerslae in die sweishitte-geaffekteerde sone.Hierdie mangaanneerslae word geassosieer met verlies van korrosieweerstand,(See-korrosie-weerstand,1-eksperiment,1 is tans met die 9-korrosie-weerstand,1). lae mangaan en selfs ultra-lae mangaan 316L materiale om hierdie verlies aan korrosie weerstand te voorkom.
Slakvorming.Slak-eilande verskyn soms op die vlekvrye staalkraal vir sommige hitte. Dit is inherent 'n wesenlike probleem, maar soms kan veranderinge in sweisparameters dit minimaliseer, of veranderinge in die argon/waterstofmengsel kan die sweislas verbeter. Pollard het gevind dat die verhouding van aluminium tot silikon in die basismetaal die slakvorming van 0-lumineue beïnvloed. 10% en die silikoninhoud op 0.5%. Wanneer die Al/Si-verhouding egter bo hierdie vlak is, kan sferiese slak eerder as die gedenkplaat tipe vorm.Die tipe slak kan putte verlaat na elektropolering, wat onaanvaarbaar is vir hoë-suiwer toepassings.Slak-eilande wat op die OD van die sweislas vorm, kan oneweredige penetrasie van die sweispunte veroorsaak en kan die deurlaatvorm van die penetrasie veroorsaak. kan vatbaar wees vir korrosie.
Enkelloop sweislas met pulsasie. Standaard outomatiese orbitale buis sweiswerk is 'n enkel deurlaat sweislas met gepulseerde stroom en deurlopende konstante spoed rotasie. Hierdie tegniek is geskik vir pyp met buite diameters van 1/8″ tot ongeveer 7″ en wanddiktes van 0,083″ en onder. waarin boogvorming aanwesig is, maar geen rotasie plaasvind nie.Na hierdie rotasievertraging roteer die elektrode om die sweislas totdat die sweislas die aanvanklike gedeelte van die sweislas verbind of oorvleuel tydens die laaste laag van sweiswerk.Wanneer die aansluiting voltooi is, word die stroom in 'n tydafname afgeneem.
Stapmodus ("gesinchroniseerde" sweiswerk).Vir samesmelting van dikkerwandige materiale, tipies groter as 0,083 duim, kan die samesmeltings-kragbron in sinchroniese of stapmodus gebruik word.In sinchroniese of stapmodus word die sweisstroompuls gesinchroniseer met die slag, sodat die rotor stilstaan ​​vir maksimum penetrasie tydens hoëstroompulse en langer pulse gebruik tydens laestroompulse en langer pulse. van 0,5 tot 1,5 sekondes, in vergelyking met die tiende of honderdste van 'n tweede polstyd vir konvensionele sweiswerk. Hierdie tegniek kan effektief 0,154" of 6" dik 40 gauge 40 dunwandige pyp met 0,154" of 6" wanddikte sweis. tinge aan pype waar daar verskille in dimensionele toleransies, 'n mate van wanbelyning of Materiaal termiese onversoenbaarheid kan wees. Hierdie tipe sweiswerk vereis ongeveer twee keer die boogtyd van konvensionele sweiswerk en is minder geskik vir ultrahoë suiwerheid (UHP) toepassings as gevolg van die breër, growwer naat.
Programmeerbare veranderlikes. Die huidige generasie van sweiskragbronne is mikroverwerker-gebaseerde en stoorprogramme wat numeriese waardes vir sweisparameters spesifiseer vir 'n spesifieke deursnee (OD) en wanddikte van die pyp wat gesweis moet word, insluitend suiweringstyd, sweisstroom, reisspoed (RPM) ), aantal lae en tyd per laag, polstyd, afdraande- of byvoegingsdraadprogram, ens. fakkelossillasie-amplitude en -tyd, AVC (boogspanningbeheer om konstante booggaping te verskaf), en opwaartse helling. Om smeltsweiswerk uit te voer, installeer die sweiskop met die toepaslike elektrode en pypklem-insetsels op die pyp en herroep die sweisskedule of -program vanaf die kragbrongeheue. Die sweisvolgorde word geïnisieer deur voort te gaan op 'n paneel-operateurknoppie en -membraan-operateur-knoppie of sweiswerk.
Nie-programmeerbare veranderlikes. Om konsekwent goeie sweiskwaliteit te verkry, moet die sweisparameters noukeurig beheer word. Dit word bereik deur die akkuraatheid van die sweiskragbron en die sweisprogram, wat 'n stel instruksies is wat in die kragbron ingevoer word, bestaande uit sweisparameters, vir die sweis van 'n spesifieke grootte pyp of pyp. ooreengekome standaarde.Sekere faktore en prosedures anders as sweisparameters moet egter ook noukeurig beheer word.Hierdie faktore sluit in die gebruik van goeie eindvoorbereidingstoerusting, goeie skoonmaak- en hanteringspraktyke, goeie dimensionele toleransies van buise of ander dele wat gesweis word, konsekwente wolfram tipe en grootte, hoogs gesuiwerde inerte gasse, en noukeurige aandag aan materiaalvariasies.- hoë temperatuur.
Die voorbereidingsvereistes vir pyp-eindsweiswerk is meer krities vir orbitale sweiswerk as handsweis. Gelaste lasse vir orbitale pypsweiswerk is gewoonlik vierkantige stompvoege. Om die herhaalbaarheid wat verlang word in orbitale sweiswerk te bereik, word presiese, konsekwente, gemasjineerde eindvoorbereiding vereis. Aangesien die sweisstroom afhang van die wanddikte, moet die ente vierkantig wees met geen brame of OD-afskuinsings op die wand-ID of OD-dikte nie.
Die pyppunte moet in die sweiskop inmekaar pas sodat daar geen merkbare gaping tussen die punte van die vierkantige stomplas is nie. Alhoewel sweislasse met klein gapings bewerkstellig kan word, kan sweiskwaliteit nadelig beïnvloed word. Hoe groter die gaping is, hoe meer waarskynlik is daar 'n probleem. Swak samestelling kan lei tot 'n volledige mislukking van die soldeerwerk en die ander pyp wat deur die pyp gesny is. eindvoorbereidingsdraaibanke soos dié wat deur Protem, Wachs en ander gemaak word, word dikwels gebruik om gladde end-orbitale sweislasse te maak wat geskik is vir bewerking. Kapsae, ystersae, bandsae en buissnyers is nie geskik vir hierdie doel nie.
Benewens die sweisparameters wat krag invoer om te sweis, is daar ander veranderlikes wat 'n diepgaande uitwerking op sweiswerk kan hê, maar dit is nie deel van die werklike sweisprosedure nie. Dit sluit in die tipe en grootte van wolfraam, die tipe en suiwerheid van die gas wat gebruik word om die boog te beskerm en die binnekant van die sweislas te suiwer, die gasvloeitempo wat vir suiwering gebruik word, die tipe inligting wat gebruik word van die kop en kragbron, die tipe inligting wat gebruik word en kragbron. veranderlikes en teken dit op die sweisskedule aan.Die tipe gas word byvoorbeeld as 'n noodsaaklike veranderlike in die Sweisprosedure-spesifikasie (WPS) beskou vir sweisprosedures om aan die ASME Afdeling IX Ketel- en Drukvat-kode te voldoen. Veranderinge in gastipe of gasmengselpersentasies, of uitskakeling van ID-suiwering vereis herbekragtiging van die sweisprosedure.
sweisgas.Vlekvrye staal is bestand teen atmosferiese suurstofoksidasie by kamertemperatuur.Wanneer dit verhit word tot sy smeltpunt (1530°C of 2800°F vir suiwer yster) word dit maklik geoksideer.Inerte argon word die meeste gebruik as 'n afskermgas en vir die suiwering van interne sweisverbindings van gas deur die GTAW-proses bepaal die relatiewe hoeveelheid suurstof tot oksidasie en suurstof. asie-geïnduseerde verkleuring wat plaasvind op of naby die sweislas na sweiswerk.As die suiweringsgas nie van die hoogste gehalte is nie of as die suiweringstelsel nie heeltemal lekvry is nie sodat 'n klein hoeveelheid lug in die suiweringstelsel lek, kan die oksidasie ligblou of blouerig wees. -99.997% suiwer, afhangende van die verskaffer, en bevat 5-7 dpm suurstof en ander onsuiwerhede, insluitend H2O, O2, CO2, koolwaterstowwe, ens., vir 'n totaal van 40 dpm 'n maksimum.Hoë-suiwer argon in 'n silinder of vloeibare argon in 'n Dewar kan 99.999% suurstof van 'n maksimum suurstof, 2 10% suurstof, 2,0% suurstof of 'n maksimum suurstof wees. s soos Nanochem of Gatekeeper kan tydens suiwering gebruik word om kontaminasievlakke tot die dele per miljard (ppb) reeks te verminder.
gemengde samestelling.Gasmengsels soos 75% helium/25% argon en 95% argon/5% waterstof kan as beskuttingsgasse vir spesiale toepassings gebruik word.Die twee mengsels het warmer sweislasse geproduseer as dié wat onder dieselfde programinstellings as argon gedoen is.Heliummengsels is veral geskik vir maksimum penetrasie deur samesmeltingssweising op koolstofmengselstaal/waterstofstaalindustrie of 'n raadgewende semiconductanthydrogen-industrie. hou gasse vir UHP-toepassings in. Waterstofmengsels het verskeie voordele, maar ook ernstige nadele. Die voordeel is dat dit 'n natter plas en 'n gladder sweisoppervlak produseer, wat ideaal is vir die implementering van ultrahoëdruk gasleweringstelsels met so gladde binneoppervlak as moontlik. gon.Hierdie effek is optimaal by ongeveer 5% waterstofinhoud.Sommige gebruik 'n 95/5% argon/waterstofmengsel as 'n ID-spoeling om die voorkoms van die interne sweiskraal te verbeter.
Die sweiskraal wat 'n waterstofmengsel as die beskuttingsgas gebruik, is smaller, behalwe dat die vlekvrye staal 'n baie lae swaelinhoud het en meer hitte in die sweislas genereer as dieselfde stroomverstelling met onvermengde argon. 'n Beduidende nadeel van argon/waterstofmengsels is dat die boog baie minder stabiel is as suiwer sweisargon, en daar kan genoeg dryfkrag veroorsaak. verdwyn wanneer 'n ander gemengde gasbron gebruik word, wat daarop dui dat dit deur kontaminasie of swak vermenging veroorsaak kan word. Omdat die hitte wat deur die boog gegenereer word, wissel met die waterstofkonsentrasie, is 'n konstante konsentrasie noodsaaklik om herhaalbare sweislasse te verkry, en daar is verskille in voorafgemengde gebottelde gas. Nog 'n nadeel is dat die leeftyd van wolfraam grootliks bepaal word dat die waterstofmengsel van wolfraammengsel gebruik is, aangesien die waterstofmengsel nie verkort is nie. d, daar is gerapporteer dat die boog moeiliker is en dat die wolfraam dalk na een of twee sweislasse vervang moet word. Argon/waterstofmengsels kan nie gebruik word om koolstofstaal of titanium te sweis nie.
'n Onderskeidende kenmerk van die TIG-proses is dat dit nie elektrodes verbruik nie.Wolfram het die hoogste smeltpunt van enige metaal (6098°F; 3370°C) en is 'n goeie elektronuitstraler, wat dit besonder geskik maak vir gebruik as 'n nie-verbruikbare elektrode. Die eienskappe daarvan word verbeter deur 2% van sekere seldsame aardoksied-, oksiede- en verbeterde oksiede, soos thoriumoksied, te voeg en te verbeter. boogstabiliteit.Suiwer wolfram word selde in GTAW gebruik as gevolg van die voortreflike eienskappe van seriumwolfram, veral vir orbitale GTAW-toepassings.Thoriumwolfram word minder as in die verlede gebruik omdat hulle ietwat radioaktief is.
Elektrodes met 'n gepoleerde afwerking is meer eenvormig in grootte. 'n Gladde oppervlak is altyd verkieslik bo 'n growwe of inkonsekwente oppervlak, aangesien konsekwentheid in elektrodegeometrie van kritieke belang is vir konsekwente, eenvormige sweisresultate. Elektrone wat deur die punt (DCEN) vrygestel word, dra hitte van die wolfraampunt na die sweislas oor. 'n Fyner punt laat toe dat die stroomdigtheid 'n baie korter of meganiese sweistyd tot gevolg kan hê. slyp die elektrodepunt ies om herhaalbaarheid van die wolfraamgeometrie en sweisherhaalbaarheid te verseker.Die stomp punt forseer die boog van die sweislas na dieselfde plek op die wolfraam.Die puntdeursnee beheer die vorm van die boog en die hoeveelheid penetrasie by 'n bepaalde stroom.Die tapshoek beïnvloed die stroom/spanningseienskappe van die boog en moet gespesifiseer word om die belangrike lengte van wolfraam van wolfraam te bepaal en moet gespesifiseer word en moet die gestelde lengte van wolfraam gebruik word. gaping. Die booggaping vir 'n spesifieke stroomwaarde bepaal die spanning en dus die drywing wat op die sweislas toegepas word.
Die elektrode grootte en sy punt deursnee word gekies volgens die sweisstroom intensiteit. As die stroom te hoog is vir die elektrode of sy punt, kan dit metaal van die punt verloor, en die gebruik van elektrodes met 'n punt deursnee wat te groot is vir die stroom kan boogdrywing veroorsaak. Ons spesifiseer elektrode en punt diameters volgens die wanddikte van die sweislas en gebruik 0.063″ 0,063″ deursnee vir byna alles wat ontwerp is tot 09 ″ deursnee. 0.040″ deursnee elektrodes vir die sweis van klein presisie komponente. Vir herhaalbaarheid van die sweisproses, wolfraam tipe en afwerking, lengte, taps hoek, deursnee, punt deursnee en boog gaping moet almal gespesifiseer en beheer word. Vir buis sweis toepassings, cerium wolfram word altyd aanbeveel, want hierdie tipe het 'n baie langer dienslewe as ander tipes en het uitstekende wolfraam karakteristieke boog.
Vir meer inligting, kontak asseblief Barbara Henon, Tegniese Publikasies Bestuurder, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Telefoon: 818-896-9556.Faks: 818-890-3724.