Hoekom faal enkel-deurlaat vlekvrye staal sweislasse wat FCAW gebruik deurgaans inspeksies?David Meyer en Rob Koltz kyk van nader na die redes vir hierdie mislukkings.Getty Images
V: Ons herstel gelaste staalskrapers in 'n droërstelsel in 'n nat omgewing. Ons sweislasse het inspeksies misluk as gevolg van porositeit, ondersnywerk en gekraakte sweislasse. Ons sweis A514 tot A36 deur 0.045″ deursnee, alle posisies, kern 309L, 75% Argon-slytasie-weerstand-gas te gebruik vir beter koolstofdioksied-weerstand.
Ons het koolstofstaalelektrodes probeer, maar die sweislasse het te vinnig uitgeput en ons het gevind dat vlekvrye staal beter presteer. Alle sweislasse word in 'n plat posisie gedoen en is 3/8″ lank. Weens tydsbeperkings is alle sweislasse op een slag gedoen. Wat kan veroorsaak dat ons sweislasse misluk?
Ondersny kom gewoonlik voor as gevolg van buite spesifikasie sweisparameters, onbehoorlike sweistegniek, of albei. Ons kan nie kommentaar lewer oor sweisparameters nie, want ons ken hulle nie. Ondersnydings wat by 1F voorkom, is gewoonlik die gevolg van oormatige sweisplaswerking of te vinnige of te stadige reisspoed.
Aangesien die sweiser 3/8″ probeer neersit. Die moontlikheid van oorhantering van die fakkel kan deels verantwoordelik wees vir enkeldeur-filetsweiswerk met 'n klein deursnee vloedkerndraad. Dit blyk egter dat dit die verkeerde gereedskap by die werk gebruik eerder as 'n tegniese probleem, en dit is hoekom.
Poreusheid word veroorsaak deur onsuiwerhede in die sweislas, verlies of oormaat afskermgas, of oormatige vogabsorpsie van vloedkerndraad. Jy noem dat dit 'n herstelwerk op nat media binne die droër is, so as die sweislasse nie deeglik skoongemaak word nie, kan dit die hoofoorsaak van die leemtes wees.
Die vulmetaal wat jy gebruik, is alle posisie-flux-kerndraad, hierdie draadtipes het 'n vinnige vriesende slakstelsel. Dit is nodig om die sweisplas te ondersteun wanneer vertikaal opwaarts of bo-op gesweis word. Die nadeel van vinnige vriesslag is dat dit stol voor die sweispoel daaronder. As die gasse steeds vrygestel word, word hulle gewoonlik vasgevang en verskyn dit later in 'n plat spoor met 'n oppervlak met 'n sweisvlak. deursnee draad en probeer om 'n groot sweislas in 'n enkele pas neer te lê, soos in jou aansoek.
Sweiskrake aan die begin en stop van die sweislas kan deur 'n aantal redes veroorsaak word.Aangesien jy 'n groot kraal met 'n klein deursnee draad lê, sal jy waarskynlik onvoldoende samesmelting (LOF) by die wortel van die sweislas ervaar. Sweiskrake is 'n algemene verskynsel as gevolg van die hoë oorblywende sweiswortelspanning en LOF by die sweislas.
Vir hierdie draadgrootte moet jy twee of drie passe gebruik om 3/8 van 'n duim te voltooi.Filetsweislasse, niemand nie. Jy sal dalk vinniger vind om drie defekvrye sweislasse te maak as om 'n enkele gebrekkige sweislas te maak en dit dan moet regmaak.
Nog 'n kwessie wat egter 'n groter rol in sweiskrake kan speel, is die verkeerde vlak van ferriet in die sweislas, wat dikwels die primêre oorsaak van krake is.309L-draad is ontwikkel vir die sweis van vlekvrye staal aan koolstofstaal eerder as koolstofstaal tot koolstofstaal. Die spesifieke sweischemie van hierdie produk neem ook 'n mate van moedermetaalverdunning in, alle koolstofstaal, in enige koolstofstaal in die toepassing in. d van vlekvrye staal help om die chemiese samestelling te balanseer en produseer aanvaarbare hoeveelhede ferriet. Die gebruik van 'n vulmetaal met ongeveer 50% ferriet, soos 312 of 2209, sal die moontlikheid van krake weens lae ferrietinhoud uitskakel.
Die beste manier om uitstekende slytasieweerstand te verskaf, is om die las met 'n standaard koolstof- of vlekvrystaal-elektrode te sweis en dan 'n laag oppervlak-elektrode by te voeg. Jy het egter genoem dat jy onder baie stywe tydsbeperkings was en dat enige multi-pass sweissituasie nie ter sprake was nie.
Probeer omskakel na 'n draad met 'n groter deursnee, soos 1/16 duim of groter. Die gebruik van 'n gasbeskermde vloedkerndraad is ideaal, want dit bied beter sweisreiniging en beter lugvloeibeskerming as nie-vloeikerndraad. In plaas van 'n draad in alle posisies, kan slegs 'n plat en horisontale posisie draad egter die spoorporositeit van 1 of 20 van metaal3 verander, of wurm3 moet ook die spoorporositeit of L 20 verander. 209.
WELDER, voorheen Practical Welding Today, wys die regte mense wat die produkte maak wat ons elke dag gebruik en mee saamwerk. Hierdie tydskrif dien die sweisgemeenskap in Noord-Amerika al vir meer as 20 jaar.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The FABRICATOR, maklike toegang tot waardevolle industriehulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle industriebronne.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en industrienuus vir die metaalstempelmark verskaf.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The Fabricator en Español, maklike toegang tot waardevolle industriebronne.