Vakuumvervoerstelsels vir poeiers en moeilik vervoerbare materiale behels 'n beginpunt en 'n eindpunt, en gevare moet langs die pad vermy word.Hier is 10 wenke om jou stelsel te ontwerp om beweging te maksimeer en stofblootstelling te minimaliseer.
Vakuumvervoertegnologie is 'n skoon, doeltreffende, veilige en werkervriendelike manier om materiaal in 'n fabriek te beweeg. Gekombineer met vakuumvervoer om poeiers en moeilik vervoerbare materiale te hanteer, word handlig optel, trappe klim met swaar sakke en morsige storting uitgeskakel, terwyl baie gevare langs die pad vermy word. s.Outomatisering van grootmaatmateriaalhanteringsprosesse maksimeer materiaalbeweging en verminder stofblootstelling en ander gevare.
Vakuum-vervoer beheer stof deur die uitskakeling van handskep en storting, vervoer van poeier in 'n geslote proses met geen vlugtige stof nie. As 'n lek voorkom, is die lek inwaarts, anders as 'n positiewe drukstelsel wat na buite lek. In verdunde fase vakuumvervoer word die materiaal meegevoer in die lugvloei van lug en produkverhoudings.
Stelselbeheer laat toe dat materiaal op aanvraag vervoer en ontslaan word, ideaal vir groot toepassings wat die beweging van grootmaatmateriaal uit groot houers soos grootmaatsakke, bakke, spoorwaens en silo's vereis. Dit word gedoen met min menslike ingryping, wat gereelde houerveranderings verminder.
Tipiese afleweringstempo's in die verdunde fase kan so hoog as 25 000 lbs/hr wees. Tipiese afleweringsafstande is minder as 300 voet en lyngroottes tot 6 duim deursnee.
Om 'n pneumatiese vervoerstelsel behoorlik te ontwerp, is dit belangrik om die volgende kriteria in jou proses te definieer.
As 'n eerste stap is dit belangrik om meer te wete te kom oor die poeier wat vervoer word, veral die massadigtheid daarvan.Dit word gewoonlik beskryf in pond per kubieke voet (PCF) of gram per kubieke sentimeter (g/cc).Dit is 'n sleutelfaktor in die berekening van die grootte van die vakuumontvanger.
Byvoorbeeld, ligter gewig poeiers vereis groter ontvangers om die materiaal uit die lugvloei te hou.Die massadigtheid van die materiaal is ook 'n faktor in die berekening van die grootte van die vervoerband, wat op sy beurt die vakuumgenerator en vervoerband spoed bepaal.Hoër grootmaatdigtheid materiaal vereis vinniger versending.
Die vervoerafstand sluit horisontale en vertikale faktore in. 'n Tipiese "Op-en-In"-stelsel bied vertikale hysbak vanaf grondvlak, gelewer aan 'n ontvanger via 'n ekstruder of gewigverlies-toevoer.
Dit is belangrik om te weet hoeveel 45° of 90° gevee elmboë benodig word."Sweep" verwys gewoonlik na 'n groot middellyn radius, gewoonlik 8-10 keer die deursnee van die buis self.Dit is belangrik om te onthou dat een sweep elmboog gelykstaande is aan 20 voet van 45° of 90° liniêre pyp plus 90° vertikaal 020 voet 20 voet, byvoorbeeld, horisontaal 0 20 voet 20 voet. s ten minste 80 voet vervoerafstand.
Wanneer vervoertariewe bereken word, is dit belangrik om te oorweeg hoeveel ponde of kilogram per uur vervoer word. Definieer ook of die proses bondel of aaneenlopend is.
Byvoorbeeld, as 'n proses 2 000 lbs/hr.produk moet lewer, maar die bondel moet elke 5 minute 2 000 pond aflewer.1 uur, wat eintlik gelykstaande is aan 24 000 lbs/hr. Dis die verskil van 2 000 pond in 5 minute. Met 2 000 pond is dit belangrik om die sisteem te bestel om behoorlik te verstaan. bepaal die afleweringskoers.
In die plastiekbedryf is daar baie verskillende grootmaatmateriaal-eienskappe, deeltjievorms en -groottes.
By die grootte van ontvanger- en filtersamestellings, hetsy massavloei of tregtervloeiverspreiding, is dit belangrik om deeltjiegrootte en verspreiding te verstaan.
Ander oorwegings sluit in om te bepaal of die materiaal vryvloeiend, skuur of vlambaar is;of dit higroskopies is;en of daar chemiese verenigbaarheidskwessies met oordragslange, gaskets, filters of prosestoerusting kan wees. Ander eienskappe sluit in "rokerige" materiale soos talk, wat 'n hoë "fyn" inhoud het en 'n groter filterarea vereis. Vir nie-vryvloeiende materiale met groot rushoeke, word spesiale oorwegings vir ontvangerontwerp en afvoerklep vereis.
Wanneer 'n vakuumafleweringstelsel ontwerp word, is dit belangrik om duidelik te definieer hoe materiaal ontvang en in die proses ingebring sal word.Daar is baie maniere om materiaal in 'n vakuumvervoerstelsel in te voer, sommige is meer handmatig, terwyl ander meer geskik is vir outomatisering - alles vereis aandag aan stofbeheer.
Vir maksimum stofbeheer, gebruik die grootmaatsak-aflaaier 'n ingeslote vakuumvervoerlyn en die sakstortingstasie integreer 'n stofversamelaar. Materiaal word vanaf hierdie bronne deur filterontvangers vervoer en dan in die proses in.
Om 'n vakuumvervoerstelsel behoorlik te ontwerp, moet jy die stroomop-proses vir die verskaffing van materiaal definieer.Vind uit of die materiaal afkomstig is van 'n verlies-in-gewig voerder, volumetriese voerder, menger, reaktor, ekstruderbak, of enige ander toerusting wat gebruik word om die materiaal te beweeg. Dit beïnvloed alles die vervoerproses.
Boonop beïnvloed die frekwensie van materiaal wat uit hierdie houers kom—hetsy bondel of deurlopend—die vervoerproses en hoe die materiaal optree wanneer dit uit die proses kom. Eenvoudig gestel, stroomoptoerusting beïnvloed stroomaftoerusting.Dit is belangrik om alles van die bron te weet.
Dit is veral 'n belangrike oorweging wanneer toerusting in bestaande aanlegte geïnstalleer word. Iets wat dalk vir handbediening ontwerp kan word, bied dalk nie genoeg ruimte vir 'n geoutomatiseerde proses nie. Selfs die kleinste vervoerstelsel vir poeierhantering vereis ten minste 30 duim kopruimte, gegewe die instandhoudingsvereistes vir filtertoegang, dreineerklepinspeksie en toerustingtoegang onder die vervoerband.
Toepassings wat hoë deurset en groot kopruimte vereis, kan filterlose vakuumontvangers gebruik. Hierdie metode laat van die meegesleurde stof deur die ontvanger beweeg, wat in 'n ander grondfilterhouer opgevang word. 'n Skaalklep of positiewe drukstelsel kan ook 'n oorweging wees vir kopruimtevereistes.
Dit is belangrik om die tipe operasie wat jy voer/hervul – bondel of deurlopend te definieer. Byvoorbeeld, 'n klein vervoerband wat in 'n bufferbak aflaai is 'n bondelproses. Vind uit of 'n bondel materiaal in die proses deur 'n toevoer of tussenbak ontvang sal word, en of jou vervoerproses 'n oplewing van materiaal kan hanteer.
Alternatiewelik kan 'n vakuumontvanger 'n toevoer- of draaiklep gebruik om materiaal direk in die proses in te meet—dit wil sê deurlopende aflewering. Alternatiewelik kan die materiaal na 'n ontvanger oorgedra word en aan die einde van die vervoersiklus uitgemeet word. Ekstrusietoepassings gebruik tipies bondel- en deurlopende bewerkings, wat materiaal direk in die mond van die ekstruder ingevoer word.
Geografiese en atmosferiese faktore is belangrike ontwerp-oorwegings, veral waar hoogte 'n belangrike rol speel in die grootte van die stelsel. Hoe hoër die hoogte bo seespieël, hoe meer lug word benodig om die materiaal te vervoer. Neem ook plantomgewingstoestande en temperatuur/humiditeitsbeheer in ag. Sekere higroskopiese poeiers kan op nat dae uitdryfprobleme hê.
Konstruksiemateriale is van kritieke belang vir die ontwerp en funksie van 'n vakuumvervoerstelsel. Die fokus is op produkkontakoppervlaktes, wat dikwels metaal is – geen plastiek word gebruik vir statiese beheer en kontaminasieredes nie.Sal jou prosesmateriaal met bedekte koolstofstaal, vlekvrye staal of aluminium in aanraking kom?
Koolstofstaal is beskikbaar in verskeie bedekkings, maar hierdie bedekkings gaan agteruit of verval met gebruik. Vir voedsel- en mediese graad plastiekverwerking is 304 of 316L vlekvrye staal die eerste keuse – geen deklaag nodig nie – met 'n gespesifiseerde vlak van afwerking om skoonmaak te vergemaklik en besoedeling te vermy. Onderhouds- en kwaliteitbeheerpersoneel is baie bekommerd oor die materiaal van konstruksie van hul toerusting.
VAC-U-MAX is die wêreld se voorste ontwerper en vervaardiger van vakuumvervoerstelsels en ondersteuningstoerusting vir die vervoer, weeg en dosering van meer as 10 000 poeiers en grootmaatmateriaal.
VAC-U-MAX spog met 'n aantal eerstes, insluitend die ontwikkeling van die eerste pneumatiese venturi, die eerste om direkte-lading-laaitegnologie vir vakuumbestande prosestoerusting te ontwikkel, en die eerste wat 'n vertikale muur-“buishopper”-materiaalontvanger ontwikkel het. Daarbenewens het VAC-U-MAX die wêreld se eerste lugaangedrewe industriële vakuum in 5 gallon vervaardig in 195 liter toepassings vir industriële vakuum. .
Wil jy meer leer oor hoe om grootmaat poeiers in jou aanleg te vervoer?Besoek VAC-U-MAX.com of skakel (800) VAC-U-MAX.