Alhoewel orbitale sweistegnologie nie nuut is nie, gaan dit voort om te ontwikkel, en word kragtiger en veelsydiger, veral wanneer dit by pypsweiswerk kom. 'n Onderhoud met Tom Hammer, 'n bekwame sweiser van Axenics in Middleton, Massachusetts, onthul die baie maniere waarop hierdie tegniek gebruik kan word om moeilike sweisprobleme op te los. Beeld met vergunning van Axenics
Orbitale sweiswerk bestaan ​​al sowat 60 jaar, wat outomatisering by die GMAW-proses voeg.Dit is 'n betroubare, praktiese metode om veelvuldige sweislasse uit te voer, alhoewel sommige OEM's en vervaardigers nog nie die krag van orbitale sweisers gebruik het nie, en vertrou op handsweiswerk of ander strategieë om metaalbuise aan te sluit.
Die beginsels van orbitale sweiswerk bestaan ​​al dekades, maar die vermoëns van die nuwe orbitale sweisers maak hulle 'n kragtiger instrument in 'n sweiser se gereedskapstel, aangesien baie nou "slim" kenmerke het om dit makliker te maak om te programmeer en te verwerk voor werklike sweiswerk.Begin met vinnige, presiese aanpassings om konsekwente, suiwer en betroubare sweiswerk te verseker.
Axenics se span sweisers in Middleton, Massachusetts, is 'n kontrakkomponentvervaardiger wat baie van sy kliënte lei in orbitale sweispraktyke as die regte elemente vir die werk bestaan.
"Waar moontlik, wou ons die menslike element in sweiswerk uitskakel, aangesien orbitaalsweisers oor die algemeen hoër kwaliteit sweislasse produseer," sê Tom Hammer, 'n bekwame sweiser by Axenics.
Alhoewel die vroegste sweiswerk 2000 jaar gelede uitgevoer is, is moderne sweiswerk 'n uiters gevorderde proses wat 'n integrale deel van ander moderne tegnologieë en prosesse is. Orbitale sweiswerk kan byvoorbeeld gebruik word om die hoë-suiwer pypstelsels te skep wat gebruik word om halfgeleierwafels te vervaardig wat vandag in basies alle elektronika ingaan.
Een van Axenics se kliënte is deel van hierdie voorsieningsketting. Dit het 'n kontrakvervaardiger gesoek om sy produksiekapasiteit te help uitbrei, spesifiek om skoon vlekvrye staalkanale te skep en te installeer wat gasse toelaat om deur die wafelvervaardigingsproses te gaan.
Alhoewel orbitale sweiseenhede en draaitafels met fakkelklemme vir die meeste buiswerke by Axenics beskikbaar is, sluit dit nie af en toe handsweiswerk uit nie.
Hammer en die sweisspan het die kliënt se vereistes hersien en vrae gevra, met inagneming van koste- en tydfaktore:
Die roterende ingeslote orbitale sweisers wat deur Hammer gebruik word, is Swagelok M200 en Arc Machines Model 207A. Hulle kan 1/16 tot 4 duim buise hou.
"Mikrokoppe laat ons toe om in baie stywe plekke te kom," het hy gesê. "Een beperking van orbitale sweiswerk is of ons 'n kop het wat by 'n spesifieke gewrig pas.Maar vandag kan jy ook 'n ketting om die pyp wat jy sweis draai.Die sweiser kan oor die ketting gaan, en daar is basies geen beperking op die grootte van sweislasse wat jy kan uitvoer nie..Ek het 'n paar opstellings gesien wat sweiswerk op 20″ doen.Pyp.Dit is indrukwekkend wat hierdie masjiene vandag kan doen.”
Met inagneming van die suiwerheidsvereistes, die aantal sweislasse wat benodig word, en die dun wanddikte, is orbitale sweiswerk 'n slim keuse vir hierdie tipe projek. Vir lugvloeiprosesbeheerpypwerk sweis Hammer gereeld op 316L vlekvrye staal.
“Dit is wanneer dit regtig subtiel raak.Ons praat van sweiswerk op papierdun metaal.Met handsweiswerk kan die geringste aanpassing die sweislas breek.Dit is hoekom ons graag 'n orbitale sweiskop gebruik, waar ons elke deel van die buis kan inskakel en dit perfek kan maak voordat ons die onderdeel daarin plaas.Ons draai die krag af na 'n spesifieke bedrag sodat ons weet wanneer ons die onderdeel daar sit, sal dit perfek wees.Met die hand word die verandering met die oog gedoen, en as ons te veel trap, kan dit direk deur die materiaal dring.”
Die werk bestaan ​​uit honderde sweislasse wat identies moet wees. Die orbitale sweismasjien wat vir hierdie werk gebruik word, maak 'n sweislas in drie minute;wanneer Hammer op topspoed presteer, kan hy dieselfde vlekvrye staalbuis binne ongeveer 'n minuut met die hand sweis.
“Die masjien vertraag egter nie.Jy hardloop dit eers soggens teen maksimum spoed, en teen die einde van die dag loop dit steeds teen maksimum spoed,” het Hammer gesê.“Ek hardloop dit soggens teen maksimum spoed, maar op die ou end is dit nie die geval nie.”
Om te verhoed dat besoedeling vlekvrye staal buise binnedring, is van kritieke belang, en daarom word hoë-suiwer soldering in die halfgeleierbedryf dikwels in 'n skoonkamer uitgevoer, 'n beheerde omgewing wat verhoed dat kontaminante die gesoldeer area binnedring.
Hammer gebruik dieselfde vooraf geslypte wolfraam in sy hand fakkels wat hy in die Orbiter gebruik. Terwyl suiwer argon eksterne en interne suiwering in hand- en orbitale sweiswerk verskaf, baat sweiswerk deur orbitale masjiene ook daarby dat dit in 'n geslote ruimte uitgevoer word. Wanneer die wolfram uitkom, word die dop met gas gevul en beskerm die oksidasie van die hand na die kant van die buis. e wat tans gesweis word.
Orbitale sweislasse is oor die algemeen skoner omdat die gas die buis langer bedek. Sodra sweiswerk begin, bied argon beskerming totdat die sweiser seker is die sweislas is koud genoeg.
Axenics werk met 'n aantal alternatiewe energie-kliënte wat die waterstofbrandstofselle vervaardig wat 'n verskeidenheid voertuie aandryf. Sommige vurkhysers wat vir binnenshuise gebruik gebou is, maak byvoorbeeld staat op waterstofbrandstofselle om te verhoed dat chemiese byprodukte eetbare voorraad vernietig. Die enigste neweproduk van 'n waterstofbrandstofsel is water.
Een van die klante het baie van dieselfde vereistes as 'n halfgeleiervervaardiger gehad, soos sweissuiwerheid en konsekwentheid. Dit wil 321 vlekvrye staal gebruik vir dunwandsweiswerk. Die werk was egter om 'n spruitstuk met verskeie klepbanke te prototipeer, wat elkeen in 'n ander rigting uitsteek, wat min ruimte vir sweiswerk laat.
'n Orbitale sweiser wat geskik is vir die werk kos sowat $2 000, en dit kan gebruik word om 'n klein aantal onderdele te maak, met 'n geraamde koste van $250. Dit maak nie finansieel sin nie. Hammer het egter 'n oplossing wat hand- en orbitale sweistegnieke kombineer.
"In hierdie geval sal ek 'n draaitafel gebruik," sê Hammer. "Dit is eintlik dieselfde aksie as 'n orbitale sweiser, maar jy draai die buis, nie die wolframelektrode om die buis nie.Ek gebruik my handfakkel, maar ek kan my fakkel in plek hou met 'n bankschroef wat so geplaas is dat dit handvry is sodat die sweislas nie beskadig sal word deur menslike hand wat skud of skud nie.Dit skakel baie van die menslike foutfaktor uit.Dit is nie so perfek soos orbitale sweiswerk nie, want dit is nie in 'n geslote omgewing nie, maar hierdie tipe sweiswerk kan in 'n skoonkameromgewing gedoen word om kontaminante uit te skakel.”
Terwyl orbitale sweistegnologie suiwerheid en herhaalbaarheid bied, weet Hammer en sy mede-sweisers dat sweisintegriteit van kritieke belang is om stilstand as gevolg van sweisfoute te voorkom. Die maatskappy gebruik nie-vernietigende toetsing (NDT), en soms vernietigende toetsing, vir alle orbitale sweislasse.
"Elke sweislas wat ons maak word visueel bevestig," sê Hammer. "Daarna word die sweislasse met 'n heliumspektrometer getoets.Afhangende van die spesifikasie of klantvereistes, word sommige sweislasse radiografies getoets.Destruktiewe toetsing is ook ’n opsie.”
Destruktiewe toetsing kan treksterktetoetsing insluit om die uiteindelike treksterkte van die sweislas te bepaal. Om die maksimum spanning te meet wat 'n sweislas op 'n materiaal soos 316L vlekvrye staal kan weerstaan ​​voor mislukking, rek die toets en rek die metaal tot by sy breekpunt.
Sweislasse deur alternatiewe energie kliënte word soms onderwerp aan ultrasoniese nie-vernietigende toetsing op komponent sweiswerk van drie-kanaal hitteruiler waterstof brandstofselle wat gebruik word in alternatiewe energie masjinerie en voertuie.
“Dit is 'n kritieke toets omdat die meeste van die komponente wat ons verskeep potensieel gevaarlike gasse het wat daardeur beweeg.Dit is vir ons en ons kliënte baie belangrik dat die vlekvrye staal foutloos is, met geen lekpunte nie,” sê Hammer.
Tube & Pipe Journal het in 1990 die eerste tydskrif geword wat toegewy is om die metaalpypbedryf te dien. Vandag bly dit die enigste publikasie in Noord-Amerika wat aan die bedryf gewy is en het die mees betroubare bron van inligting vir pypprofessionele mense geword.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The FABRICATOR, maklike toegang tot waardevolle industriehulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle industriebronne.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en industrienuus vir die metaalstempelmark verskaf.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The Fabricator en Español, maklike toegang tot waardevolle industriebronne.