Plaathitteruilers bestaan ​​in baie industriële toepassings en gebruik hoofsaaklik metaalplate om hitte tussen twee vloeistowwe oor te dra.
Die gebruik daarvan groei vinnig omdat hulle beter presteer as tradisionele hitteruilers (gewoonlik 'n opgerolde buis wat een vloeistof bevat wat deur 'n kamer gaan wat 'n ander vloeistof bevat) omdat die vloeistof wat afgekoel word Groter oppervlakte-kontak is, wat hitte-oordrag optimaliseer en die tempo van temperatuurverandering aansienlik verhoog.
In plaas van spoele wat deur die kamers gaan, in 'n plaathitteruiler, is daar twee afwisselende kamers, gewoonlik van dun diepte, geskei deur geriffelde metaalplate by hul grootste oppervlaktes.Die kamer is dun, aangesien dit verseker dat die meeste van die vloeistofvolume in kontak is met die plaat, wat hitte-uitruiling aanhelp.
Sulke hitte-uitruilplate is tradisioneel vervaardig deur gebruik te maak van stamp of konvensionele bewerking soos dieptrek, maar onlangs het fotochemiese ets (PCE) bewys dat dit die mees doeltreffende en koste-effektiewe vervaardigingstegniek beskikbaar is vir hierdie streng toepassing. Elektrochemiese bewerking (ECM) is nog 'n alternatiewe tegnologie wat baie presiese onderdele in groepe kan vervaardig, maar hierdie proses vereis 'n baie beperkte hoeveelheid energie, maar hierdie proses vereis 'n baie beperkte hoeveelheid energie, die ontwerp en vervaardiging van gereedskap is moeilik, en die werkstuk Die roes van masjiengereedskap en toebehore was nog altyd 'n kopseer.
Dikwels bevat beide kante van 'n plaathitteruiler uiters komplekse kenmerke wat soms buite die vermoëns van stamp en bewerking is, maar maklik bereik word met behulp van PCE. Boonop kan PCE kenmerke aan beide kante van die plaat gelyktydig genereer, wat aansienlike tyd bespaar, en die proses kan toegepas word op 'n reeks verskillende metale, insluitend vlekvrye staal, Inconel 617, aluminium, en aluminium.
As gevolg van 'n paar inherente kenmerke van die proses, bied PCE 'n aantreklike alternatief vir stamp en bewerking in plaatmetaaltoepassings. Deur fotoresist en etsmiddel te gebruik om geselekteerde areas presies chemies te verwerk, beskik die proses oor bewaarde materiaal-eienskappe, braam- en spanningvrye dele met skoon kontoere en geen hitte-geaffekteerde sones nie. Die vloeistof-etsmedium het ook geen optimale struktuur vir etsmedium nie. s en rande vatbaar vir korrosie.
Gekombineer met die feit dat PCE maklik herhaalbare en laekoste digitale of glasgereedskap gebruik, bied dit 'n koste-effektiewe, hoë-akkuraatheid en vinnige vervaardigingsalternatief vir tradisionele bewerkingstegnieke en stamp. Dit beteken aansienlike kostebesparings wanneer prototipe gereedskap vervaardig word, en anders as stamp- en bewerkingstegnieke, is daar geen gereedskapslytasie en koste verbonde aan hersnystaal nie.
Masjinering en stempel kan minder-as-perfekte resultate op metaal by die snylyn lewer, wat dikwels die materiaal wat gemasjineer word vervorm en brame, hitte-geaffekteerde sones en hervormde lae laat. Boonop streef hulle daarna om te voldoen aan die detailresolusie wat vereis word vir kleiner, meer komplekse en meer presiese metaalonderdele soos hitte-uitruilplate.
Nog 'n faktor wat in ag geneem moet word by prosesseleksie is die dikte van die materiaal wat gemasjineer moet word. Tradisionele prosesse ondervind dikwels probleme wanneer dit toegepas word op dunmetaalverwerking, stempel en stempel is in baie gevalle ongeskik, terwyl laser- en watersny lei tot onderskeidelik onevenredige en onaanvaarbare vlakke van termiese vervorming en materiaalfragmentasie. soos dié wat in plaathitteruilers gebruik word, sonder om platheid in te boet, wat van kritieke belang is vir die integriteit van die samestelling.belangrik.
'n Sleutelarea waar plate gebruik word, is in brandstofseltoepassings gemaak van vlekvrye staal, aluminium, nikkel, titanium, koper en 'n reeks spesialiteitslegerings.
Daar is gevind dat metaalplate in brandstofselle baie voordele bo ander materiale het. Terselfdertyd is dit baie sterk, bied uitstekende elektriese geleidingsvermoë vir beter verkoeling, kan hulle uiters dun vervaardig word deur ets te gebruik, wat korter stapels tot gevolg het, en het geen rigting-oppervlakafwerking binne die kanaal nie. Plate kan gevorm word en kanale geskep word op dieselfde tyd, en soos hierbo genoem, word daar geen absolute spanning in die metaal geskep nie.
Die PCE-proses verseker herhaalbare toleransies op alle sleutelbordafmetings, insluitend lugwegdiepte en spruitstukgeometrie, en kan onderdele volgens streng drukvalspesifikasies vervaardig.
Ander nywerhede wat chemies geëtste velle gebruik sluit in lineêre motors, lugvaart, petrochemiese en chemiese industrieë. Na vervaardiging word die plate gestapel en diffusie gebind of saamgesoldeer om die kern van die hitteruiler te maak. Voltooide hitteruilers kan tot ses keer kleiner wees as tradisionele "dop en buis" hitteruilers, wat uitstekende ruimte en gewig voordele bied.
Hitteruilers wat met PCE vervaardig word, is ook baie robuust en doeltreffend, in staat om 'n druk van 600 bar te weerstaan ​​terwyl hulle aanpas by 'n temperatuurreeks van kryogenika tot 900 grade Celsius. Dit is moontlik om meer as twee prosesstrome in een eenheid te kombineer en voldoen aan die vereistes van pype en kleppe word aansienlik verminder.
Vandag se vereistes vir doeltreffende en ruimtebesparende hitte-afvoer bied enorme uitdagings aan baie ontwikkelingsingenieurs. Die miniaturisering van baie komponente in elektriese en mikrosisteemtegnologie skep sogenaamde termiese warm kolle, wat optimale hitte-afvoer vereis om 'n lang lewensduur te verseker.
Deur gebruik te maak van 2D en 3D PCE, kan mikrokanale met gedefinieerde wydtes en dieptes in hitteruilers vervaardig word vir die keuse van hitte-afvoermedia in die kleinste area.Daar is byna geen beperking op die moontlike kanaalontwerpe nie.
Verder, aangesien die etsproses ontwerpinnovasie en geometriese vryheid inspireer, kan turbulente vloei in teenstelling met laminêre vloei bevorder word deur die gebruik van golwende kanaalrande en -dieptes. Turbulente vloei in die verkoelingsmedium beteken dat die koelmiddel in kontak met die hittebron voortdurend verander, wat hitte-uitruiling meer doeltreffend maak. of koste-beperk om te produseer deur alternatiewe vervaardigingsprosesse te gebruik.
PCE spesialis micrometal GmbH gebruik mededingende pryse opto-elektroniese gereedskap om hoë kwaliteit werkstukke met 'n hoë mate van herhaalbare akkuraatheid te produseer.
Individuele mikrokanaalplate kan geheg word (bv. deur diffusiesweiswerk) aan verskeie 3D-geometrieë.micrometal gebruik 'n ervare vennootnetwerk wat kliënte die opsie gee om individuele mikrokanaalplate of integrale mikrokanaal-hitteruilerblokke te koop.
'n Stof met metaaleienskappe en bestaan ​​uit twee of meer chemiese elemente, waarvan ten minste een 'n metaal is.
Verminder vloeistoftemperatuurverhogings by die gereedskap/werkstuk-koppelvlak tydens bewerking. Gewoonlik in vloeibare vorm, soos oplosbare of chemiese mengsels (semi-sinteties, sinteties), maar kan ook lug onder druk of ander gasse wees. As gevolg van sy vermoë om groot hoeveelhede hitte te absorbeer, word water wyd gebruik as 'n koelmiddel en draer vir verskeie snyverbindings van water tot vloeistof, en die snyverhouding met die vloeistof.semi-sintetiese snyvloeistof;oplosbare olie sny vloeistof;sintetiese snyvloeistof.
1. Die verspreiding van 'n komponent in 'n gas, vloeistof of vaste stof wat neig om die samestelling in alle dele eenvormig te maak.2.'n Atoom of molekule beweeg spontaan na 'n nuwe plek binne die materiaal.
'n Bewerking waarin elektriese stroom tussen 'n werkstuk en 'n geleidende werktuig deur 'n elektroliet vloei. Begin 'n chemiese reaksie wat metaal uit die werkstuk teen 'n beheerde tempo oplos.Anders as konvensionele snymetodes is werkstukhardheid nie 'n faktor nie, wat ECM geskik maak vir moeilik-bewerkbare materiale.In die vorm van elektrochemiese slyp, elektrochemiese slyp en elektrochemiese draai.
Funksioneel dieselfde as 'n roterende motor in 'n masjiengereedskap, kan 'n lineêre motor beskou word as 'n standaard permanente magneet roterende motor, aksiaal gesny in die middel, dan gestroop en plat gelê. Die belangrikste voordeel van die gebruik van lineêre motors om asbeweging aan te dryf, is dat dit die ondoeltreffendheid en meganiese verskille wat veroorsaak word deur die balskroefmasjienstelsels wat in die meeste CNC-masjiengereedskap gebruik word, uitskakel.
Wyer gespasieerde komponente in die oppervlaktekstuur. Sluit alle onreëlmatighede in wat wyer gespasieer is as die instrument-afsnyinstelling. Sien Vloei;Lieg;Grofheid.
Dr. Michael J. Hicks is Direkteur van die Sentrum vir Besigheids- en Ekonomiese Navorsing en die George en Francis Ball Vooraanstaande Professor in Ekonomie by Ball State University se Miller School of Business. Hicks het sy Ph.D.en MA in Ekonomie van die Universiteit van Tennessee en 'n BA in Ekonomie van die Virginia Military Institute.Hy het twee boeke en meer as 60 vakkundige publikasies geskryf wat fokus op staats- en plaaslike openbare beleid, insluitend belasting- en bestedingsbeleid en die impak van Walmart op plaaslike ekonomieë.