Ek het deur 'n agterstand van leserskwessies gewerk – ek het nog 'n paar rubrieke om te skryf voor ek weer inhaal.As jy vir my 'n vraag gestuur het en ek het dit nie beantwoord nie, wag asseblief, jou vraag is dalk volgende.Met dit in gedagte, kom ons beantwoord die vraag.
V: Ons probeer 'n instrument kies wat 0,09 duim sal verskaf.radius.Ek het 'n klomp onderdele uitgegooi om te toets;my doel is om dieselfde stempel op al ons materiaal te gebruik.Kan jy my leer hoe om 0.09″ te gebruik om buigradius te voorspel?reis radius?
A: As jy lugvorm, kan jy die buigradius voorspel deur die matrijsopening te vermenigvuldig met 'n persentasie gebaseer op die tipe materiaal.Elke tipe materiaal het 'n persentasie reeks.
Om persentasies vir ander materiale te vind, kan jy hul treksterkte vergelyk met die 60 000 psi treksterkte van ons verwysingsmateriaal (lae koolstof koudgewalste staal).Byvoorbeeld, as jou nuwe materiaal 'n treksterkte van 120 000 psi het, kan jy skat dat die persentasie twee keer die basislyn sal wees, of ongeveer 32%.
Kom ons begin met ons verwysingsmateriaal, lae-koolstof koudgewalste staal met 'n treksterkte van 60 000 psi.Die interne lugvormingsradius van hierdie materiaal is tussen 15% en 17% van die matrysopening, dus begin ons gewoonlik met 'n werkwaarde van 16%.Hierdie reeks is te danke aan hul inherente variasies in materiaal, dikte, hardheid, treksterkte en treksterkte.Al hierdie materiaal eienskappe het 'n reeks toleransies, so dit is onmoontlik om 'n presiese persentasie te vind.Geen twee stukke materiaal is dieselfde nie.
Met dit alles in gedagte, begin jy met 'n mediaan van 16% of 0,16 en vermenigvuldig dit met die dikte van die materiaal.Daarom, as jy A36-materiaal groter as 0,551 duim vorm.Met die dobbelsteen oop, moet jou binnebuigradius ongeveer 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088) wees.Jy sal dan 0,088 gebruik as die verwagte waarde vir die binnebuigradius wat jy in buigtoelae en buigaftrekkingsberekeninge gebruik.
As jy altyd materiaal van dieselfde verskaffer kry, sal jy 'n persentasie kan vind wat jou nader aan die binnebuigradius kan bring wat jy kry.As jou materiaal van verskeie verskillende verskaffers kom, is dit die beste om die berekende mediaanwaarde te verlaat, aangesien materiaaleienskappe baie kan verskil.
As jy 'n matrijsgat wil vind wat 'n spesifieke binnebuigradius sal gee, kan jy die formule omkeer:
Van hier af kan jy die naaste beskikbare matrijsgat kies.Let daarop dat dit aanvaar dat die binneradius van die buiging wat jy wil bereik ooreenstem met die dikte van die materiaal wat jy lugvorm.Vir die beste resultate, probeer om 'n matrijsopening te kies wat 'n binnebuigradius het wat naby aan of gelyk is aan die dikte van die materiaal.
As jy al hierdie faktore in ag neem, sal die matrijsgat wat jy kies jou die binneradius gee.Maak ook seker dat die ponsradius nie die buigradius van die lug in die materiaal oorskry nie.
Hou in gedagte dat daar geen perfekte manier is om interne buigradiusse te voorspel gegewe alle materiaalveranderlikes nie.Die gebruik van hierdie skyfiewydte persentasies is 'n meer akkurate reël.Dit mag egter nodig wees om boodskappe met 'n persentasiewaarde uit te ruil.
V: Ek het onlangs verskeie navrae ontvang oor die moontlikheid om die buiggereedskap te magnetiseer.Alhoewel ons nie opgemerk het dat dit met ons instrument gebeur nie, is ek nuuskierig oor die omvang van die probleem.Ek sien dat as die vorm hoogs gemagnetiseer is, die spasie aan die vorm kan "vassit" en nie konsekwent van een stuk na die volgende vorm nie.Behalwe dit, is daar enige ander bekommernisse?
Antwoord: Hakies of hakies wat die matrys ondersteun of in wisselwerking met die persrembasis is, word normaalweg nie gemagnetiseer nie.Dit beteken nie dat 'n dekoratiewe kussing nie gemagnetiseer kan word nie.Dit is onwaarskynlik dat dit sal gebeur.
Daar is egter duisende klein stukkies staal wat gemagnetiseer kan word, of dit nou 'n stuk hout in die stampproses of 'n radiusmeter is.Hoe ernstig is hierdie probleem?nogal ernstig.Hoekom?As hierdie klein stukkie materiaal nie betyds gevang word nie, kan dit in die werkoppervlak van die bed ingrawe, wat 'n swak plek skep.As die gemagnetiseerde deel dik genoeg of groot genoeg is, kan dit veroorsaak dat die bedmateriaal om die rande van die insetsel styg, wat verder veroorsaak dat die basisplaat oneweredig of eweredig sit, wat weer die kwaliteit van die onderdeel wat geproduseer word, sal beïnvloed.
V: In jou artikel Hoe lugkurwes skerp word, het jy die formule genoem: Ponstonnage = Skoenoppervlakte x Materiaaldikte x 25 x Materiaalfaktor.Waar kom 25 vandaan in hierdie vergelyking?
A: Hierdie formule is geneem uit Wilson Tool en word gebruik om pons tonnemaat te bereken en het niks met vorming te doen nie;Ek het dit aangepas om empiries te bepaal waar die draai steiler word.Die waarde van 25 in die formule verwys na die opbrengssterkte van die materiaal wat gebruik word om die formule te ontwikkel.Terloops, hierdie materiaal word nie meer vervaardig nie, maar is naby A36-staal.
Natuurlik is baie meer nodig om die buigpunt en buiglyn van die ponspunt akkuraat te bereken.Die lengte van die buiging, die raakvlak area tussen die ponsneus en die materiaal, en selfs die breedte van die matrys speel 'n belangrike rol.Afhangende van die situasie, kan dieselfde ponsradius vir dieselfde materiaal skerp draaie en perfekte buigings produseer (dws buigings met 'n voorspelbare binneradius en geen voue by die voulyn).Jy sal 'n uitstekende skerp buig sakrekenaar op my webwerf vind wat al hierdie veranderlikes in ag neem.
Vraag: Is daar 'n formule vir die aftrekking van die buiging van die toonbankrug?Soms gebruik ons ​​kantperstegnici kleiner V-gate wat ons nie in die vloerplan in ag geneem het nie.Ons gebruik standaard buigaftrekkings.
Antwoord: ja en nee.Laat ek verduidelik.As dit buig of onderdruk, as die breedte van die vorm ooreenstem met die dikte van die gietmateriaal, moet die gesp nie veel verander nie.
As jy besig is om lug te vorm, word die binneradius van die buiging bepaal deur die gat van die matrijs en van daar af neem jy die radius wat in die dobbelsteen verkry is en bereken die buigaftrekking.Jy kan baie van my artikels oor hierdie onderwerp vind by TheFabricator.com;soek "Benson" en jy sal hulle vind.
Vir lugvorming om te werk, sal jou ingenieurspersoneel 'n plaat moet ontwerp deur gebruik te maak van buigaftrekking gebaseer op die drywende radius wat deur die matrys geskep word (soos beskryf in "Bend binne-radiusvoorspelling" aan die begin van hierdie artikel).As jou operateur dieselfde vorm gebruik as die deel wat dit ontwerp is om te vorm, moet die laaste deel die geld werd wees.
Hier is iets minder algemeen – 'n bietjie werkswinkel-magie van 'n ywerige leser wat kommentaar lewer op 'n rubriek wat ek in September 2021 geskryf het “Braking Strategies for T6 Aluminium”.
Leser se reaksie: Eerstens het jy uitstekende artikels oor plaatmetaalbewerking geskryf.Ek dank u vir hulle.Met betrekking tot die uitgloeiing wat jy in jou September 2021-kolom beskryf het, het ek gedink ek sal 'n paar gedagtes uit my ervaring deel.
Toe ek baie jare gelede vir die eerste keer die uitgloei-truuk gesien het, is ek aangesê om 'n oksi-asetileen-fakkel te gebruik, net asetileengas aan die brand te steek en die vormlyne met swart roet van die verbrande asetileengas te verf.Al wat jy nodig het is 'n baie donker bruin of effens swart lyn.
Skakel dan die suurstof aan en verhit die draad van die ander kant van die deel en van 'n redelike afstand af totdat die gekleurde draad wat jy sopas aangeheg het begin vervaag en dan heeltemal verdwyn.Dit blyk die regte temperatuur te wees om die aluminium genoeg te ontgloei om 'n 90 grade vorm te gee sonder enige krakeprobleme.Jy hoef nie die deel te vorm terwyl dit nog warm is nie.Jy kan dit laat afkoel en dit sal steeds uitgegloei wees.Ek onthou dat ek dit op 1/8 duim dik 6061-T6-vel gedoen het.
Ek is al meer as 47 jaar diep betrokke by presisieplaatmetaalvervaardiging en het nog altyd 'n aanleg gehad vir kamoeflering.Maar ná soveel jare installeer ek dit nie meer nie.Ek weet wat ek doen!Of miskien is ek net beter met vermomming.Ek kon in elk geval die werk op die mees ekonomiese manier moontlik met minimale fieterjasies gedoen kry.
Ek weet 'n ding of twee van plaatmetaalproduksie, maar ek bieg dat ek geensins onkundig is nie.Ek is bevoorreg om die kennis wat ek oor my lewe opgedoen het met julle te deel.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Daar is geen waarborg dat ek jou e-posadres in die volgende kolom sal gebruik nie, maar jy sal nooit weet nie.Ek mag dalk net.Onthou, hoe meer ons kennis en ervaring deel, hoe beter word ons.
FABRICATOR is Noord-Amerika se voorste staalvervaardigings- en -vormtydskrif.Die tydskrif publiseer nuus, tegniese artikels en suksesverhale wat vervaardigers in staat stel om hul werk doeltreffender te doen.FABRICATOR is sedert 1970 in die bedryf.
Nou met volle toegang tot The FABRICATOR digitale uitgawe, maklike toegang tot waardevolle industrie hulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle industriebronne.
Kry volledige digitale toegang tot die STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologie, beste praktyke en industrienuus vir die metaalstempelmark bevat.
Nou met volle digitale toegang tot The Fabricator en Español, het jy maklike toegang tot waardevolle industriebronne.