Vlekvrye staal kom in verskeie algemene afwerkings voor. Dit is belangrik om te weet wat hierdie algemene afwerkings is en hoekom dit belangrik is. Die nuutste innovasies in skuurtegnologie kan prosesstappe verminder om die verlangde afwerking te lewer, insluitend die gesogte oppervlakglans.
Vlekvrye staal kan moeilik wees om mee te werk, maar die voltooide produk bied een van die beste voorkoms en maak al die werk die moeite werd. Dit word algemeen aanvaar dat die gebruik van 'n fyner korrel in 'n skuurreeks vorige krappatrone kan verwyder en die afwerking kan verbeter, maar daar is baie algehele stappe om van bewus te wees wanneer baie korrelreekse gebruik word om die verlangde afwerking te bereik.
Vlekvrye staal kom in verskeie algemene afwerkings voor. Dit is belangrik om te weet wat hierdie algemene afwerkings is en hoekom dit belangrik is. Die nuutste innovasies in skuurtegnologie kan prosesstappe verminder om die verlangde afwerking te lewer, insluitend die gesogte oppervlakglans.
Die Spesialiteitstaalbedryf van Noord-Amerika (SSINA) beskryf industriestandaarde en waar produkte verskillende afwerkingsnommers gebruik.
No. 1 word gedoen.Hierdie oppervlakbehandeling word gemaak deur vlekvrye staal te rol (warmrol) wat verhit is voor dit gerol is.Baie min afwerking word benodig, daarom word dit as grof beskou.Algemene produkte met nommer een kolle is lugverwarmers, uitgloeikaste, ketelskottels, verskeie oondkomponente, en gasturbines, om 'n paar te noem.
Nr. 2B is voltooi. Hierdie helder, koudgewalste oppervlak is soos 'n bewolkte spieël en vereis geen afwerkingstappe nie. Onderdele met 'n 2B-afwerking sluit in universele panne, chemiese aanlegtoerusting, eetgerei, papiermeultoerusting en loodgietertoebehore.
Ook in kategorie 2 is die 2D-afwerking. Hierdie afwerking is 'n eenvormige, mat silwergrys vir dunner rolle, waarvan die dikte verminder is deur 'n koudwalsende minimale afwerkingsproses, aangesien dit dikwels met 'n fabrieksafwerking gebruik word. Pekel of ontkalking is nodig na hittebehandeling om chroom te verwyder. Pekel kan die finale produksiestap vir hierdie oppervlakbehandeling wees. Wanneer 'n geverfde 2-afwerking vereis word, word die substraatafwerking vereis.
Pools No. 3 word gekenmerk deur kort, relatief dik, parallelle poleerlyne. Dit word verkry deur meganiese polering met progressief fyner skuurmiddels of deur spoele deur spesiale rollers te laat beweeg wat patrone in die oppervlak druk, wat die voorkoms van meganiese slytasie simuleer. Dit is 'n matig reflektiewe afwerking.
Vir meganiese polering, word 50 of 80 korrel tipies aanvanklik gebruik, en 100 of 120 korrel word tipies gebruik vir finale polering. Die oppervlakgrofheid het tipies 'n gemiddelde grofheid (Ra) van 40 mikroduim of minder. As die vervaardiger smeltsweislasse of ander afwerking benodig, is die vervaardiger gewoonlik langer as wat die vervaardiger poleerlyn toemaak, of gewoonlik langer as wat die vervaardiger poleerlyn. voedselverwerkingstoerusting, kombuistoerusting en wetenskaplike instrumente is die nr. 3-afwerking.
Nr. 4-afwerking is die algemeenste en word in die toestel- en voedselindustrie gebruik. Die voorkoms daarvan word gekenmerk deur kort parallelle gepoleerde lyne wat eweredig oor die lengte van die spoel strek. Dit word verkry deur meganies te poleer afwerking nr. 3 met progressief fyner skuurmiddels. Afhangende van die toepassingsvereistes, kan die finale afwerking enige plek tussen 120 en 320 griesher afwerking wees. .
Oppervlakgrofheid is tipies Ra 25 µin.of minder. Hierdie afwerking word wyd gebruik in restaurant- en kombuistoerusting, winkelfronte, voedselverwerking en suiweltoerusting. Soos met Afwerking No. 3, as die operateur sweislasse moet smelt of ander afrondings moet uitvoer, is die gevolglike gepoleerde lyn gewoonlik langer as die lyn op die produk van die produk wat deur die vervaardiger van die hospitaal gepoleer is, of die hospitaaltoerusting wat gepoleer is, en hospitaaltoerusting insluit. instrumentasie of beheerpanele, en waterdispensers.
Pools No. 3 word gekenmerk deur kort, relatief dik, parallelle poleerlyne. Dit word verkry deur meganiese polering met progressief fyner skuurmiddels of deur spoele deur spesiale rollers te laat beweeg wat patrone in die oppervlak druk, wat die voorkoms van meganiese slytasie simuleer. Dit is 'n matig reflektiewe afwerking.
Afwerking nr. 7 is hoogs weerkaatsend en het 'n spieëlagtige voorkoms. Gepoleerde tot 320 grit en gepoleerde nr. 7 afwerking kan dikwels gevind word in kolomkappe, dekoratiewe afwerking en muurpanele.
Daar was aansienlike vooruitgang in skuurmiddels wat gebruik word om hierdie oppervlakafwerkings te bereik, wat vervaardigers help om meer onderdele veilig, vinnig en kostedoeltreffend te vervaardig. Nuwe minerale, sterker vesels en aangroeiwerende harstelsels help om die afwerkingsproses te optimaliseer.
Hierdie skuurmiddels bied vinnige snitte, lang lewe, en verminder die aantal stappe wat nodig is om die werk gedoen te kry. Byvoorbeeld, 'n flap met mikrokrake in keramiekdeeltjies verleng sy lewe teen 'n stadige tempo en bied 'n konsekwente afwerking.
Boonop het tegnologieë soortgelyk aan aggregaatskuurmiddels deeltjies wat saambind om vinniger te sny en 'n beter afwerking te verskaf. Dit verg minder stappe en minder skuurvoorraad om die werk te doen, en die meeste operateurs sien groter doeltreffendheid en kostebesparings.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Vervaardigers word uitgedaag om die hoeke en radiusse van vlekvrye staalonderdele te voltooi. Om moeilik bereikbare sweislasse en vormingsareas te meng, het dit 'n vyf-stap proses wat 'n slypwiel, 'n vierkantige pad van verskeie korrels en 'n eenvormige slypwiel vereis.
Eerstens gebruik operateurs 'n slypwiel om diep skrape op hierdie vlekvrye staalkomponente te maak.Slypwiele is oor die algemeen stywer en minder vergewensgesind, wat die operateur in die begin benadeel het. Die slypstap was tydrowend en het steeds skrape gelaat wat verwyder moes word deur drie bykomende padafwerkingstappe van verskillende korrelgroottes. Hierdie stap word gevolg deur die gebruik van die gewenste oppervlakafwerking.
Deur die slypwiel na 'n keramieklobwiel te verander, kon die operateur in die eerste stap klaar poleer. Deur dieselfde korrelvolgorde as in die tweede stap te behou, het die operateur die vierkantige kussings met 'n flapwiel vervang, wat tyd en afwerking verbeter het.
Deur die 80-grint vierkantige pad te verwyder en dit te vervang met 'n nie-geweefde mandrel met geagglomereerde deeltjies gevolg deur 'n 220-grint nie-geweefde spil, laat die operateur die gewenste glans en algehele afwerking produseer en elimineer die behoefte aan Die laaste stap is die oorspronklike proses (gebruik die eenheidswiel om die stap toe te maak).
Danksy verbeterings in klepwiele en nie-geweefde tegnologie, is die aantal stappe van vyf na vier verminder, wat voltooiingstyd met 40% verminder, wat arbeid en produkkoste bespaar.
Daar was aansienlike vooruitgang in skuurmiddels wat gebruik word om hierdie oppervlakafwerkings te bereik, wat vervaardigers help om meer onderdele veilig, vinnig en koste-effektief te vervaardig.
WELDER, voorheen Practical Welding Today, wys die regte mense wat die produkte maak wat ons elke dag gebruik en mee saamwerk. Hierdie tydskrif dien die sweisgemeenskap in Noord-Amerika al vir meer as 20 jaar.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The FABRICATOR, maklike toegang tot waardevolle industriehulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle industriebronne.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en industrienuus vir die metaalstempelmark verskaf.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The Fabricator en Español, maklike toegang tot waardevolle industriebronne.