Vlekvrye staal het baie eienskappe wat dit aantreklik maak vir 'n verskeidenheid toepassings, maar dieselfde eienskappe kan dit moeilik maak om mee te werk.Tydens gebruik word dit maklik gekrap en vuil, wat dit vatbaar maak vir korrosie.Laastens, maar nie die minste nie, is dit duurder as koolstofstaal, so die materiaalkostekwessie word vererger wanneer vlekvrye staalonderdele vervaardig word.
Kliënte het ook hoë verwagtinge vir die kwaliteit van die afwerking en eis 'n byna spieëlagtige afwerking vir 'n materiaal wat uit die aard van die saak as 'n voltooide produk aangebied sal word.Daar is baie min kans om die fout met coating of verf weg te steek.
Wanneer daar met vlekvrye staalpype gewerk word, word hierdie probleme tot 'n sekere mate vererger, aangesien die keuse van optimale en effektiewe gereedskap vir maklike materiaalverwerking tot afwerking beperk is.
As gevolg van sy korrosiebestandheid is vlekvrye staal ideaal vir toepassings wat die natuurlike glans van die metaal vereis, soos stuurwiele en armleunings.Dit beteken ook dat die buitedeursnee van die buis kan wissel van ryp tot 'n gladde, foutlose voorkoms.
Dit vereis die regte gereedskap gekombineer met die regte skuurmiddel.Dikwels is die eerste vraag wat ons aan ons kliënte vra watter belegging hulle bereid is om te maak om te verseker dat hulle vinnig en konsekwent die verlangde pypafwerking kry.Vir diegene wat 'n bestendige vloei van pypafwerking bestellings wil hou, kan die outomatisering van die proses met 'n middellose slypmasjien, silindriese slypmasjien of ander tipe bandmasjien dit beslis makliker maak om onderdele te sorteer om die gewenste resultaat te bereik.Stabiliteit van die voltooide produk kan ook van deel tot deel verkry word.
Daar is egter ook opsies vir handgereedskap.Afhangende van die grootte van die pyp, kan 'n bandslyper 'n effektiewe manier wees om te verseker dat die deelgeometrie nie tydens die afwerkingsproses verander nie.Die gebruik van bandband laat die buisvormige profiel werk sonder om dit plat te maak.Sommige bande het drie kontakkatrolle, wat meer buigsaamheid rondom die buis moontlik maak.Bande is in verskillende groottes beskikbaar.Lêerbande wissel van 18″ tot 24″, terwyl King-Boa 60″ tot 90″-bande benodig.Sentraallose en silindriese gordels kan 132 duim lank of langer en tot 6 duim breed wees.
Die probleem met handgereedskap is dat dit meer 'n kuns as 'n wetenskap is om die regte afwerking oor en oor te kry.Ervare operateurs kan uitstekende afwerkings met hierdie tegniek behaal, maar dit verg oefening.Oor die algemeen lei hoër spoed tot fyner skrape, terwyl laer spoed dieper skrape tot gevolg het.Die vind van 'n balans vir 'n spesifieke werk hang af van die operateur.Die aanbevole bandbeginspoed hang af van die verlangde eindpunt.
Dit is egter belangrik om die gebruik van skyf- of handslypers van enige tipe vir die verwerking van pype te vermy.Dit is moeilik om die patroon te kry wat jy wil hê met hierdie gereedskap, en as jy die draaiknop te hard druk, kan dit die geometrie beïnvloed en 'n plat plek op die pyp skep.In die regterhand, as die doel is om 'n spieëloppervlak eerder as 'n krappatroon te poets, sal baie skuurstappe gebruik word en die laaste stap sal 'n poleermiddel of poleerstok wees.
Die keuse van skuurmiddel vereis 'n duidelike begrip van die finale afwerking.Dit is natuurlik makliker gesê as gedaan.Visuele inspeksie word tipies gebruik om onderdele met bestaande produkte te pas.Die verskaffer van skuurmiddels in die winkel kan egter help om te bepaal hoe om die hoeveelheid skuurmiddel geleidelik te verminder om die gewenste resultaat te bereik.
Wanneer vlekvrye staal tot op die finale oppervlak geslyp word, is dit belangrik om 'n stapsgewyse skuurproses te gebruik.Aanvanklik wil jy seker maak dat alle vlekke en duike verwyder word.Ons wil begin met die beste produk om hierdie tekortkominge aan te spreek;hoe dieper die krap, hoe meer werk is nodig om dit reg te maak.By elke daaropvolgende stap moet sorg gedra word om skrape van die vorige skuurmiddel te verwyder.Sodoende word 'n eenvormige krappatroon op die finale produk verkry.
Met tradisionele bedekte skuurmiddels kan dit moeilik wees om grade skuurmiddel oor te slaan om die regte mat afwerking op vlekvrye staal te kry as gevolg van die manier waarop die skuurmiddel afbreek.Sommige tegnologieë laat jou egter toe om stappe oor te slaan, soos 3M se Trizact-skuurmiddels, wat so slyt dat die skuurmiddel met nuwe blootgestelde graan “verfris” word soos dit gebruik word.3M
Natuurlik hang die bepaling van die mate van grofheid van 'n skuurmiddel af van die materiaal.As jy defekte soos skaal, duike of diep skrape moet verwyder, sal jy `n growwe skuurmiddel moet gebruik.Byvoorbeeld, ons begin gewoonlik met 'n 3M 984F of 947A vervoerband.Sodra ons na 80-grint-bande beweeg het, het ons na meer gespesialiseerde bande oorgeskakel.
Wanneer jy tradisionele bedekte skuurmiddels gebruik, maak seker dat jy die gradering van elke skuurmiddel verminder sonder om dit te mis as gevolg van hoe die skuurmiddel afbreek om die korrekte mat afwerking op die vlekvrye staal te kry.Sodra die skuurmiddel afbreek, is meer druk nodig om dieselfde resultaat te bereik aangesien die minerale donkerder word of uit die skuurmiddel verwyder word.Matminerale of hoër kragte genereer hitte.Omdat hitte 'n probleem is wanneer vlekvrye staal afgewerk word, kan dit die afwerking beïnvloed en die oppervlak "blou" maak.
Nog 'n probleem wat met 'n paar goedkoop skuurmiddels kan ontstaan, is die konsekwentheid van hul afwerkingsminerale.Dit sal moeilik wees vir 'n onervare operateur om te verseker dat die skuur by elke stap die verlangde oppervlak verkry.As daar enige teenstrydighede is, kan wilde skrape voorkom wat dalk nie opgemerk word tot in die poetsfase nie.
Sommige metodes laat jou egter toe om stappe oor te slaan.Byvoorbeeld, 3M se Trizact Abrasive gebruik 'n mengsel van hars en skuurmiddel om 'n piramidale struktuur te skep wat die skuuroppervlak met nuut blootgestelde deeltjies vernuwe selfs terwyl die skuurmiddel slyt.Hierdie tegnologie verseker 'n konsekwente afwerking deur die hele leeftyd van die band.Omdat elke graad Trizact-band 'n voorspelbare afwerking bied, kon ons die skuurgrade in die finale afwerking oorslaan.Dit bespaar tyd deur skuurstappe te verminder en herbewerking weens onvolledige skuur te verminder.
Die sleutel tot die keuse van 'n skuurmiddel is om te bepaal hoe om die regte afwerking op die mees tyd- en kostedoeltreffende manier te kry.
Aangesien vlekvrye staal 'n harde materiaal is, is die keuse van skuurmiddel en minerale baie belangrik.Wanneer die verkeerde skuurmiddel gebruik word, hoe langer die materiaal verwerk word, hoe meer hitte word gegenereer.Dit is belangrik om die korrekte tipe mineraal te gebruik en om 'n skuurmiddel met 'n hitte-afvoerbedekking te gebruik om hitte uit die kontaksone te verwyder wanneer geskuur word.
As jy 'n masjien gebruik, kan jy ook 'n gedeeltelike koelmiddel gebruik, wat ook help om puin te verwyder, om te verseker dat puinskrape nie die oppervlak beskadig nie.Maak seker dat jy die korrekte filter gebruik sodat puin nie weer inkom wanneer die koelmiddel in die masjien hersirkuleer word nie.
Die meeste mense dink dat alle vlekvrye staal dieselfde lyk, maar wanneer dit by die voltooide oppervlak van 'n deel kom, kan twee verskillende soorte minerale die voorkoms van daardie deel beïnvloed.Hierdie aansig is gebruikerafhanklik.
Byvoorbeeld, tradisionele silikonkarbied is geneig om dieper skrape te laat wat lig anders weerkaats en dit blou maak.
Terselfdertyd laat tradisionele aluminiumoksied 'n meer afgeronde vorm wat lig anders weerkaats en die materiaal geel maak.
Afhangende van die grootte van die pyp, kan 'n bandslyper 'n effektiewe manier wees om te verseker dat die deelgeometrie nie tydens die afwerkingsproses verander nie.Die gebruik van bandslap laat die buisvormige profiel werk sonder om dit plat te maak.3M
Om die vereiste afwerking van 'n onderdeel te ken, is belangrik omdat toepassings dikwels nuwe dele benodig om by bestaandes te pas.
Vlekvrye staal is 'n duur materiaal, so noukeurige keuse van afwerking gereedskap is belangrik.Behoorlike ondersteuning van verskaffers kan winkels help om maniere te vind om tyd en geld te bespaar.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Bly op hoogte van die jongste nuus, gebeure en tegnologieë oor alle metale uit ons twee maandelikse nuusbriewe wat eksklusief vir Kanadese vervaardigers geskryf is!
Nou met volle toegang tot die Canadian Metalworking digitale uitgawe, maklike toegang tot waardevolle industrie hulpbronne.
Nou met volle digitale toegang tot Made in Canada en Weld, het jy maklike toegang tot waardevolle bedryfsbronne.
Bekendstelling van 'n slimmer manier om te spuit.Stel die beste van 3M-wetenskap bekend in een van die slimste, ligste gewere ter wêreld.