Vlekvrye staal is nie noodwendig moeilik om mee te werk nie, maar om dit te sweis verg noukeurige aandag aan detail. Dit verdryf nie hitte soos sagte staal of aluminium nie, en dit kan 'n mate van korrosieweerstand verloor as jy te veel hitte daarin plaas. Beste praktyke help om sy korrosiebestandheid te behou.Beeld: Miller Electric
Die korrosiebestandheid van vlekvrye staal maak dit 'n aantreklike keuse vir baie kritieke buistoepassings, insluitend hoë-suiwer voedsel en drank, farmaseutiese, drukvat en petrochemiese toepassings. Hierdie materiaal verdryf egter nie hitte soos sagte staal of aluminium nie, en onbehoorlike sweiswerk kan sy weerstand teen korrosie verminder. Toepassing van te veel vuller-hitte-insette en gebruik van die twee cultpri-metaal.
Om 'n paar beste praktyke vir vlekvrye staal-sweiswerk te volg, kan help om resultate te verbeter en te verseker dat die metaal sy korrosiebestandheid behou. Boonop kan die opgradering van die sweisproses produktiwiteitsvoordele bring sonder om kwaliteit in te boet.
By vlekvryestaal-sweiswerk is die keuse van vulmetaal van kritieke belang vir die beheer van koolstofinhoud. Vulmetale wat vir vlekvrye staalpypsweiswerk gebruik word, behoort sweiswerkverrigting te verbeter en aan toepassingsvereistes te voldoen.
Soek vulmetale met 'n "L"-benaming, soos ER308L, aangesien dit 'n laer maksimum koolstofinhoud bied wat help om die korrosiebestandheid van lae-koolstof-vlekvrye staallegerings te handhaaf. Sweis van 'n lae-koolstof-basismetaal met standaard vulmetale verhoog die koolstofinhoud van die sweislas, wat die risiko van korrosie verhoog. Vermy hierdie verskaffing van 'n hoër koolstofinhoud wat gemerk is vir 'n hoër koolstofinhoud wat gemerk is vir hoër koolstofinhoud. vererger temperature.
Wanneer vlekvrye staal gesweis word, is dit ook belangrik om 'n vulmetaal met lae spoorvlakke (ook bekend as onsuiwerhede) van elemente te kies. Dit is oorblywende elemente in die grondstowwe wat gebruik word om vulmetale te maak, insluitend antimoon, arseen, fosfor en swael. Dit kan die korrosiebestandheid van die materiaal grootliks beïnvloed.
Aangesien vlekvrye staal baie sensitief is vir hitte-insette, speel lasvoorbereiding en behoorlike samestelling 'n sleutelrol in die beheer van hitte om materiaal-eienskappe te behou. As gevolg van gapings tussen dele of ongelyke pasvorm, moet die fakkel langer op een plek bly en meer vulmetaal word benodig om daardie gapings te vul. Dit kan veroorsaak dat hitte in die geaffekteerde area opbou, wat die onderdeel kan oorverhit. Swak pasvorm kan ook verseker dat die pen nodig is om die brug te versorg. die onderdele pas so na as moontlik in die vlekvrye staal.
Die netheid van hierdie materiaal is ook baie belangrik.Baie klein hoeveelhede besoedeling of vuilheid in gelaste voege kan defekte veroorsaak wat die sterkte en korrosiebestandheid van die finale produk verminder.Om die substraat skoon te maak voor sweiswerk, gebruik 'n spesiale kwas van vlekvrye staal wat nie op koolstofstaal of aluminium gebruik is nie.
In vlekvrye staal is sensitisering die hoofoorsaak van verlies aan korrosiebestandheid. Dit kan gebeur wanneer die sweistemperatuur en verkoelingstempo te veel fluktueer, wat die mikrostruktuur van die materiaal verander.
Hierdie OD-sweislas op vlekvrye staalpyp, gesweis met GMAW en gereguleerde metaalafsetting (RMD) sonder terugspoeling van die wortelgang, is soortgelyk in voorkoms en kwaliteit aan sweislasse gemaak met terugspoelde GTAW.
'n Sleuteldeel van vlekvrye staal se korrosiebestandheid is chroomoksied.Maar as die koolstofinhoud in die sweislas te hoog is, sal chroomkarbied vorm.Dit bind die chroom en verhoed die vorming van die verlangde chroomoksied, wat vlekvrye staal korrosiebestandheid gee.As daar nie genoeg chroom-eienskappe is nie, sal die materiaal korrosie-eienskappe voorkom.
Voorkoming van sensitisering kom neer op vulmetaalkeuse en beheer van hitte-insette.Soos vroeër genoem, is dit belangrik om 'n lae-koolstofvulmetaal vir vlekvrye staal-sweiswerk te kies.Koolstof word egter soms benodig om sterkte vir sekere toepassings te verskaf.Hittebeheer is veral belangrik wanneer lae-koolstofvulmetale nie 'n opsie is nie.
Minimaliseer die hoeveelheid tyd wat die sweis- en hitte-geaffekteerde sone by verhoogde temperature bly - tipies beskou as 950 tot 1 500 grade Fahrenheit (500 tot 800 grade Celsius). Hoe minder tyd soldering in hierdie reeks spandeer, hoe minder hitte genereer dit. Kontroleer en neem altyd die interdoorlaattemperatuur in die toepassingsoldeerprosedure na.
Nog 'n opsie is om vulmetale te gebruik wat ontwerp is met legeringskomponente soos titanium en niobium om chroomkarbiedvorming te voorkom. Omdat hierdie komponente ook sterkte en taaiheid beïnvloed, kan hierdie vulmetale nie in alle toepassings gebruik word nie.
Gaswolframboogsweis (GTAW) vir die worteldeurgang is die tradisionele metode om vlekvrye staalpyp te sweis. Dit vereis gewoonlik terugspoeling van argon om oksidasie aan die agterkant van die sweislas te help voorkom. Die gebruik van draadsweisprosesse in vlekvrye staalbuise word egter meer en meer algemeen. In hierdie toepassings is dit belangrik om te verstaan ​​hoe die korsieweerstandsmateriaal van die verskillende gasse afskerm.
Wanneer vlekvrye staal met die gasmetaalboogsweisproses (GMAW) gesweis word, word argon en koolstofdioksied, 'n mengsel van argon en suurstof, of 'n drie-gasmengsel (helium, argon en koolstofdioksied) tradisioneel gebruik. Tipies bevat hierdie mengsels meestal argon of helium en minder as 5% koolstofdioksied verskaf die koolstofdioksied-risiko en verhoog die koolstofdioksied, aangesien die koolstofdioksiedpoel verhoog. argon word nie aanbeveel vir GMAW op vlekvrye staal nie.
Flux-kerndraad vir vlekvrye staal is ontwerp om te loop met 'n tradisionele mengsel van 75% argon en 25% koolstofdioksied.Flux bevat bestanddele wat ontwerp is om te verhoed dat koolstof van die beskermgas die sweislas besoedel.
Soos GMAW-prosesse ontwikkel het, het hulle die sweiswerk van vlekvryestaalbuise en -pype vereenvoudig. Alhoewel sommige toepassings nog GTAW-prosesse benodig, kan gevorderde draadprosesse soortgelyke kwaliteit en hoër produktiwiteit in baie vlekvrye staaltoepassings verskaf.
Vlekvrye staal ID-sweislasse gemaak met GMAW RMD is soortgelyk in kwaliteit en voorkoms aan ooreenstemmende OD-sweislasse.
Die worteldeurgang wat 'n aangepaste kortsluiting GMAW-proses gebruik soos Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) elimineer terugspoeling in sommige austenitiese vlekvrye staaltoepassings. Die RMD-wortelgang kan gevolg word deur gepulste GMAW of vloedkernboogsweisvul- en doppasse - 'n verandering wat tyd en geld bespaar in vergelyking met die gebruik van GTAW-pype.
RMD gebruik presies beheerde kortsluiting metaaloordrag om 'n kalm, stabiele boog en sweisplas te produseer.Dit bied minder kans op koue rondtes of gebrek aan samesmelting, minder spatsels en 'n hoër kwaliteit pypworteldeurgang.Presies beheerde metaaloordrag verskaf ook eenvormige druppelafsetting en makliker beheer van die sweispoel en dus hitte-invoer en sweisspoed.
Onkonvensionele prosesse kan sweisproduktiwiteit verhoog.Wanneer 'n RMD gebruik word, kan die sweisspoed 6 tot 12 duim/min wees.Omdat die proses produktiwiteit verhoog sonder bykomende verhitting van onderdele, help dit om die eienskappe en korrosiebestandheid van vlekvrye staal te handhaaf.Die verminderde hitte-insette van die proses help ook om vervorming van die substraat te beheer.
Hierdie gepulseerde GMAW-proses bied korter booglengtes, smaller boogkeëls en minder hitte-insette as konvensionele spuitpulsoordrag. Aangesien die proses geslote-lus is, word boogdrywing en punt-tot-werkstuk afstandvariasies feitlik uitgeskakel. Dit bied makliker plasbeheer vir in-plek en uit-plek sweiswerk. om met een draad en een gas uitgevoer te word, wat proses-omskakeltye uitskakel.
Tube & Pipe Journal het in 1990 die eerste tydskrif geword wat toegewy is om die metaalpypbedryf te dien. Vandag bly dit die enigste publikasie in Noord-Amerika wat aan die bedryf gewy is en het die mees betroubare bron van inligting vir pypprofessionele mense geword.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The FABRICATOR, maklike toegang tot waardevolle industriehulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle industriebronne.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en industrienuus vir die metaalstempelmark verskaf.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The Fabricator en Español, maklike toegang tot waardevolle industriebronne.