Die deurbuig-operasie begin sy siklus. Die deurn word in die binnedeursnee van die buis geplaas. Die buigmatrys (links) bepaal die radius. Die klemmatrijs (regs) lei die buis om die buigmatrys om die hoek te bepaal.
Regoor nywerhede bly die behoefte aan komplekse buisbuiging onverpoosd. Of dit nou strukturele komponente, mobiele mediese toerusting, rame vir ATV's of nutsvoertuie, of selfs metaalveiligheidsstawe in badkamers is, elke projek is anders.
Om die gewenste resultate te bereik, vereis goeie toerusting en veral die regte kundigheid. Soos enige ander vervaardigingsdissipline, begin doeltreffende buisbuiging met die kernvitaliteit, die fundamentele konsepte wat onderliggend is aan enige projek.
Sommige kernvitaliteit help om die omvang van 'n pyp- of pypbuigprojek te bepaal. Faktore soos materiaaltipe, eindgebruik en geskatte jaarlikse gebruik beïnvloed die vervaardigingsproses, die koste daaraan verbonde en afleweringstydperke direk.
Die eerste kritieke kern is die graad van kromming (DOB), of die hoek wat deur die buiging gevorm word. Volgende is die Middellyn Radius (CLR), wat langs die middellyn van die pyp of buis loop wat gebuig moet word. Tipies is die nouste haalbare CLR dubbel die deursnee van die pyp of buis. Verdubbel die CLR om die middellyn van 'n pyp of deur die middellyn van 'n ander pyp te bereken, wat die middellyn van 'n ander pyp is, of bereken die middellyn van 'n ander pyp. 'n 180-grade terugdraai.
Die binnedeursnee (ID) word gemeet by die wydste punt van die opening binne die pyp of buis. Die buitedeursnee (OD) word gemeet oor die wydste area van 'n pyp of buis, insluitend die muur. Laastens word die nominale wanddikte tussen die buitenste en binneste oppervlaktes van die pyp of buis gemeet.
Die industriestandaard-toleransie vir buighoek is ±1 graad. Elke maatskappy het 'n interne standaard wat gebaseer kan wees op die toerusting wat gebruik word en die ervaring en kennis van die masjienoperateur.
Buise word gemeet en aangehaal volgens hul buitedeursnee en maat (dws wanddikte). Gewone meters sluit 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 en 20 in. Hoe laer die maat, hoe dikker die muur: 10-ga. Die buis het 'n 0,134 duim-muur 'n 0,134 duim-muur, en. 0.035″ OD-buis. Die muur word "1½-in" op die deeldruk genoem.20-ga.buis."
Pyp word gespesifiseer deur 'n nominale pypgrootte (NPS), 'n dimensielose getal wat die deursnee (in duim) beskryf, en 'n wanddikte-tabel (of Sch.).Pype kom in 'n verskeidenheid wanddiktes voor, afhangend van hul gebruik.Gewilde skedules sluit Sch.5, 10, 40 en 80 in.
'n 1.66″ pyp.OD en 0.140 duim.NPS het die muur op die deeltekening gemerk, gevolg deur die skedule - in hierdie geval, "1¼".Shi.40 buise."Pypplankaart spesifiseer die buitenste deursnee en wanddikte van die gepaardgaande NPS en plan.
Die muurfaktor, wat die verhouding tussen die buitedeursnee en die wanddikte is, is nog 'n belangrike faktor vir elmboë. Die gebruik van dunwandige materiale (gelyk aan of onder 18 ga.) Mag meer ondersteuning by die buigboog vereis om rimpeling of insakking te voorkom. In hierdie geval sal kwaliteit buiging deurne en ander gereedskap vereis.
Nog 'n belangrike element is die buiging D, die deursnee van die buis in verhouding tot die buigradius, dikwels na verwys as die buigradius baie keer groter as die waarde van D. 'n 2D-buigradius is byvoorbeeld 3-in.-OD pyp is 6 duim. Hoe hoër die D van die buiging, hoe makliker is die buiging om te vorm.En hoe laer dit is om die muurkoëffisiënt te bepaal tussen die buiging en die buiging van die muur, hoe makliker is dit om te bepaal wat die muurkoëffisiënt is om te buig. begin 'n pypbuigprojek.
Figuur 1. Om persentasie ovaalheid te bereken, deel die verskil tussen die maksimum en minimum OD deur die nominale OD.
Sommige projekspesifikasies vra vir dunner buise of pype om materiaalkoste te bestuur. Dunner mure kan egter meer produksietyd benodig om die vorm en konsekwentheid van die buis by draaie te handhaaf en die kans op rimpeling uit te skakel.In sommige gevalle weeg hierdie verhoogde arbeidskoste die materiaalbesparings op.
Wanneer die buis buig, kan dit 100% van sy ronde vorm naby en om die draai verloor. Hierdie afwyking word ovaalheid genoem en word gedefinieer as die verskil tussen die grootste en kleinste afmetings van die buitenste deursnee van die buis.
Byvoorbeeld, 'n 2″ OD-buis kan tot 1,975″ meet na buiging. Hierdie 0,025 duim verskil is die ovaalheidsfaktor, wat binne aanvaarbare toleransies moet wees (sien Figuur 1). Afhangende van die eindgebruik van die onderdeel, kan die toleransie vir ovaalheid tussen 1,5% en 8% wees.
Die hooffaktore wat ovaliteit beïnvloed is elmboog D en wanddikte. Buig klein radiusse in dunwandige materiale kan moeilik wees om ovaliteit binne toleransie te hou, maar dit kan gedoen word.
Ovaliteit word beheer deur die deurn binne die buis of pyp te plaas tydens buiging, of in sekere dele spesifikasies, deur gebruik te maak van (DOM) buise wat van die begin af op die spil getrek is.(DOM buis het baie stywe ID en OD toleransies.) Hoe laer die ovaliteit toleransie, hoe meer gereedskap en potensiële produksie tyd word benodig.
Buig-operasies gebruik gespesialiseerde inspeksietoerusting om te verifieer dat gevormde dele aan spesifikasies en toleransies voldoen (sien Figuur 2). Enige nodige aanpassings kan na die CNC-masjien oorgedra word soos benodig.
rol.Ideaal vir die vervaardiging van groot radius-buigings, rolbuiging behels die voer van die pyp of buis deur drie rollers in 'n driehoekige opset (sien Figuur 3). Die twee buitenste rollers, gewoonlik vas, ondersteun die onderkant van die materiaal, terwyl die binneste verstelbare roller op die bokant van die materiaal druk.
Kompressiebuiging.In hierdie redelik eenvoudige metode bly die buigmatrys stilstaande terwyl die teenmatrys die materiaal om die bevestiging buig of saampers. Hierdie metode gebruik nie 'n spil nie en vereis 'n presiese passing tussen die buigmatrys en die verlangde buigradius (sien Figuur 4).
Draai en buig.Een van die mees algemene vorme van buisbuiging is rotasie-rekbuiging (ook bekend as deurbuiging), wat gebruik maak van buig- en drukmatrywers en -dorne. Dore is metaalstaaf-insetsels of -kerne wat die pyp of buis ondersteun wanneer dit gebuig word. Die gebruik van 'n deurn verhoed dat die buis ineenstort, daardeur die vorm van buig, of die buis beskerm, 5).
Hierdie dissipline sluit multi-radiusbuiging in vir komplekse dele wat twee of meer middellynradiusse vereis. Multi-radiusbuiging is ook wonderlik vir dele met groot middellynradiusse (harde gereedskap is dalk nie 'n opsie nie) of komplekse dele wat in een volle siklus gevorm moet word.
Figuur 2. Gespesialiseerde toerusting verskaf intydse diagnostiek om operateurs te help om onderdeelspesifikasies te bevestig of enige regstellings wat nodig is tydens produksie aan te spreek.
Om hierdie tipe buiging uit te voer, word 'n roterende trekbuigmasjien voorsien van twee of meer gereedskapstelle, een vir elke gewenste radius. Gepasmaakte opstellings op 'n dubbelkoppersrem – een vir regs buig en die ander vir links buig – kan beide klein en groot radiusse op dieselfde deel voorsien. (sien Figuur 6).
Om aan die gang te kom, stel die tegnikus die masjien op volgens die buisgeometrie wat in die buigdatablad of produksiedruk gelys word, voer of laai die koördinate van die afdruk af saam met lengte-, rotasie- en hoekdata.Volgende kom die buigsimulasie om te verseker dat die buis die masjien en gereedskap tydens die buigsiklus sal kan skoonmaak. As die botsingsimulasie 'n botsingsimulasie of interferensie toon.
Alhoewel hierdie metode tipies vereis word vir dele van staal of vlekvrye staal, kan die meeste industriële metale, wanddiktes en lengtes geakkommodeer word.
Vry buiging. 'n Meer interessante metode, vrybuiging gebruik 'n matrys wat dieselfde grootte is as die pyp of buis wat gebuig word (sien Figuur 7). Hierdie tegniek is ideaal vir hoekige of multi-radius-buigings groter as 180 grade met min reguit segmente tussen elke buiging (tradisionele rotasie-rekbuigings vereis 'n paar reguit segmente vir die gereedskap om te gryp).
Dunwandige buise—dikwels gebruik in voedsel- en drankmasjinerie, meubelkomponente en mediese of gesondheidsorgtoerusting—is ideaal vir vrye buiging. Omgekeerd kan dele met dikker mure nie lewensvatbare kandidate wees nie.
Gereedskap word benodig vir die meeste pypbuigprojekte. In roterende rekbuiging is die drie belangrikste gereedskap buig-, druk- en klemmatryse. Afhangende van die buigradius en wanddikte, kan 'n deur en veërmatrys ook nodig wees om aanvaarbare buigings te verkry. Onderdele met veelvuldige buigings benodig 'n spantang wat die buitekant van die buise vasgryp en dan liggies toemaak om die buise te verskuif, verrot.
Die hart van die proses is om die matrys te buig om die middellynradius van die deel te vorm. Die matrys se konkawe kanaal-matrys pas by die buitenste deursnee van die buis en help om die materiaal vas te hou terwyl dit buig. Terselfdertyd hou en stabiliseer die drukmatrys die buis soos dit om die buig-matrys gewikkel word. Die klemmatrys werk saam met die buiging van die matrys om teen die buiging van die matrys vas te hou. die buig-matrys, gebruik 'n dokter-matrys wanneer dit nodig is om die oppervlak van die materiaal glad te maak, ondersteun die buiswande, en voorkom plooie en bande.
Doorn, bronslegering of verchroomde staalinsetsels om pype of buise te ondersteun, buis ineenstorting of knik te voorkom, en ovaalheid te minimaliseer.Die mees algemene tipe is die baldoorn.Ideaal vir multi-radius-buigings en vir werkstukke met standaard wanddiktes, die baldoorn word in tandem met die veër, bevestiging en drukmatrys gebruik;saam verhoog hulle die druk wat nodig is om die buiging vas te hou, te stabiliseer en glad te maak. Die propdoorn is 'n soliede staaf vir elmboë met 'n groot radius in dikwandige pype wat nie veërs benodig nie. Vormdorings is soliede stawe met gebuigde (of gevormde) ente wat gebruik word om die binnekant van dikkerwandige buise of buise wat tot 'n gemiddelde radius gebuig is, te ondersteun.Bykomend vereis of reghoekige buisringe vir projekte.
Akkurate buiging vereis behoorlike gereedskap en opstelling. Die meeste pypbuigmaatskappye het gereedskap in voorraad. Indien nie beskikbaar nie, moet gereedskap verkry word om die spesifieke buigradius te akkommodeer.
Die aanvanklike heffing om 'n buigmatrys te skep, kan baie verskil. Hierdie eenmalige fooi dek die materiaal en produksietyd wat benodig word om die vereiste gereedskap te skep, wat tipies gebruik word vir daaropvolgende projekte. As die onderdeelontwerp buigsaam is in terme van buigradius, kan produkontwikkelaars hul spesifikasies aanpas om voordeel te trek uit die verskaffer se bestaande buiggereedskap (eerder as om nuwe gereedskap te gebruik). Dit help om koste te bestuur.
Figuur 3. Ideaal vir die vervaardiging van buigings met groot radius, rolbuiging om 'n buis of buis met drie rollers in 'n driehoekige opset te vorm.
Gespesifiseerde gate, gleuwe of ander kenmerke by of naby die draai voeg 'n hulpoperasie tot die werk toe, aangesien die laser gesny moet word nadat die buis gebuig is. Toleransies beïnvloed ook koste. Baie veeleisende werke kan bykomende deurne of matryse vereis, wat opsteltyd kan verhoog.
Daar is baie veranderlikes wat vervaardigers moet oorweeg wanneer hulle persoonlike elmboë of buigings verkry. Faktore soos gereedskap, materiaal, hoeveelheid en arbeid speel almal 'n rol.
Alhoewel pypbuigtegnieke en -metodes oor die jare gevorder het, bly baie pypbuigbeginsels dieselfde. Om die grondbeginsels te verstaan ​​en met 'n kundige verskaffer te konsulteer, sal jou help om die beste resultate te kry.
FABRICATOR is Noord-Amerika se voorste metaalvorm- en vervaardigingsbedryftydskrif.Die tydskrif verskaf nuus, tegniese artikels en gevallegeskiedenisse wat vervaardigers in staat stel om hul werk doeltreffender te doen.FABRICATOR dien die bedryf sedert 1970.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The FABRICATOR, maklike toegang tot waardevolle industriehulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle industriebronne.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en industrienuus vir die metaalstempelmark verskaf.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The Fabricator en Español, maklike toegang tot waardevolle industriebronne.