Ons het almal sandkastele op die strand gebou: magtige mure, majestueuse torings, grotte vol haaie

Ons het almal sandkastele op die strand gebou: magtige mure, majestueuse torings, gragte vol haaie.As jy enigiets soos ek is, sal jy verbaas wees hoe goed 'n klein hoeveelheid water aan mekaar kleef - ten minste totdat jou groot broer opdaag en dit in 'n sarsie van vernietigende vreugde skop.
Entrepreneur Dan Gelbart gebruik ook water om materiale te bind, hoewel sy ontwerp baie duursaam is as 'n naweek-strandskouspel.
As president en stigter van Rapidia Tech Inc., 'n verskaffer van metaal 3D-drukstelsels in Vancouver, Brits-Columbië, en Libertyville, Illinois, het Gelbart 'n deelvervaardigingsmetode ontwikkel wat die tydrowende stappe wat inherent is aan mededingende tegnologieë uitskakel, terwyl dit die verwydering van ondersteuning aansienlik vereenvoudig..
Dit maak dit ook nie moeiliker om verskeie dele te verbind as om dit net in 'n bietjie water te week en aanmekaar te plak nie - selfs vir dele wat met tradisionele vervaardigingsmetodes gemaak is.
Gelbart bespreek 'n paar fundamentele verskille tussen sy watergebaseerde stelsels en dié wat metaalpoeiers gebruik wat 20% tot 30% was en polimeer (volgens volume) bevat.Rapidia dubbelkoppige metaal 3D drukkers produseer 'n pasta van metaalpoeier, water en 'n harsbindmiddel in hoeveelhede wat wissel van 0,3 tot 0,4%.
As gevolg hiervan, het hy verduidelik, word die ontbindingsproses wat deur mededingende tegnologieë vereis word, wat dikwels etlike dae duur, uitgeskakel en kan die onderdeel reguit na die sinteroond gestuur word.
Die ander prosesse is meestal in die "langdurige spuitgietbedryf (MIM) wat vereis dat ongesinterde ongesinterde dele relatief hoë proporsies polimeer bevat om hul vrystelling uit die vorm te vergemaklik," het Gelbart gesê."Die hoeveelheid polimeer wat nodig is om dele vir 3D-drukwerk te bind, is egter eintlik baie klein - een tiende van 'n persent is in die meeste gevalle voldoende."
So hoekom water drink?Soos met ons sandkasteelvoorbeeld wat gebruik word om pasta te maak (metaalpasta in hierdie geval), hou die polimeer die stukke bymekaar terwyl hulle droog word.Die resultaat is 'n deel met die konsekwentheid en hardheid van sypaadjiekryt, sterk genoeg om na-samestelling bewerking te weerstaan, sagte bewerking (alhoewel Gelbart na-sinter bewerking aanbeveel), samestelling met water met ander onvoltooide dele, en na die oond gestuur.
Deur ontvetting uit te skakel, kan groter, dikkerwandige dele ook gedruk word, want wanneer metaalpoeiers gebruik word wat met polimeer geïmpregneer is, kan die polimeer nie “uitbrand” as die deelwande te dik is nie.
Gelbart het gesê dat een toerustingvervaardiger muurdiktes van 6 mm of minder benodig.“So kom ons sê jy bou 'n deel omtrent so groot soos 'n rekenaarmuis.In daardie geval sal die binnekant óf hol óf dalk 'n soort gaas moet wees.Dit is ideaal vir baie toepassings, selfs ligtheid is die doel.Maar as fisiese krag vereis word soos 'n bout of 'n ander hoësterkte-onderdeel, dan is [metaalpoeierinspuiting] of MIM gewoonlik nie geskik nie."
'n Vars gedrukte spruitstukfoto wys die komplekse interne dele wat 'n Rapidia-drukker kan vervaardig.
Gelbart wys verskeie ander kenmerke van die drukker uit.Patrone wat metaalpasta bevat is hervulbaar en gebruikers wat dit na Rapidia terugstuur vir hervul sal punte vir enige ongebruikte materiaal ontvang.
’n Verskeidenheid materiale is beskikbaar, insluitend 316 en 17-4PH vlekvrye staal, INCONEL 625, keramiek en sirkonia, asook koper, wolframkarbied en verskeie ander materiale in ontwikkeling.Ondersteuningsmateriaal - die geheime bestanddeel in baie metaaldrukkers - is ontwerp om substrate te druk wat met die hand verwyder of "verdamp" kan word, wat die deur oopmaak na andersins onreproduceerbare interieurs.
Rapidia is al vier jaar in besigheid en het weliswaar net begin."Die maatskappy neem sy tyd om dinge reg te stel," het Gelbart gesê.
Tot op hede het hy en sy span vyf stelsels ontplooi, insluitend een by die Selkirk Technology Access Centre (STAC) in Brits-Columbië.Navorser Jason Taylor gebruik die masjien sedert einde Januarie en het baie voordele bo verskeie bestaande STAC 3D-drukkers gesien.
Hy het opgemerk dat die vermoë om rou dele voor sintering te “aanmekaar vasplak met water” groot potensiaal het.Hy is ook kundig oor die kwessies wat verband hou met ontvetting, insluitend die gebruik en wegdoening van chemikalieë.Terwyl nie-openbaarmakingsooreenkomste Taylor verhoed om besonderhede van baie van sy werk daar te deel, is sy eerste toetsprojek iets waaraan baie van ons dalk dink: 'n 3D-gedrukte stok.
"Dit het perfek uitgekom," het hy met 'n glimlag gesê.“Ons het die gesig klaargemaak, gate vir die skag geboor, en ek gebruik dit nou.Ons is beïndruk met die kwaliteit van werk wat met die nuwe stelsel gedoen word.Soos met alle gesinterde onderdele, is daar 'n bietjie krimping en selfs 'n bietjie wanbelyning, maar die masjien is voldoende.Ons kan konsekwent vir hierdie probleme in die ontwerp vergoed.
Die Additiewe Verslag fokus op die gebruik van bykomende vervaardigingstegnologieë in werklike produksie.Vervaardigers gebruik vandag 3D-drukwerk om gereedskap en toebehore te skep, en sommige gebruik selfs AM vir hoëvolume-produksie.Hul stories sal hier vertoon word.


Pos tyd: Aug-23-2022
TOP