Toe dit tyd was om die fabriek te vervang om die spiraalgroeflaer-samestelling skoon te maak, het Philips Medical Systems weer na Ecoclean gewend.
Kort na die ontdekking van X-strale deur Wilhelm Conrad Röntgen in 1895, het Philips Medical Systems DMC GmbH begin om X-straalbuise te ontwikkel en te vervaardig saam met Carl Heinrich Florenz Müller, 'n glasblaser wat in Thuringia, Duitsland gebore is. e tegnologie het die wêreldwye vraag aangespoor en ambagswerkswinkels in X-straalbuisspesialisfabrieke verander. In 1927 het Philips, destyds die enigste aandeelhouer, die fabriek oorgeneem en het voortgegaan om X-straaltegnologie te vorm met innoverende oplossings en voortdurende verbetering.
Produkte wat in Philips-gesondheidsorgstelsels gebruik word en onder die Dunlee-handelsmerk verkoop word, het aansienlik bygedra tot vooruitgang in diagnostiese beelding, rekenaartomografie (CT) en intervensionele radiologie.
"Benewens moderne vervaardigingstegnieke, hoë presisie en deurlopende prosesoptimalisering, speel komponent-skoonheid 'n belangrike rol om die funksionele betroubaarheid en langlewendheid van ons produkte te verseker," sê André Hatje, Senior Ingenieur Prosesontwikkeling, X-straalbuisafdeling. Residuele deeltjiebesoedelingspesifikasies—twee of minder 5µm-buisgroottes en een buisgrootte van 5µm of minder as 5µm- of 5µm-deeltjies skoon is. e komponente—beklemtoon die netheid wat in die proses vereis word.
Wanneer dit tyd word om die Philips-spiraalgroeflaerkomponent-skoonmaaktoerusting te vervang, stel die maatskappy voldoening aan hoë skoonheidsvereistes as sy hoofkriterium. Die molibdeenlaer is die kern van die hoëtegnologie X-straalbuis, na die laseraanwending van die groefstruktuur word 'n droë slypstap uitgevoer. 'n Skoonmaak volg, waartydens die slypproses verwyder moet word, waartydens die skuurstof verwyder moet word. asie word kompakte standaardmasjiene vir skoonmaak gebruik.Teen hierdie agtergrond het 'n prosesontwikkelaar verskeie vervaardigers van skoonmaaktoerusting gekontak, insluitend Ecoclean GmbH in Filderstadt.
Na skoonmaaktoetse met verskeie vervaardigers het die navorsers vasgestel dat die vereiste skoonheid van die heliese groefdraerkomponente slegs met Ecoclean se EcoCwave bereik kan word.
Hierdie masjien vir die onderdompel- en spuitproses werk met dieselfde suur skoonmaakmiddels wat voorheen by Philips gebruik is en beslaan 'n oppervlakte van 6,9 vierkante meter. Toegerus met drie oorlooptenks, een vir was en twee vir spoel, die vloei-geoptimaliseerde silindriese ontwerp en regop posisie verhoed dat vuil opbou. Elke tenk het 'n aparte mediakring met volvloeivloeistoffiltrering en filtrasie, sodat vloeistof in volvloei en filtrasie gevul word. yswater vir finale spoel word in die geïntegreerde Aquaclean-stelsel verwerk.
Frekwensie-beheerde pompe laat toe dat vloei volgens dele aangepas word tydens vul en leegmaak. Dit laat die ateljee toe om tot verskillende vlakke gevul te word vir digter media-uitruiling in sleutelareas van die samestelling. Die dele word dan deur warm lug en vakuum gedroog.
“Ons was baie tevrede met die skoonmaakresultate.Al die onderdele het so skoon uit die fabriek gekom dat ons dit direk na die skoon kamer kon oorplaas vir verdere verwerking,” het Hatje gesê en opgemerk dat die volgende stappe die uitgloeiing van die onderdele behels en dit met vloeibare metaal bedek.
Philips gebruik 'n 18 jaar oue multi-stadium ultrasoniese masjien van UCM AG om onderdele skoon te maak wat wissel van klein skroewe en anode plate tot 225 mm deursnee katode hulse en omhulsel panne. Die metale waaruit hierdie dele gemaak word is ewe uiteenlopend – nikkel-yster materiale, vlekvrye staal, molibdeen, koper, wolfram en titaan.
“Onderdele word skoongemaak ná verskillende verwerkingstappe, soos slyp en elektroplatering, en voor uitgloeiing of soldering.Gevolglik is dit die masjien wat die meeste in ons materiaalvoorsieningstelsel gebruik word en dit lewer steeds bevredigende skoonmaakresultate,” sê Hatje.
Die maatskappy het egter sy kapasiteitslimiet bereik en besluit om 'n tweede masjien by UCM aan te koop, 'n afdeling van die SBS Ecoclean Groep wat spesialiseer in presisie en ultrafyn skoonmaak.Terwyl bestaande masjiene die proses, die aantal skoonmaak- en spoelstappe, en die droogproses kon hanteer, wou Philips 'n nuwe skoonmaakstelsel hê wat vinniger, meer veelsydig was en beter resultate gelewer het.
Sommige komponente is nie optimaal skoongemaak met hul huidige sisteem tydens die intermediêre skoonmaakfase nie, wat nie daaropvolgende prosesse beïnvloed het nie.
Insluitend laai en aflaai, het die volledig geslote ultrasoniese skoonmaakstelsel 12 stasies en twee oordrageenhede. Hulle kan vrylik geprogrammeer word, asook prosesparameters in verskeie tenks.
“Om aan die verskillende netheidsvereistes van verskillende komponente en stroomaf-prosesse te voldoen, gebruik ons ​​ongeveer 30 verskillende skoonmaakprogramme in die stelsel, wat outomaties deur die geïntegreerde strepieskodestelsel gekies word,” verduidelik Hatje.
Die stelsel se vervoerrakke is toegerus met verskillende grypers wat skoonmaakhouers optel en funksies verrig soos oplig, laat sak en draai by die verwerkingstasie.Volgens die plan is 'n haalbare deurset 12 tot 15 mandjies per uur wat in drie skofte, 6 dae per week, werk.
Na laai is die eerste vier tenks ontwerp vir 'n skoonmaakproses met 'n tussenspoelstap.Vir beter en vinniger resultate is die skoonmaaktenk toegerus met multifrekwensie ultrasoniese golwe (25kHz en 75kHz) aan die onderkant en kante. Die plaatsensorflens is in 'n watertenk gemonteer sonder komponente om vuil op te vang. Boonop het die wash-floor- en afvloeistelsel aan die onderkant van die tenk en oorvloei. atende deeltjies.Dit verseker dat enige verwyderde onsuiwerhede wat aan die onderkant ophoop deur die spoelspuitstuk geskei word en by die laagste punt van die tenk opgesuig word.Vloeistowwe vanaf die oppervlak- en onderfilterstelsels word deur aparte filterkringe verwerk.Die skoonmaaktenk is ook toegerus met 'n elektrolitiese ontvettingstoestel.
"Ons het hierdie kenmerk met UCM vir ouer masjiene ontwikkel omdat dit ons ook toelaat om dele skoon te maak met droë poleerpasta," het Hatje gesê.
Die nuut bygevoegde skoonmaak is egter merkbaar beter. 'n Spuitspoel met gedeïoniseerde water is in die vyfde behandelingstasie geïntegreer om baie fyn stof wat nog aan die oppervlak kleef te verwyder na skoonmaak en die eerste weekspoel.
Die spuitspoel word gevolg deur drie onderdompelspoelstasies.Vir dele wat van ysterhoudende materiale gemaak word, word 'n korrosie-inhibeerder by die gedeïoniseerde water gevoeg wat in die laaste spoelsiklus gebruik is.Al vier spoelstasies het individuele opheffingstoerusting om die mandjies na 'n gedefinieerde stilhoutyd te verwyder en die onderdele te roer terwyl dit gespoel word. Die volgende twee spoelstasies is toegerus met gedeeltelike droogte. stasie, die behuising met 'n geïntegreerde laminêre vloeikas verhoed herkontaminasie van die komponente.
“Die nuwe skoonmaakstelsel gee ons meer skoonmaakopsies, wat ons in staat stel om beter skoonmaakresultate met korter siklustye te behaal.Dit is hoekom ons beplan om UCM ons ouer masjiene behoorlik te laat moderniseer,” het Hatje afgesluit.