አይዝጌ ብረትን ለመፍጨት እና ለማጠናቀቅ የመንገድ ካርታ

ከማይዝግ ብረት የተሰሩ የረጅም ጊዜ ብየዳዎች ትክክለኛውን ማለፊያ ለማረጋገጥ በኤሌክትሮ ኬሚካል ተበላሽተዋል።ምስል በዋልተር ወለል ቴክኖሎጂዎች የተገኘ ነው።
አንድ አምራች ቁልፍ የማይዝግ ብረት ምርት ለማምረት ውል እንደገባ አስብ።ወደ ማጠናቀቂያ ጣቢያው ከመላካቸው በፊት የሉህ ብረት እና የቧንቧ ክፍሎች የተቆራረጡ, የታጠፈ እና የተገጣጠሙ ናቸው.ክፍሉ ከቧንቧው ጋር በአቀባዊ የተገጣጠሙ ሳህኖች አሉት።መጋጠሚያዎቹ ጥሩ ቢመስሉም ገዥ የሚፈልገው ትክክለኛ ዋጋ አይደለም።በውጤቱም, ወፍጮው ከወትሮው የበለጠ ብዙ ብየዳ ብረትን ለማስወገድ ጊዜ ያሳልፋል.ከዚያ ፣ ወዮ ፣ በላዩ ላይ የተለየ ሰማያዊ ታየ - በጣም ብዙ የሙቀት ግቤት ግልፅ ምልክት።በዚህ ሁኔታ, ይህ ማለት ክፍሉ የደንበኛውን መስፈርቶች አያሟላም ማለት ነው.
ብዙ ጊዜ በእጅ የሚሰራ, አሸዋ እና ማጠናቀቅ ቅልጥፍና እና ጥበባት ይጠይቃል.በስራው ላይ የተቀመጠውን ዋጋ ሁሉ ግምት ውስጥ በማስገባት በማጠናቀቅ ላይ ያሉ ስህተቶች በጣም ውድ ሊሆኑ ይችላሉ.እንደ አይዝጌ ብረት፣እንደገና መስራት እና የቆሻሻ መጣያ የመጫኛ ወጪዎች ያሉ ውድ ሙቀት-ነክ ቁሶችን መጨመር ከፍተኛ ሊሆን ይችላል።እንደ ብክለት እና ማለፊያ ውድቀቶች ካሉ ውስብስቦች ጋር ተዳምሮ አንድ ጊዜ ትርፋማ የሆነ የማይዝግ ብረት አሰራር ትርፋማ ሊሆን አልፎ ተርፎም መልካም ስም ሊጎዳ ይችላል።
አምራቾች ይህንን ሁሉ እንዴት ይከላከላሉ?የመፍጨት እና የማጠናቀቂያ እውቀታቸውን በማስፋት፣ የሚጫወቱትን ሚና እና ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ስራዎችን እንዴት እንደሚነኩ በመረዳት መጀመር ይችላሉ።
እነዚህ ተመሳሳይ ቃላት አይደሉም።እንደ እውነቱ ከሆነ, እያንዳንዱ ሰው በመሠረቱ የተለያዩ ግቦች አሉት.መፍጨት እንደ ብስባሽ እና ከመጠን በላይ የብረት ብረቶች ያሉ ቁሳቁሶችን ያስወግዳል, ማጠናቀቅ ለብረቱ ገጽታ ጥሩ አጨራረስ ይሰጣል.በትላልቅ የመፍጨት ጎማዎች የሚፈጩ ብዙ ብረትን በፍጥነት እንደሚያስወግዱ እና በሂደቱ ውስጥ በጣም ጥልቅ የሆኑ ጭረቶች ሊተዉ ስለሚችሉ ግራ መጋባቱ ለመረዳት የሚቻል ነው።ነገር ግን በሚፈጩበት ጊዜ, ጭረቶች መዘዝ ብቻ ናቸው, ግቡ ቁሳቁሶችን በፍጥነት ማስወገድ ነው, በተለይም እንደ አይዝጌ ብረት ባሉ ሙቀት-ነክ ብረቶች ሲሰሩ.
አጨራረስ የሚከናወነው በደረጃ በደረጃ ነው ኦፕሬተሩ በጠራራ ግሪት በመጀመር ወደ ጥሩ ወፍጮዎች፣ ያልተሸፈኑ ሸርተቴዎች እና ምናልባትም የመስታወት አጨራረስን ለማግኘት የሚሰማቸው ጨርቅ እና ማጣበቂያ።ዓላማው የተወሰነ የመጨረሻ ማጠናቀቅ (የጭረት ንድፍ) ማሳካት ነው።እያንዳንዱ ደረጃ (ደቃቅ ፍርግርግ) ከቀደመው ደረጃ ላይ ያሉትን ጥልቅ ጭረቶች ያስወግዳል እና በትንሽ ጭረቶች ይተካቸዋል.
መፍጨት እና መጨረስ የተለያዩ ዓላማዎች ስላሏቸው ብዙውን ጊዜ እርስ በርሳቸው አይደጋገፉም እና የተሳሳተ የፍጆታ ዕቃዎች ስትራቴጂ ጥቅም ላይ ከዋለ እርስ በእርስ ሊጫወቱ ይችላሉ።ከመጠን በላይ የመበየድ ብረትን ለማስወገድ ኦፕሬተሩ በሚሽከረከር ጎማ በጣም ጥልቅ የሆነ ጭረት ይሠራል እና ክፍሉን ወደ ቀሚስ ቀሚስ ያስተላልፋል ፣ እሱ አሁን እነዚህን ጥልቅ ጭረቶች ለማስወገድ ብዙ ጊዜ ይወስዳል።ይህ ቅደም ተከተል ከመፍጨት እስከ ማጠናቀቅ የደንበኞችን የማጠናቀቂያ መስፈርቶችን ለማሟላት አሁንም በጣም ቀልጣፋ መንገድ ሊሆን ይችላል።ግን በድጋሚ, እነዚህ ተጨማሪ ሂደቶች አይደሉም.
ለስራ ምቹነት የተነደፉ የስራ ክፍሎች በአጠቃላይ መፍጨት ወይም ማጠናቀቅ አያስፈልጋቸውም።በአሸዋ የተነደፉ ክፍሎች ይህን የሚያደርጉት ማጠሪያው ዊልስን ወይም ሌላ ቁሳቁሶችን ለማስወገድ ፈጣኑ መንገድ ስለሆነ እና በመፍጨት ጎማው የተተወው ጥልቅ ጭረት ደንበኛው የፈለገውን ያህል ነው።ማጠናቀቅ ብቻ የሚያስፈልጋቸው ክፍሎች ከመጠን በላይ የሆነ ቁሳቁስ ማስወገድ በማይፈለግበት መንገድ ይመረታሉ.ዓይነተኛ ምሳሌ በ tungsten electrode የሚጠበቀው ውብ ዌልድ ያለው የማይዝግ ብረት ክፍል በቀላሉ መቀላቀል እና ከመሠረታዊው አጨራረስ ንድፍ ጋር መመሳሰል አለበት።
ዝቅተኛ የቁሳቁስ ማስወገጃ ዲስኮች መፍጫ ማሽኖች ከማይዝግ ብረት ጋር ሲሰሩ ከባድ ችግሮች ሊያስከትሉ ይችላሉ.በተመሳሳይም, ከመጠን በላይ ማሞቅ የቁሳቁስ ባህሪያትን መቀየር እና ሰማያዊነትን ሊያስከትል ይችላል.ግቡ በሂደቱ ውስጥ የማይዝግ ብረትን በተቻለ መጠን ቀዝቃዛ ማድረግ ነው.
ለዚህም, ለትግበራ እና ለበጀቱ በጣም ፈጣን የማስወገጃ መጠን ያለው የመፍጨት ጎማ ለመምረጥ ይረዳል.የዚርኮኒየም መንኮራኩሮች ከአሉሚኒየም በበለጠ ፍጥነት ይፈጫሉ ፣ ግን የሴራሚክ ጎማዎች በአብዛኛዎቹ ጉዳዮች በተሻለ ሁኔታ ይሰራሉ።
እጅግ በጣም ጠንካራ እና ሹል የሆኑ የሴራሚክ ቅንጣቶች ልዩ በሆነ መንገድ ይለብሳሉ.ቀስ በቀስ ሲበታተኑ, ጠፍጣፋ አይሆኑም, ነገር ግን ሹል ጫፍን ይይዛሉ.ይህ ማለት ቁሳቁሱን በፍጥነት ማስወገድ ይችላሉ, ብዙ ጊዜ ከሌሎች የመፍጫ ጎማዎች በበለጠ ፍጥነት.በአጠቃላይ ይህ የሴራሚክ መፍጫ ጎማዎችን ለገንዘብ ዋጋ ያስገኛል.ትላልቅ ቺፖችን በፍጥነት ስለሚያስወግዱ እና አነስተኛ ሙቀትን እና መበላሸትን ስለሚፈጥሩ አይዝጌ ብረትን ለመሥራት ተስማሚ ናቸው.
አምራቹ የትኛውንም የመፍጨት ጎማ ቢመርጥ፣ ሊፈጠር የሚችለውን ብክለት ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት።አብዛኛዎቹ አምራቾች ለሁለቱም የካርቦን ብረት እና አይዝጌ ብረት ተመሳሳይ የመፍጨት ጎማ መጠቀም እንደማይችሉ ያውቃሉ።ብዙ ሰዎች የካርቦን እና አይዝጌ ብረት መፍጨት ሥራዎችን በአካል ይለያሉ።ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ጥቃቅን የካርቦን ብረት ብልጭታዎች እንኳን የብክለት ችግር ሊያስከትሉ ይችላሉ።እንደ ፋርማሲዩቲካል እና ኒውክሌር ኢንዱስትሪዎች ያሉ ብዙ ኢንዱስትሪዎች የፍጆታ ዕቃዎችን የማይበክሉ ተብለው እንዲገመገሙ ይፈልጋሉ።ይህ ማለት የማይዝግ ብረት መፍጨት መንኮራኩሮች ከብረት፣ ድኝ እና ክሎሪን በተግባር ነፃ (ከ0.1%) ነፃ መሆን አለባቸው።
የመፍጨት ጎማዎች እራሳቸውን አይፈጩም, የኃይል መሣሪያ ያስፈልጋቸዋል.ማንኛውም ሰው የመንኮራኩሮች ወይም የሃይል መሳሪያዎች ጥቅሞችን ማስተዋወቅ ይችላል, ነገር ግን እውነታው የኃይል መሳሪያዎች እና የመፍጫ ጎማዎቻቸው እንደ ስርዓት ይሰራሉ.የሴራሚክ መፍጨት መንኮራኩሮች የተወሰነ ኃይል እና ጉልበት ላለው አንግል ማሽኖች የተነደፉ ናቸው።አንዳንድ የሳንባ ምች ወፍጮዎች አስፈላጊው መመዘኛዎች ሲኖራቸው, በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች የሴራሚክ ዊልስ መፍጨት በሃይል መሳሪያዎች ይከናወናል.
በቂ ያልሆነ ኃይል እና ጉልበት ያላቸው ወፍጮዎች በጣም ዘመናዊ በሆኑት አስጨናቂዎች ላይ እንኳን ከባድ ችግር ይፈጥራሉ.የኃይል እጥረት እና የማሽከርከር ችሎታ መሳሪያው በከፍተኛ ጫና ውስጥ እንዲዘገይ ያደርገዋል, በመሠረቱ በመፍጫ ጎማ ላይ የሚገኙት የሴራሚክ ቅንጣቶች የታቀዱትን እንዳይሰሩ ይከላከላል: ትላልቅ የብረት ቁርጥራጮችን በፍጥነት ያስወግዱ, በዚህም ወደ መፍጨት ጎማ ውስጥ የሚገባውን የሙቀት መጠን ይቀንሳል.መፍጨት ጎማ.
ይህ ክፉውን አዙሪት ያባብሰዋል፡ ሳንደርስ ምንም አይነት ቁሳቁስ እንደማይወገድ ይገነዘባሉ, ስለዚህ በደመ ነፍስ የበለጠ ይጫኑ, ይህም በተራው ደግሞ ከመጠን በላይ ሙቀትን እና ሰማያዊነትን ይፈጥራል.በመንኮራኩሮቹ ላይ በጣም በመግፋት ይጨርሳሉ, ይህም ጎማዎቹን መቀየር እንዳለባቸው ከመገንዘባቸው በፊት ጠንክረው እንዲሰሩ እና የበለጠ ሙቀት እንዲፈጥሩ ያስገድዳቸዋል.በዚህ መንገድ ከቀጭን ቱቦዎች ወይም አንሶላዎች ጋር ከሰሩ, እነሱ በትክክል በእቃው ውስጥ ያልፋሉ.
እርግጥ ነው, ኦፕሬተሮች በትክክል ካልሰለጠኑ, በጣም ጥሩ በሆኑ መሳሪያዎች እንኳን, ይህ አስከፊ ዑደት ሊከሰት ይችላል, በተለይም በስራው ላይ በሚፈጥሩት ጫና ላይ.በጣም ጥሩው ልምምድ የመፍጫውን የአሁኑን መጠን በተቻለ መጠን መቅረብ ነው.ኦፕሬተሩ የ 10 amp ግሪንጀር እየተጠቀመ ከሆነ, በጣም ጠንከር ያለ መጫን አለበት, ስለዚህም ወፍጮው ወደ 10 amps ያህል ይስባል.
አንድ አምራች ከፍተኛ መጠን ያለው ውድ አይዝጌ ብረት ካስኬደ የአሚሜትር አጠቃቀም የመፍጨት ሥራዎችን መደበኛ ለማድረግ ይረዳል።እርግጥ ነው፣ ጥቂት ኦፕሬሽኖች በትክክል ammeter በመደበኛነት ይጠቀማሉ፣ ስለዚህ በጥሞና ማዳመጥ ጥሩ ነው።ኦፕሬተሩ የ RPM ን በፍጥነት መውረዱን ከሰማ እና ከተሰማው በጣም እየገፋው ሊሆን ይችላል።
በጣም ቀላል የሆኑ ንክኪዎችን ማዳመጥ (ማለትም በጣም ትንሽ ግፊት) ከባድ ሊሆን ይችላል፣ ስለዚህ ለብልጭታ ፍሰት ትኩረት መስጠት በዚህ ጉዳይ ላይ ሊረዳ ይችላል።አይዝጌ ብረትን ማጠር ከካርቦን ብረት ይልቅ ጥቁር ብልጭታዎችን ይፈጥራል, ነገር ግን አሁንም መታየት እና ከስራ ቦታው እኩል መውጣት አለባቸው.ኦፕሬተሩ በድንገት ትንሽ ብልጭታዎችን ካየ ፣ በቂ ኃይል ባለማሳየቱ ወይም ጎማውን ባለማንሸራተት ሊሆን ይችላል።
ኦፕሬተሮችም ቋሚ የስራ ማዕዘን መያዝ አለባቸው።እነርሱ workpiece የሚጠጉ አንድ ቀኝ ማዕዘን ላይ (ከ workpiece ጋር ትይዩ ማለት ይቻላል) ከቀረቡ, ጉልህ ሙቀት ሊያስከትል ይችላል;በጣም ትልቅ በሆነ አንግል (በአቀባዊ) ከቀረቡ፣ የተሽከርካሪውን ጠርዝ ወደ ብረት የመምታት አደጋ ያጋጥማቸዋል።ዓይነት 27 ጎማ የሚጠቀሙ ከሆነ ከ 20 እስከ 30 ዲግሪ ማዕዘን ላይ ወደ ሥራ መቅረብ አለባቸው.ዓይነት 29 ጎማዎች ካላቸው, የሥራቸው አንግል 10 ዲግሪ አካባቢ መሆን አለበት.
ዓይነት 28 (የተለጠፈ) የመፍጨት ዊልስ በተለምዶ ጠፍጣፋ ቦታዎችን ለመፍጨት በሰፊው የመፍጨት መንገዶች ላይ ያሉትን ነገሮች ለማስወገድ ያገለግላሉ።እነዚህ የተለጠፉ ጎማዎች ዝቅተኛ የመፍጨት ማዕዘኖች (5 ዲግሪ አካባቢ) ላይ በተሻለ ሁኔታ ይሰራሉ ​​ስለዚህ የኦፕሬተርን ድካም ለመቀነስ ይረዳሉ።
ይህ ሌላ አስፈላጊ ነገርን ያስተዋውቃል-ትክክለኛውን የመፍጨት ጎማ መምረጥ።ዓይነት 27 መንኮራኩር የብረት ወለል መገናኛ ነጥብ አለው፣ ዓይነት 28 መንኮራኩር በሾጣጣ ቅርጽ ምክንያት የግንኙነት መስመር አለው፣ ዓይነት 29 ጎማ የግንኙነት ወለል አለው።
ዛሬ በጣም የተለመደው ዓይነት 27 ጎማዎች ሥራውን በብዙ ቦታዎች ሊሠሩ ይችላሉ, ነገር ግን ቅርጻቸው ከጥልቅ ቅርጽ ያላቸው ክፍሎች እና ኩርባዎች ጋር ለመስራት አስቸጋሪ ያደርገዋል, ለምሳሌ በተበየደው አይዝጌ ብረት ቱቦ ስብሰባዎች.የዓይነት 29 መንኮራኩር የመገለጫ ቅርጽ የተጣመሩ ጠመዝማዛ እና ጠፍጣፋ ቦታዎችን መፍጨት የሚያስፈልጋቸው ኦፕሬተሮችን ሥራ ያመቻቻል።የዓይነት 29 መንኮራኩር ይህን የሚያደርገው የላይኛውን የንኪኪ አካባቢ በመጨመር ነው, ይህም ማለት ኦፕሬተሩ በእያንዳንዱ ቦታ ላይ ብዙ ጊዜ መፍጨት አያስፈልገውም - የሙቀት መጨመርን ለመቀነስ ጥሩ ስልት.
እንደ እውነቱ ከሆነ ይህ በማንኛውም የመፍጨት ጎማ ላይ ይሠራል።በሚፈጩበት ጊዜ ኦፕሬተሩ በተመሳሳይ ቦታ ለረጅም ጊዜ መቆየት የለበትም.አንድ ኦፕሬተር ብዙ ጫማ ርዝመት ያለው ብረትን ከፋይሌት እያወጣ ነው እንበል።መንኮራኩሩን በአጭር ወደ ላይ እና ወደ ታች መንዳት ይችላል፣ ነገር ግን ይህ መንኮራኩሩ ለረጅም ጊዜ በትንሽ ቦታ እንዲቆይ ስለሚያደርግ የስራው አካል ከመጠን በላይ እንዲሞቅ ያደርገዋል።የሙቀት ግቤትን ለመቀነስ ኦፕሬተሩ ሙሉውን ዌልድ በአንድ አቅጣጫ በአንድ አፍንጫ ውስጥ ማስኬድ ይችላል ፣ ከዚያም መሳሪያውን ከፍ ያደርገዋል (የ workpiece እንዲቀዘቅዝ ያስችለዋል) እና የስራ ክፍሉን ወደ ሌላኛው አፍንጫ በተመሳሳይ አቅጣጫ ያስተላልፋል።ሌሎች ዘዴዎች ይሠራሉ, ነገር ግን ሁሉም አንድ የሚያመሳስላቸው ነገር አለ: የመፍጨት ጎማውን በእንቅስቃሴ ላይ በማድረግ ከመጠን በላይ ሙቀትን ያስወግዳሉ.
ይህ ደግሞ በሰፊው ጥቅም ላይ በሚውሉ የ "ማበጠሪያ" ዘዴዎች ይረዳል.ኦፕሬተሩ በጠፍጣፋ ቦታ ላይ የባት ዌልድ እየፈጨ ነው እንበል።የሙቀት ጭንቀትን እና ከመጠን በላይ መቆፈርን ለመቀነስ, መፍጫውን በመገጣጠሚያው ላይ ከመግፋት ተቆጥቧል.ይልቁንም መጨረሻ ላይ ይጀምራል እና መፍጫውን በመገጣጠሚያው ላይ ያካሂዳል.ይህ ደግሞ መንኮራኩሩ ወደ ቁሳቁሱ በጣም ርቆ እንዳይሰምጥ ይከላከላል።
እርግጥ ነው, ኦፕሬተሩ በጣም በዝግታ ቢሠራ ማንኛውም ዘዴ ብረቱን ማሞቅ ይችላል.በጣም በቀስታ ይስሩ እና ኦፕሬተሩ የሥራውን ክፍል ያሞቀዋል;በጣም በፍጥነት ከተንቀሳቀሱ, አሸዋ ማድረግ ብዙ ጊዜ ሊወስድ ይችላል.ለምግብ ፍጥነት ጣፋጭ ቦታ መፈለግ ብዙውን ጊዜ ልምድ ይጠይቃል።ነገር ግን ኦፕሬተሩ ከሥራው ጋር በደንብ የማይታወቅ ከሆነ ለሥራው ተስማሚ የሆነ የምግብ መጠን "እንዲሰማው" ጥራጊውን መፍጨት ይችላል.
የማጠናቀቂያው ስልት ወደ ማጠናቀቂያው ክፍል ሲገባ እና ሲወጣ በእቃው ላይ ባለው ሁኔታ ላይ ይወሰናል.የመነሻ ነጥብ (የተገኘን የገጽታ ሁኔታ) እና የመጨረሻውን ነጥብ (ማጠናቀቅ ያስፈልጋል) እና ከዚያ በሁለቱ ነጥቦች መካከል የተሻለውን መንገድ ለማግኘት እቅድ ያውጡ።
ብዙውን ጊዜ በጣም ጥሩው መንገድ በከፍተኛ ጠበኛ በሆነ ገላጭ አይጀምርም።ይህ ተቃራኒ ሊመስል ይችላል።ለመሆኑ ለምንድነው ሸካራ መሬት ለማግኘት እና ከዚያም ወደ ጥሩ አሸዋ ለመሸጋገር በደረቅ አሸዋ ለምን አትጀምርም?በጥሩ እህል መጀመር በጣም ውጤታማ አይሆንም?
የግድ አይደለም, ይህ እንደገና ከንፅፅር ባህሪ ጋር የተያያዘ ነው.በእያንዳንዱ እርከን ላይ ጥቃቅን ፍርግርግ ሲደረስ, ኮንዲሽነሩ ጥልቅ ጭረቶችን በጥሩ, በጥሩ ይተካዋል.በ 40 ግሪት የአሸዋ ወረቀት ወይም የተገላቢጦሽ ፓን ከጀመሩ, በብረት ላይ ጥልቅ ጭረቶችን ይተዋሉ.እነዚህ ቧጨራዎች ንጣፉን ወደሚፈለገው አጨራረስ ቢያቀርቡት በጣም ጥሩ ይሆናል, ለዚህም ነው 40 ግሪት ማጠናቀቂያ ቁሳቁሶች ይገኛሉ.ሆኖም አንድ ደንበኛ #4 አጨራረስ (አቅጣጫ ማጠሪያ) ከጠየቀ በ#40 ግሪት የተተዉት ጥልቅ ጭረቶች ለማስወገድ ረጅም ጊዜ ይወስዳሉ።የእጅ ባለሞያዎች ወይ ወደ ብዙ የፍርግርግ መጠኖች ይሄዳሉ ወይም እነዚያን ትላልቅ ጭረቶች ለማስወገድ እና በትንንሽ ለመተካት ጥሩ ግሪት መጥረጊያዎችን በመጠቀም ብዙ ጊዜ ያሳልፋሉ።ይህ ሁሉ ውጤታማ ያልሆነ ብቻ ሳይሆን የሥራውን ክፍል በጣም ያሞቀዋል.
እርግጥ ነው፣ በደረቁ ቦታዎች ላይ ጥሩ የቆሻሻ መጣያዎችን መጠቀም ቀርፋፋ እና ከደካማ ቴክኒክ ጋር ተዳምሮ ብዙ ሙቀትን ያስከትላል።ሁለት-በአንድ ወይም የተደረደሩ ዲስኮች በዚህ ላይ ሊረዱ ይችላሉ.እነዚህ ዲስኮች ከላዩ ማከሚያ ቁሶች ጋር የተጣመሩ ሻካራ ጨርቆችን ያካትታሉ።ለስለስ ያለ አጨራረስ በሚተውበት ጊዜ የእጅ ባለሙያው ቁሳቁሶችን ለማስወገድ ብስባሽዎችን እንዲጠቀም በተሳካ ሁኔታ ይፈቅዳሉ.
የማጠናቀቂያው ቀጣዩ ደረጃ ያልተሸፈኑ ጨርቆችን መጠቀምን ሊያካትት ይችላል, ይህም ሌላ ልዩ የማጠናቀቂያ ባህሪን ያሳያል-ሂደቱ በተለዋዋጭ የፍጥነት ኃይል መሳሪያዎች በተሻለ ሁኔታ ይሰራል.በ10,000 ሩብ ደቂቃ የሚሠራ አንግል መፍጫ አንዳንድ አሻሚ ቁሶችን ይቋቋማል፣ ነገር ግን አንዳንድ ያልተሸፈኑ ቁሳቁሶችን ሙሉ በሙሉ ይቀልጣል።በዚህ ምክንያት፣ አጨራረስ ያልተሸፈኑ ጨርቆችን ከመጨረስዎ በፊት ወደ 3,000-6,000 ሩብ ደቂቃ ፍጥነት ይቀንሳል።እርግጥ ነው, ትክክለኛው ፍጥነት በመተግበሪያው እና በፍጆታ ዕቃዎች ላይ የተመሰረተ ነው.ለምሳሌ ያልተሸፈኑ ከበሮዎች በተለምዶ ከ3,000 እስከ 4,000 ሩብ በሰአት ይሽከረከራሉ፣ የገጽታ ማከሚያ ዲስኮች ግን በተለምዶ ከ4,000 እስከ 6,000 rpm ይሽከረከራሉ።
ትክክለኛዎቹ መሳሪያዎች (ተለዋዋጭ የፍጥነት መፍጫዎች ፣ የተለያዩ የማጠናቀቂያ ቁሳቁሶች) መኖር እና በጣም ጥሩውን የእርምጃዎች ብዛት መወሰን በመሠረቱ በመጪው እና በተጠናቀቀው ቁሳቁስ መካከል የተሻለውን መንገድ የሚያሳይ ካርታ ይሰጣል ።ትክክለኛው መንገድ በመተግበሪያው ላይ የተመሰረተ ነው, ነገር ግን ልምድ ያላቸው ቆራጮች ተመሳሳይ የመቁረጥ ዘዴዎችን በመጠቀም ይህንን መንገድ ይከተላሉ.
ያልተሸፈኑ ጥቅልሎች ከማይዝግ ብረት የተሰራውን ገጽታ ያጠናቅቃሉ.ውጤታማ አጨራረስ እና ለተመቻቸ ለፍጆታ ሕይወት, የተለያዩ የማጠናቀቂያ ቁሳቁሶች በተለያየ የማሽከርከር ፍጥነት ይሠራሉ.
በመጀመሪያ, ጊዜ ይወስዳሉ.አንድ ቀጭን አይዝጌ ብረት እየሞቀ እንደሆነ ካዩ አንድ ቦታ ላይ መጨረስ አቁመው ሌላ ይጀምራሉ.ወይም በተመሳሳይ ጊዜ በሁለት የተለያዩ ቅርሶች ላይ እየሰሩ ሊሆን ይችላል።በአንዱ ላይ ትንሽ እና ከዚያም በሌላኛው ላይ ይስሩ, ሌላኛው ክፍል እንዲቀዘቅዝ ጊዜ ይስጡት.
ወደ መስታወት አጨራረስ ሲያመርት ፖሊስተር በፖሊሽንግ ከበሮ ወይም በፖሊሺንግ ዲስኩ ወደ ቀደመው ደረጃ ወደ ጎን አቅጣጫ መሻገር ይችላል።መስቀል ማጠር ከቀደመው የጭረት ንድፍ ጋር መቀላቀል ያለባቸውን ቦታዎች ያደምቃል፣ ነገር ግን አሁንም ፊቱን ወደ # 8 መስታወት አጨራረስ አያመጣም።አንዴ ሁሉም ቧጨራዎች ከተወገዱ በኋላ የሚፈለገውን አንጸባራቂ አጨራረስ ለመፍጠር ስሜት የሚሰማው ጨርቅ እና ማቀፊያ ሰሌዳ ያስፈልጋል።
ትክክለኛውን አጨራረስ ለማግኘት አምራቾች ትክክለኛዎቹን መሳሪያዎች እና ቁሳቁሶችን እንዲሁም የመገናኛ መሳሪያዎችን ለምሳሌ አንድ የተወሰነ አጨራረስ እንዴት እንደሚመስል ለመወሰን መደበኛ ናሙናዎችን መፍጠርን የመሳሰሉ ትክክለኛ መሳሪያዎችን ማቅረብ አለባቸው.እነዚህ ናሙናዎች (ከማጠናቀቂያው ክፍል አጠገብ, በስልጠና ወረቀቶች እና በሽያጭ ጽሑፎች ውስጥ የተለጠፈ) ሁሉም ሰው በተመሳሳይ የሞገድ ርዝመት እንዲኖር ይረዳል.
ትክክለኛ የመገልገያ መሳሪያዎችን (የኃይል መሣሪያዎችን እና መጥረጊያዎችን ጨምሮ) በተመለከተ፣ የአንዳንድ ክፍሎች ጂኦሜትሪ በጣም ልምድ ላለው የማጠናቀቂያ ቡድን እንኳን ፈታኝ ሊሆን ይችላል።ይህ የባለሙያ መሳሪያዎችን ይረዳል.
አንድ ኦፕሬተር ቀጭን-ግድግዳ ያለው አይዝጌ ብረት ቧንቧ መሰብሰብ ያስፈልገዋል እንበል.ፍላፕ ዲስኮችን ወይም ከበሮዎችን መጠቀም ወደ ችግሮች, ከመጠን በላይ ማሞቅ እና አንዳንዴም በቧንቧው ላይ ጠፍጣፋ ቦታን ሊያስከትል ይችላል.ይህ ለቧንቧዎች የተነደፉ ቀበቶ መፍጫዎች ሊረዱ ይችላሉ.የማጓጓዣ ቀበቶው አብዛኛውን የቧንቧውን ዲያሜትር ይሸፍናል, የመገናኛ ነጥቦችን ያሰራጫል, ውጤታማነትን ይጨምራል እና የሙቀት ግቤትን ይቀንሳል.ይሁን እንጂ እንደ ሌሎቹ ነገሮች ሁሉ የእጅ ባለሙያው አሁንም ከፍተኛ ሙቀት መጨመርን ለመቀነስ እና ብሉትን ለማስወገድ ቀበቶውን ሳንደር ወደ ሌላ ቦታ ማንቀሳቀስ ያስፈልገዋል.
በሌሎች ሙያዊ የማጠናቀቂያ መሳሪያዎች ላይም ተመሳሳይ ነው.ለመድረስ አስቸጋሪ ለሆኑ ቦታዎች የተነደፈ ቀበቶ ሳንደርን አስቡበት።አጨራረስ በሁለት ቦርዶች መካከል በሹል አንግል ላይ የፋይሌት ብየዳ ለመሥራት ሊጠቀምበት ይችላል።የጣት ቀበቶ ሳንደርን በአቀባዊ ከማንቀሳቀስ ይልቅ (እንደ ጥርስ መቦረሽ አይነት)፣ ቴክኒሻኑ በአግድም ከፋይሌት ዌልድ የላይኛው ጫፍ እና ከዛ ከታች በኩል ያንቀሳቅሰዋል፣ ይህም የጣት ሳንደር በአንድ ቦታ ላይ ብዙ እንዳይቆይ ያደርጋል።ለረጅም ግዜ.ረጅም .
አይዝጌ ብረትን መበየድ፣ መፍጨት እና ማጠናቀቅ ከሌላ ፈታኝ ሁኔታ ጋር አብሮ ይመጣል፡ ትክክለኛውን ማለፊያ ማረጋገጥ።ከእነዚህ ሁሉ ብጥብጥ በኋላ፣ በጠቅላላው ወለል ላይ የማይዝግ ብረት ክሮምሚየም ሽፋን ተፈጥሯዊ መፈጠርን የሚከላከል በእቃው ላይ ምንም ዓይነት ብክለት ቀርቷል?አንድ አምራች የሚያስፈልገው የመጨረሻው ነገር የተናደደ ደንበኛ ስለ ዝገት ወይም ቆሻሻ ክፍሎች ማጉረምረም ነው።ትክክለኛው የጽዳት እና የመከታተያ ዘዴ የሚጫወተው እዚህ ነው።
የኤሌክትሮኬሚካላዊ ማጽዳቱ ትክክለኛውን ማለፍን ለማረጋገጥ ብክለትን ለማስወገድ ይረዳል, ነገር ግን ይህ ጽዳት መቼ መደረግ አለበት?እንደ ማመልከቻው ይወሰናል.አምራቾች ሙሉ በሙሉ ማለፉን ለማረጋገጥ አይዝጌ ብረትን ካጸዱ, ብዙውን ጊዜ ከተጣበቁ በኋላ ወዲያውኑ ያደርጉታል.ይህን አለማድረግ ማለት የማጠናቀቂያው መካከለኛ ከስራው ላይ የገጽታ ብክለትን ወስዶ ወደ ሌሎች ቦታዎች ሊያሰራጭ ይችላል።ነገር ግን፣ ለአንዳንድ ወሳኝ አፕሊኬሽኖች፣ አምራቾች ተጨማሪ የጽዳት እርምጃዎችን ሊጨምሩ ይችላሉ-ምናልባትም አይዝጌ ብረት ከፋብሪካው ወለል ላይ ከመውጣቱ በፊት ለትክክለኛው ማለፊያ መሞከርም ይችላል።
አንድ አምራች ለኑክሌር ኢንዱስትሪ አስፈላጊ የሆነውን የማይዝግ ብረት አካል እየበየደ ነው እንበል።አንድ ባለሙያ የተንግስተን አርክ ብየዳ ፍጹም የሚመስል ለስላሳ ስፌት ይፈጥራል።ግን በድጋሚ, ይህ ወሳኝ መተግበሪያ ነው.የማጠናቀቂያ ክፍል አባል ከኤሌክትሮኬሚካላዊ የጽዳት ሥርዓት ጋር የተገናኘ ብሩሽ በመጠቀም የዊልዱን ገጽታ ለማጽዳት.ከዚያም ብየዳውን ባልታሸገ መጥረጊያ እና መጥረጊያ ጨርቅ አሸዋው እና ሁሉንም ነገር ለስላሳ መሬት ጨረሰ።ከዚያም የመጨረሻው ብሩሽ በኤሌክትሮኬሚካላዊ የጽዳት ዘዴ ይመጣል.ከአንድ ወይም ከሁለት ቀን የእረፍት ጊዜ በኋላ፣ ክፍሉን በትክክል ማለፍን ለማረጋገጥ ተንቀሳቃሽ ሞካሪ ይጠቀሙ።ከሥራው ጋር የተመዘገቡ እና የዳኑ ውጤቶቹ እንደሚያሳዩት ከፋብሪካው ከመውጣቱ በፊት ክፍሉ ሙሉ በሙሉ ተላልፏል.
በአብዛኛዎቹ የማምረቻ ፋብሪካዎች የማይዝግ ብረትን መፍጨት፣ ማጠናቀቅ እና ማጽዳት በተለምዶ በቀጣዮቹ ደረጃዎች ይከሰታሉ።እንደ እውነቱ ከሆነ, ብዙውን ጊዜ የሚከናወኑት ሥራው ከመቅረቡ ጥቂት ቀደም ብሎ ነው.
በትክክል ያልተሠሩ ክፍሎች አንዳንድ በጣም ውድ የሆኑ ቆሻሻዎችን ይፈጥራሉ እና እንደገና ይሠራሉ, ስለዚህ አምራቾች የአሸዋ እና የማጠናቀቂያ ክፍሎቻቸውን ሌላ መመልከታቸው ምክንያታዊ ነው.መፍጨት እና ማጠናቀቅ ማሻሻያዎች ቁልፍ ማነቆዎችን ለማስወገድ ፣ጥራትን ለማሻሻል ፣ራስ ምታትን ያስወግዳል እና ከሁሉም በላይ ደግሞ የደንበኞችን እርካታ ይጨምራል።
FABRICATOR የሰሜን አሜሪካ መሪ የብረት ማምረቻ እና መፅሄት ነው።መጽሔቱ አምራቾች ሥራቸውን በብቃት እንዲሠሩ የሚያስችላቸውን ዜና፣ ቴክኒካል ጽሑፎችን እና የስኬት ታሪኮችን ያትማል።FABRICATOR ከ 1970 ጀምሮ በኢንዱስትሪው ውስጥ ቆይቷል።
አሁን ወደ FABRICATOR ዲጂታል እትም ሙሉ መዳረሻ፣ ጠቃሚ የሆኑ የኢንዱስትሪ ግብዓቶችን በቀላሉ ማግኘት።
የ ቱዩብ እና ፓይፕ ጆርናል ዲጂታል እትም አሁን ሙሉ ለሙሉ ተደራሽ ነው፣ ይህም ጠቃሚ የሆኑ የኢንዱስትሪ ግብዓቶችን በቀላሉ ማግኘት ይችላል።
ለብረታ ብረት ማህተም ገበያ የቅርብ ጊዜውን ቴክኖሎጂ፣ ምርጥ ተሞክሮዎችን እና የኢንዱስትሪ ዜናዎችን በማቅረብ ወደ STAMPING ጆርናል ሙሉ ዲጂታል መዳረሻ ያግኙ።
አሁን ሙሉ ዲጂታል መዳረሻ ጋር The Fabricator en Español፣ ጠቃሚ የሆኑ የኢንዱስትሪ ግብዓቶችን በቀላሉ ማግኘት ይችላሉ።


የልጥፍ ሰዓት፡- ኦገስት-23-2022