يأتي الفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من التشطيبات الشائعة ، ومن المهم معرفة ما هي هذه التشطيبات الشائعة ولماذا هي مهمة ، يمكن أن تقلل أحدث الابتكارات في تقنية الكشط خطوات المعالجة لتقديم اللمسة النهائية المرغوبة ، بما في ذلك لمعان السطح المطلوب.
قد يكون من الصعب العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ ، لكن المنتج النهائي يقدم أفضل مظهر ويجعل كل العمل يستحق العناء. من المقبول عمومًا أن استخدام حبيبات دقيقة في تسلسل الصنفرة يمكن أن يزيل أنماط الخدش السابقة ويحسن النهاية ، ولكن هناك العديد من الخطوات العامة التي يجب أن تكون على دراية بها عند استخدام العديد من سلاسل الحبيبات لتحقيق النهاية المطلوبة.
يأتي الفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من التشطيبات الشائعة ، ومن المهم معرفة ما هي هذه التشطيبات الشائعة ولماذا هي مهمة ، يمكن أن تقلل أحدث الابتكارات في تقنية الكشط خطوات المعالجة لتقديم اللمسة النهائية المرغوبة ، بما في ذلك لمعان السطح المطلوب.
تصف صناعة الصلب المتخصصة في أمريكا الشمالية (SSINA) معايير الصناعة وحيث تستخدم المنتجات أرقام إنهاء مختلفة.
تم الانتهاء من رقم 1. تتم معالجة السطح هذه عن طريق درفلة الفولاذ المقاوم للصدأ (الدرفلة على الساخن) والتي تم تسخينها قبل الدرفلة ، ولا يتطلب الأمر سوى القليل من التشطيب ، ولهذا السبب تعتبر خشنة ، والمنتجات الشائعة ذات البقع الأولى هي سخانات الهواء ، وصناديق التلدين ، وحواجز الغلايات ، ومكونات الأفران المختلفة ، والتوربينات الغازية ، على سبيل المثال لا الحصر.
رقم 2 ب كامل ، هذا السطح اللامع المدلفن على البارد يشبه المرآة الملبدة بالغيوم ولا يتطلب خطوات تشطيب. تشمل الأجزاء ذات التشطيب 2B المقالي الشاملة ومعدات المصانع الكيماوية وأدوات المائدة ومعدات مطحنة الورق وتركيبات السباكة.
يوجد أيضًا تشطيب ثنائي الأبعاد في الفئة 2. هذه اللمسة النهائية هي لون رمادي فضي غير لامع للملفات الرقيقة ، وقد تم تقليل سمكها من خلال عملية تشطيب بالدرفلة على البارد حيث يتم استخدامها غالبًا مع تشطيب المصنع ، ويتطلب التخليل أو إزالة الترسبات بعد المعالجة الحرارية لإزالة الكروم ، ويمكن أن يكون التخليل خطوة الإنتاج النهائية لهذه المعالجة السطحية.
تتميز المادة البولندية رقم 3 بخطوط تلميع متوازية قصيرة وسميكة نسبيًا ، ويتم الحصول عليها عن طريق التلميع الميكانيكي باستخدام مواد كاشطة أدق تدريجيًا أو عن طريق تمرير ملفات من خلال بكرات خاصة تضغط على الأنماط في السطح ، مما يحاكي مظهر التآكل الميكانيكي ، وهو تشطيب عاكس إلى حد ما.
بالنسبة للتلميع الميكانيكي ، عادةً ما يتم استخدام 50 أو 80 حصى في البداية ، وعادةً ما يتم استخدام 100 أو 120 حصى للتلميع النهائي ، وعادة ما يكون لخشونة السطح متوسط ​​خشونة (Ra) يبلغ 40 ميكرو بوصة أو أقل ، وإذا تطلبت الشركة المصنعة لحامًا انصهارًا أو تشذيبًا آخر ، فعادة ما يكون خط التلميع الناتج أطول من المنتج المصقول من قبل الشركة المصنعة أو آلة تلميع الأسطوانة ، والأكثر شيوعًا في معدات صناعة الجعة ، ومعدات تجهيز الطعام ، ومعدات المطبخ ، الأكثر شيوعًا في معدات صناعة الجعة ، ومعدات تجهيز الطعام.
تعتبر اللمسة النهائية رقم 4 هي الأكثر شيوعًا وتستخدم في صناعات الأجهزة والأغذية ، ويتميز مظهرها بخطوط مصقولة متوازية قصيرة تمتد بالتساوي على طول الملف ، ويتم الحصول عليها عن طريق التلميع الميكانيكي رقم 3 باستخدام مواد كاشطة أكثر دقة ، واعتمادًا على متطلبات التطبيق ، يمكن أن يكون التشطيب النهائي في أي مكان بين 120 و 320 حصى.
عادةً ما تكون خشونة السطح عبارة عن 25 بوصة أو أقل ، وتستخدم هذه النهاية على نطاق واسع في معدات المطاعم والمطبخ ، وواجهات المحلات ، ومعالجة الأغذية ومعدات الألبان. كما هو الحال مع الإنهاء رقم 3 ، إذا احتاج المشغل إلى لحام اللحامات أو إجراء لمسات نهائية أخرى ، فإن الخط المصقول الناتج يكون عادةً أطول من الخط الموجود على المنتج المصقول من قبل الشركة المصنعة أو صاقل الأسطوانات ، وتشمل المناطق الأخرى التي توجد فيها الخزانات وأدوات التحكم في الأسطح أو مقطورات المياه.
تتميز المادة البولندية رقم 3 بخطوط تلميع متوازية قصيرة وسميكة نسبيًا ، ويتم الحصول عليها عن طريق التلميع الميكانيكي باستخدام مواد كاشطة أدق تدريجيًا أو عن طريق تمرير ملفات من خلال بكرات خاصة تضغط على الأنماط في السطح ، مما يحاكي مظهر التآكل الميكانيكي ، وهو تشطيب عاكس إلى حد ما.
اللمسة النهائية رقم 7 عاكسة للغاية ولها مظهر يشبه المرآة. غالبًا ما يمكن العثور على مصقول حتى 320 حصى والتشطيبات المصقولة رقم 7 في أغطية الأعمدة والتطعيمات الزخرفية وألواح الجدران.
كانت هناك تطورات كبيرة في المواد الكاشطة المستخدمة لتحقيق هذه التشطيبات السطحية ، مما يساعد الشركات المصنعة على إنتاج المزيد من الأجزاء بأمان وسرعة وفعالية من حيث التكلفة. تساعد المعادن الجديدة والألياف القوية وأنظمة الراتينج المضادة للحشف في تحسين عملية التشطيب.
توفر هذه المواد الكاشطة قطعًا سريعًا وعمرًا طويلًا وتقلل من عدد الخطوات اللازمة لإنجاز المهمة ، على سبيل المثال ، يطيل الغطاء ذو ​​الشقوق الدقيقة في جزيئات السيراميك من عمره بمعدل بطيء ويوفر تشطيبًا ثابتًا.
بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي التقنيات المشابهة لمواد الكشط الكلية على جزيئات تترابط معًا لتقطع بشكل أسرع وتوفر تشطيبًا أفضل ، وتتطلب خطوات أقل ومخزونًا أقل كشطًا للقيام بالمهمة ، ويرى معظم المشغلين كفاءة أكبر ووفورات في التكاليف.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
يواجه المصنعون تحديًا لاستكمال زوايا وأنصاف أقطار أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ. لدمج اللحامات التي يصعب الوصول إليها ومناطق التشكيل ، لديها عملية من خمس خطوات تتطلب عجلة طحن ، ولوحة مربعة من عدة حبيبات ، وعجلة طحن موحدة.
أولاً ، يستخدم المشغلون عجلة طحن لعمل خدوش عميقة على هذه المكونات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتكون عجلات الطحن بشكل عام أكثر صلابة وأقل تسامحًا ، مما يضع المشغل في وضع غير مؤات في البداية ، وكانت خطوة الطحن مستهلكة للوقت ولا تزال تترك خدوشًا يجب إزالتها من خلال ثلاث خطوات إضافية لإنهاء الوسادة بأحجام مختلفة من الحبوب.
من خلال تغيير عجلة الطحن إلى عجلة شحمة السيراميك ، تمكن المشغل من إنهاء التلميع في الخطوة الأولى ، مع الحفاظ على نفس تسلسل الحبيبات كما في الخطوة الثانية ، استبدل المشغل الوسادات المربعة بعجلة رفرف ، مما أدى إلى تحسين الوقت والإنهاء.
إزالة الوسادة المربعة 80 حصباء واستبدالها بمغزل غير منسوج مع جزيئات متكتلة متبوعًا بمغزل غير منسوج سعة 220 حصباء يسمح للمشغل بإنتاج اللمعان المطلوب والتشطيب الكلي ويلغي الحاجة إلى الخطوة الأخيرة هي العملية الأصلية (استخدم عجلة الوحدة لإغلاق الخطوة).
بفضل التحسينات التي تم إجراؤها على عجلات الزعنفة والتكنولوجيا غير المنسوجة ، تم تقليل عدد الخطوات من خمس إلى أربع خطوات ، مما يقلل من وقت الإنجاز بنسبة 40٪ ويوفر العمالة وتكاليف المنتج.
كان هناك تقدم كبير في المواد الكاشطة المستخدمة لتحقيق هذه التشطيبات السطحية ، مما يساعد الشركات المصنعة على إنتاج المزيد من الأجزاء بأمان وسرعة وفعالية من حيث التكلفة.
تعرض WELDER ، المعروفة سابقًا باسم Practical Welding Today ، الأشخاص الحقيقيين الذين يصنعون المنتجات التي نستخدمها ونعمل معها يوميًا ، وقد خدمت هذه المجلة مجتمع اللحام في أمريكا الشمالية لأكثر من 20 عامًا.
الآن مع الوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من The FABRICATOR ، سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
أصبح الإصدار الرقمي من The Tube & Pipe Journal متاحًا بشكل كامل الآن ، مما يوفر وصولاً سهلاً إلى موارد الصناعة القيمة.
استمتع بالوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من مجلة STAMPING Journal ، والتي توفر أحدث التطورات التكنولوجية وأفضل الممارسات وأخبار الصناعة لسوق ختم المعادن.
تمتع بالوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من تقرير Additive لمعرفة كيفية استخدام التصنيع الإضافي لتحسين الكفاءة التشغيلية وزيادة الأرباح.
الآن مع الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من The Fabricator en Español ، سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.