ركن المواد الاستهلاكية: تشخيص حالات فشل اللحام الأساسي لتدفق الفولاذ المقاوم للصدأ

لماذا تفشل اللحامات الفولاذية المقاومة للصدأ أحادية التمريرة التي تستخدم FCAW باستمرار في عمليات التفتيش؟ يلقي David Meyer و Rob Koltz نظرة فاحصة على أسباب هذه الإخفاقات.
س: نحن نصلح كاشطات الصلب الملحومة في نظام تجفيف في بيئة رطبة. فشلت عمليات اللحام لدينا بسبب المسامية والتخفيضات واللحامات المتشققة ، قمنا بلحام A514 إلى A36 باستخدام قطر 0.045 ″ ، كل المواضع ، محفور 309L ، 75٪ أرجون / 25٪ غاز ثاني أكسيد الكربون لمقاومة تآكل أفضل.
لقد جربنا الأقطاب الكهربائية المصنوعة من الصلب الكربوني ، لكن اللحامات تبددت بسرعة كبيرة ووجدنا أن الفولاذ المقاوم للصدأ يعمل بشكل أفضل. تم عمل جميع اللحامات في وضع مسطح وطولها 3/8 ، وبسبب ضيق الوقت ، تم إجراء جميع اللحامات في وقت واحد ، فما الذي قد يتسبب في فشل اللحامات لدينا؟
يحدث التقويض عادةً بسبب عدم توافق معايير اللحام أو تقنية اللحام غير المناسبة أو كليهما.
نظرًا لأن عامل اللحام يحاول إيداع 3/8 ″ ، فقد تكون إمكانية التعامل مع الشعلة بشكل مفرط مسؤولة جزئيًا عن لحام الشرائح أحادية المرور بسلك ذي قطر صغير متدفق ، ومع ذلك ، يبدو أنه يستخدم أداة خاطئة في العمل بدلاً من مشكلة فنية ، وهذا هو السبب.
تحدث المسامية بسبب الشوائب الموجودة في اللحام ، أو فقدان الغاز الواقي أو فائضه ، أو امتصاص الرطوبة المفرط للسلك المغلف بالصهر ، وقد ذكرت أن هذه مهمة إصلاح على الوسائط الرطبة داخل المجفف ، لذلك إذا لم يتم تنظيف اللحامات جيدًا ، فقد يكون هذا هو السبب الرئيسي للفراغات.
إن معدن الحشو الذي تستخدمه هو كل الأسلاك المغلفة بالمواضع ، وهذه الأنواع من الأسلاك لها نظام خبث سريع التجميد ، وهذا ضروري لدعم بركة اللحام عند اللحام عموديًا لأعلى أو فوق الرأس ، عيب خبث التجميد السريع هو أنه يتجمد قبل تجمع اللحام تحته ، إذا كانت الغازات لا تزال تنطلق ، فإنها عادة ما تصبح محاصرة وتظهر لاحقًا في شكل مسام مسطح أو مسطح لحام. تمريرة واحدة ، كما هو الحال في التطبيق الخاص بك.
يمكن أن يكون سبب تكسير اللحام في بداية اللحام وتوقفه هو عدد من الأسباب. نظرًا لأنك تقوم بوضع خرزة كبيرة بسلك بقطر صغير ، فمن المحتمل أن تعاني من عدم كفاية الانصهار (LOF) في جذر اللحام. يعد تكسير اللحام ظاهرة شائعة بسبب ارتفاع ضغط اللحام المتبقي و LOF عند الجذر.
بالنسبة لحجم السلك هذا ، يجب عليك استخدام تمريرتين أو ثلاث تمريرات لإكمال 3/8 بوصة من اللحامات ، لا أحد ، قد تجد أنه من الأسرع إنشاء ثلاث لحامات خالية من العيوب من إجراء لحام واحد معيب ثم يتعين عليك إصلاحه.
ومع ذلك ، هناك مشكلة أخرى قد تلعب دورًا أكبر في تكسير اللحام وهي المستوى غير الصحيح للفريت في اللحام ، والذي غالبًا ما يكون السبب الرئيسي للتكسير ، وقد تم تطوير سلك 309 لترًا لحام الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ الكربوني بدلاً من الفولاذ الكربوني إلى الفولاذ الكربوني ، كما تأخذ كيمياء اللحام المحددة لهذا المنتج في الاعتبار بعض التخفيف المعدني الرئيسي لكل من المعدنين الأم ، لذلك ، في موازنة الفولاذ المقاوم للصدأ لتطبيقات الصلب الكربوني ، تساعد بعض السبائك المعدنية المشتقة من الفولاذ المقاوم للصدأ على إنتاج مواد كيميائية مقبولة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع استخدامات الحديد غير القابل للصدأ. الفريت ، مثل 312 أو 2209 ، سيقضي على إمكانية التصدع بسبب محتوى الفريت المنخفض.
أفضل طريقة لتوفير مقاومة تآكل ممتازة هي لحام المفصل باستخدام قطب كهربي قياسي أو صلب لا يصدأ ثم إضافة طبقة من قطب كهربائي.
حاول التحويل إلى سلك بقطر أكبر ، مثل 1/16 بوصة أو أكبر ، يعد استخدام سلك محمي بالغاز محفورًا مثاليًا لأنه يوفر تنظيفًا أفضل للحام وحماية أفضل لتدفق الهواء من السلك غير المحفور ، ومع ذلك ، بدلاً من السلك ذي المواضع الكاملة ، يمكن فقط لسلك مسطح وأفقي تقليل المسامية أو تتبع الدودة ، يجب عليك أيضًا تغيير معدن الحشو إلى 312 أو 2209 لترًا.
تعرض WELDER ، المعروفة سابقًا باسم Practical Welding Today ، الأشخاص الحقيقيين الذين يصنعون المنتجات التي نستخدمها ونعمل معها يوميًا ، وقد خدمت هذه المجلة مجتمع اللحام في أمريكا الشمالية لأكثر من 20 عامًا.
الآن مع الوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من The FABRICATOR ، سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
أصبح الإصدار الرقمي من The Tube & Pipe Journal متاحًا بشكل كامل الآن ، مما يوفر وصولاً سهلاً إلى موارد الصناعة القيمة.
استمتع بالوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من مجلة STAMPING Journal ، والتي توفر أحدث التطورات التكنولوجية وأفضل الممارسات وأخبار الصناعة لسوق ختم المعادن.
الآن مع الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من The Fabricator en Español ، سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.


الوقت ما بعد: 13 يوليو - 2022