تسبب التآكل الداخلي في معاناة أدنوك من فقدان الاحتواء في خط أنابيب حقل نفط بري ضخم ، وقد أدت الرغبة في القضاء على هذه المشكلة والحاجة إلى تحديد المواصفات وخطة إدارة سلامة الانسيابية المستقبلية الدقيقة إلى تطبيق تجريبي ميداني لتقنية تبطين البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) المحفور في أنابيب الصلب الكربوني ، وتصف هذه الورقة طريقة ناجحة لتطبيق اختبار الكربون في مجال أنابيب الصلب عالية الكثافة والتي تبلغ تكلفتها 5 سنوات وتؤكد أن التكلفة الفعلية لبرنامج اختبار تآكل أنابيب الصلب عالي الكثافة. عن طريق عزل الأنابيب المعدنية عن السوائل المسببة للتآكل ، وتعتبر هذه التقنية فعالة من حيث التكلفة في إدارة التآكل داخل أنابيب النفط.
تم تصميم خطوط التدفق في أدنوك لتستمر لأكثر من 20 عامًا ، وهذا أمر مهم لاستمرارية الأعمال وتقليل تكاليف التشغيل ، ومع ذلك ، فإن الحفاظ على هذه الخطوط المصنوعة من الفولاذ الكربوني يصبح أمرًا صعبًا نظرًا لأنها عرضة للتآكل الداخلي من السوائل المسببة للتآكل والبكتيريا والركود الناتج عن معدلات التدفق المنخفضة ، ويزداد خطر فشل السلامة مع تقدم العمر والتغيرات في خصائص سوائل الخزان.
تشغل أدنوك خطوط أنابيب بضغوط تتراوح من 30 إلى 50 بارًا ، ودرجات حرارة تصل إلى 69 درجة مئوية ، وانقطاع في المياه يزيد عن 70٪ ، وقد عانت العديد من حالات فقدان الاحتواء بسبب التآكل الداخلي في خطوط الأنابيب في الحقول البرية الكبيرة ، وتشير السجلات إلى أن الأصول المختارة وحدها لديها أكثر من 91 خط أنابيب نفط طبيعي (302 كيلومترًا) وأكثر من 45 خط أنابيب رفع غازي (100 كيلومتر) مع تآكل داخلي منخفض. من ثاني أكسيد الكربون (> 3٪) و H2S (> 3٪) ، ونسبة الغاز / الزيت أكبر من 481 قدم مكعب / برميل ، ودرجة حرارة الخط أكبر من 55 درجة مئوية ، وضغط خط التدفق فوق 525 رطل / بوصة مربعة ، محتوى الماء العالي (> 46٪) ، وسرعة التدفق المنخفضة (أقل من 1 متر / ثانية) ، والسائل الراكد ، ووجود إحصائيات الحد من الكبريتات التي أثرت أيضًا على استراتيجيات التخفيف هذه خلال فترة التسرب. يمثل مشكلة خطيرة حيث تؤدي إلى حدوث تسربات وانقطاعات تؤثر سلبًا على الإنتاج.
أدى فقدان الضيق والحاجة إلى تحديد الحجم وخطة إدارة سلامة خط التدفق المستقبلية الدقيقة إلى تطبيق تجريبي ميداني لتكنولوجيا البطانة HDPE المشقوقة وغير المشفهة على بعد 3.0 كم من الجدول 80 API 5L Gr.B 6 بوصات ، خطوط الانسيابية للتخلص من هذه المشكلة ، تم تطبيق التجارب الميدانية أولاً على 3.527 كم من أنابيب الصلب الكربوني في أصول محددة ، تليها اختبارات مكثفة في 4.0 كم من خطوط الأنابيب.
قامت شركة النفط الرئيسية في دول مجلس التعاون الخليجي (GCC) في شبه الجزيرة العربية بتركيب بطانات HDPE في وقت مبكر من عام 2012 لخطوط أنابيب النفط الخام وتطبيقات المياه. تستخدم شركة النفط الخليجية الرئيسية العاملة جنبًا إلى جنب مع شل بطانات HDPE لتطبيقات المياه والنفط لأكثر من 20 عامًا ، والتكنولوجيا ناضجة بما يكفي لمعالجة التآكل الداخلي في أنابيب النفط.
تم إطلاق مشروع أدنوك في الربع الثاني من عام 2011 وتم تركيبه في الربع الثاني من عام 2012 ، وبدأت المراقبة في أبريل 2012 واكتملت في الربع الثالث من عام 2017 ، ثم تم إرسال بكرات الاختبار إلى مركز بروج للابتكار (BIC) للتقييم والتحليل ، وكانت معايير النجاح والفشل التي تم تحديدها للطيار التجريبي لبطانة HDPE هي عدم وجود تسرب بعد تركيب البطانة وانخفاض نفاذية الغاز وعدم وجود بطانة من البولي إيثيلين عالي الكثافة.
يصف الورقة SPE-192862 الاستراتيجيات التي تسهم في نجاح التجارب الميدانية. ينصب التركيز على التخطيط ووضع خطوط الأنابيب وتقييم أداء بطانات HDPE لاكتساب المعرفة اللازمة لتحديد موقع استراتيجيات إدارة النزاهة لتنفيذ Pipe على مستوى النطاق. Elines.Highlights أفضل الممارسات للقضاء على فشل سلامة خطوط الأنابيب بسبب الأضرار الناجمة عن التآكل الداخلي.
تصف الورقة الكاملة معايير التنفيذ لحشيات البولي إيثيلين عالي الكثافة ؛تسلسل اختيار المواد وتحضيرها وتركيبها ؛اختبار تسرب الهواء والاختبار الهيدروستاتيكي ؛تنفيس الغاز الحلقي والمراقبة ؛خط التكليفونتائج اختبار ما بعد الاختبار التفصيلية. يوضح جدول تحليل تكلفة دورة الحياة الانسيابية فعالية التكلفة المقدرة للفولاذ الكربوني مقابل بطانات HDPE لطرق التخفيف من التآكل الأخرى ، بما في ذلك الحقن الكيميائي والتخريب ، والأنابيب غير المعدنية ، والفولاذ الكربوني العاري ، كما تم توضيح قرار إجراء اختبار ميداني محسّن ثانٍ بعد الاختبار الأولي ، وفي الاختبار الأول ، تم استخدام الوصلات ذات الحواف لربط الأجزاء المختلفة من خط التهوية. لا تتطلب مواقع الأنج مراقبة دورية فقط ، مما يزيد من نفقات التشغيل ، بل ينتج عنها أيضًا انبعاثات غازية قابلة للاختراق في الغلاف الجوي. في التجربة الثانية ، تم استبدال الفلنجات بموصلات ملحومة عديمة الشفة بنظام إعادة تعبئة أوتوماتيكي ، وبطانة مشقوقة مع فتحة تهوية في نهاية محطة التفريغ عن بُعد والتي ستنتهي في مصرف مغلق.
تؤكد تجربة مدتها 5 سنوات أن استخدام بطانات HDPE في أنابيب الصلب الكربوني يمكن أن يخفف من التآكل الداخلي في أنابيب النفط عن طريق عزل الأنابيب المعدنية عن السوائل المسببة للتآكل.
قم بإضافة قيمة من خلال توفير خدمة خط غير منقطعة ، والقضاء على التجاعيد الداخلية لإزالة الرواسب والبكتيريا ، وتوفير التكاليف عن طريق التخلص من الحاجة إلى المواد الكيميائية المضادة للتوسع والمبيدات الحيوية ، وتقليل عبء العمل
كان الغرض من الاختبار هو التخفيف من التآكل الداخلي لخط الأنابيب ومنع فقدان الاحتواء الأولي.
تُستخدم بطانات HDPE المشقوقة مع وصلات ملحومة عديمة الشفة جنبًا إلى جنب مع نظام إعادة الحقن كتحسين بناءً على الدروس المستفادة من النشر الأولي لبطانات HDPE العادية بمشابك على أطراف ذات حواف.
وفقًا لمعايير النجاح والفشل المحددة للطيار ، لم يتم الإبلاغ عن أي تسرب في خط الأنابيب منذ التثبيت ، وقد أظهر المزيد من الاختبارات والتحليل من قبل BIC انخفاضًا في الوزن بنسبة 3-5 ٪ في البطانة المستخدمة ، والتي لا تسبب تدهورًا كيميائيًا بعد 5 سنوات من الاستخدام ، تم العثور على بعض الخدوش التي لم تمتد إلى الشقوق ، لذلك يوصى بمراعاة الاختلاف في فقدان الكثافة في التصميمات المستقبلية ، حيث يجب أن يكون تنفيذ خيارات التآكل الداخلية محددة بالفعل ، حيث يجب أن يكون تطبيق HDPE هو تحسينات التركيز الداخلية. es مع الموصلات واستمرار البطانة وتطبيق صمام فحص في البطانة للتغلب على نفاذية الغاز للبطانة) حل موثوق.
تقضي هذه التقنية على خطر التآكل الداخلي وتوفر وفورات كبيرة في نفقات التشغيل أثناء إجراءات المعالجة الكيميائية ، حيث لا يلزم معالجة كيميائية.
كان للتحقق الميداني من هذه التقنية تأثير إيجابي على إدارة سلامة خطوط التدفق للمشغلين ، مما يوفر المزيد من الخيارات لإدارة التآكل الداخلي لخط التدفق الاستباقي ، وخفض التكاليف الإجمالية وتحسين أداء الصحة والسلامة والبيئة ، ويوصى باستخدام بطانات HDPE المحززة بلا حواف كأسلوب مبتكر لإدارة التآكل في خطوط الانسيابية لحقول النفط.
يوصى باستخدام تقنية التبطين من البولي إيثيلين عالي الكثافة لحقول النفط والغاز الحالية حيث يشيع تسرب خطوط الأنابيب وانقطاعات خط حقن المياه.
سيقلل هذا التطبيق من عدد حالات فشل خط التدفق الناتجة عن التسريبات الداخلية ، ويطيل عمر خط التدفق ، ويزيد من الإنتاجية.
يمكن للتطورات الجديدة في الموقع بالكامل استخدام هذه التقنية لإدارة التآكل المباشر وتوفير التكاليف في برامج المراقبة.
كتب هذا المقال المحرر الفني في JPT جودي فيدر ويحتوي على نقاط رئيسية من ورقة SPE 192862 ، "النتائج التجريبية الميدانية المبتكرة لتطبيق Flangless Grooved HDPE Liner في حقل عملاق لإدارة التآكل الداخلي لخط تدفق النفط" من قبل Abby Kalio Amabipi ، SPE ، Marwan حمد سالم ، Siva Prasada Grandhe و Tijender AD Kumar Gupta ؛محمد علي عوض ، بروج بي تي إي ؛نيكولاس هيربيغ وجيف شيل وتيد كومبتون من شركة الخدمات الفنية الخاصة المتحدة لعام 2018 في أبو ظبي ، 12-15 نوفمبر التحضير لمعرض ومؤتمر أبوظبي الدولي للبترول.
مجلة تكنولوجيا البترول هي المجلة الرئيسية لجمعية مهندسي البترول ، وتقدم ملخصات وميزات موثوقة حول التطورات في تقنيات الاستكشاف والإنتاج ، وقضايا صناعة النفط والغاز ، والأخبار حول SPE وأعضائها.