لضمان التخميل المناسب ، يقوم الفنيون بالكهرباء بتنظيف اللحامات الطولية للمقاطع الملفوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
تخيل أن الشركة المصنعة تدخل في عقد يتضمن تصنيعًا رئيسيًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ، حيث يتم قطع الصفائح المعدنية وأقسام الأنبوب وثنيها ولحامها قبل الهبوط في محطة التشطيب ، ويتكون الجزء من ألواح ملحومة عموديًا بالأنبوب ، تبدو اللحامات جيدة ، ولكنها ليست العملة المثالية التي يبحث عنها العميل ، ونتيجة لذلك ، تقضي المطحنة وقتًا في إزالة المزيد من معدن اللحام أكثر من المعتاد ، ثم ، للأسف ، ستظهر بعض العلامات المميزة للحرارة على العلبة - تلبية متطلبات العملاء.
غالبًا ما يتم إجراؤه يدويًا ، يتطلب الطحن والتشطيب مهارة ومهارة ، ويمكن أن تكون الأخطاء في التشطيب باهظة الثمن ، نظرًا لكل القيمة التي تم إعطاؤها لقطعة العمل ، ويمكن أن تكون إضافة مواد باهظة الثمن حساسة للحرارة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وإعادة العمل وتكاليف تركيب الخردة أعلى ، إلى جانب التعقيدات مثل التلوث وفشل التخميل ، يمكن أن تتحول وظيفة الفولاذ المقاوم للصدأ المربحة مرة واحدة إلى ضرر أو حتى سوء سمعة.
كيف يمنع المصنعون كل هذا؟ يمكنهم البدء بتطوير معرفتهم بالطحن والتشطيب ، وفهم الأدوار التي يلعبها كل منهم وكيف تؤثر على قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
إنها ليست مرادفات ، في الواقع ، كل شخص لديه هدف مختلف تمامًا ، حيث يزيل الطحن المواد مثل النتوءات ومعدن اللحام الزائد ، بينما يوفر التشطيب لمسة نهائية على السطح المعدني ، والارتباك مفهوم ، مع الأخذ في الاعتبار أن أولئك الذين يطحنون بعجلات طحن كبيرة يزيلون الكثير من المعدن بسرعة كبيرة ، والقيام بذلك يمكن أن يترك خدوشًا عميقة جدًا ، ولكن في الطحن ، تكون الخدوش مجرد تأثير لاحق ؛الهدف هو إزالة المواد بسرعة ، خاصة عند العمل مع المعادن الحساسة للحرارة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم التشطيب على مراحل ، حيث يبدأ المشغل بحبيبات أكبر ويتقدم إلى عجلات طحن أدق ، ومواد كاشطة غير منسوجة ، وربما قماش محسوس ومعجون تلميع لتحقيق تشطيب مرآة ، والهدف هو تحقيق تشطيب نهائي معين (نمط خدش) ، حيث تزيل كل خطوة (الحبيبات الدقيقة) الخدوش العميقة من الخطوة السابقة وتستبدلها بخدوش أصغر.
نظرًا لأن الطحن والتشطيب لهما أهداف مختلفة ، فغالباً ما لا يكملان بعضهما البعض ويمكنهما في الواقع اللعب ضد بعضهما البعض إذا تم استخدام استراتيجية الاستهلاك الخاطئة ، ولإزالة معدن اللحام الزائد ، يستخدم المشغلون عجلات الطحن لعمل خدوش عميقة جدًا ، ثم تسليم الجزء إلى خزانة الملابس ، والتي يتعين عليها الآن قضاء الكثير من الوقت في إزالة هذه الخدوش العميقة ، وقد يكون تسلسل الطحن حتى النهاية هو الطريقة الأكثر فاعلية لتلبية متطلبات العميل مرة أخرى.
لا تتطلب أسطح قطع العمل المصممة لقابلية التصنيع عمومًا طحنًا وإنهاءًا ، فالأجزاء المطحونة تفعل ذلك فقط لأن الطحن هو أسرع طريقة لإزالة اللحامات أو المواد الأخرى والخدوش العميقة التي تتركها عجلة الطحن هي بالضبط ما يريده العميل ، فالأجزاء التي تتطلب التشطيب فقط يتم تصنيعها بطريقة لا تتطلب إزالة مفرطة للمواد ، والمثال النموذجي هو جزء من الفولاذ المقاوم للصدأ مع درع الغاز الملولب الجميل.
يمكن أن تشكل المطاحن ذات العجلات منخفضة الفك تحديات كبيرة عند العمل بالفولاذ المقاوم للصدأ ، وبالمثل يمكن أن يتسبب ارتفاع درجة الحرارة في حدوث الصبغة الزرقاء وتغيير خصائص المواد ، والهدف هو الحفاظ على الفولاذ المقاوم للصدأ باردًا قدر الإمكان طوال العملية.
تحقيقا لهذه الغاية ، فإنه يساعد على اختيار عجلة الطحن مع أسرع معدل إزالة للتطبيق والميزانية. عجلات الزركونيا تطحن بشكل أسرع من الألومينا ، ولكن في معظم الحالات ، تعمل عجلات السيراميك بشكل أفضل.
تتآكل جزيئات السيراميك شديدة الصلابة والحادة بطريقة فريدة ، حيث تتفكك تدريجيًا ، ولا تطحن بشكل مسطح ، ولكنها تحافظ على حافة حادة ، وهذا يعني أنها يمكن أن تزيل المواد بسرعة كبيرة ، وغالبًا في جزء صغير من وقت عجلات الطحن الأخرى ، وهذا يجعل عجلات طحن السيراميك تستحق المال بشكل عام ، فهي مثالية لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ لأنها تزيل الرقائق الكبيرة بسرعة وتولد حرارة وتشويه أقل.
بغض النظر عن عجلة الطحن التي يختارها المصنع ، يجب أن يوضع التلوث المحتمل في الاعتبار ، فمعظم الشركات المصنعة تعرف أنه لا يمكنها استخدام نفس عجلة الطحن على الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ ، ويفصل العديد من الناس فعليًا عمليات طحن الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ ، وحتى الشرارات الصغيرة من الفولاذ الكربوني التي تقع على قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تسبب مشاكل تلوث ، وتتطلب العديد من الصناعات ، مثل الصناعات الصيدلانية والنووية ، أن تكون خالية من الكبريت بنسبة أقل من المواد المستهلكة. اور والكلور.
لا يمكن لعجلات الطحن أن تطحن نفسها ؛يحتاجون إلى أداة كهربائية ، يمكن لأي شخص أن يروّج لفوائد عجلات الطحن أو الأدوات الكهربائية ، لكن الحقيقة هي أن الأدوات الكهربائية وعجلات الطحن الخاصة بها تعمل كنظام ، تم تصميم عجلات الطحن الخزفية لطاحونة الزاوية بكمية معينة من القوة وعزم الدوران ، في حين أن بعض المطاحن الهوائية لها المواصفات اللازمة ، فإن معظم طحن عجلة السيراميك يتم باستخدام أدوات كهربائية.
يمكن أن تتسبب المطاحن التي لا تحتوي على طاقة وعزم دوران كافيين في حدوث مشكلات خطيرة ، حتى مع أكثر المواد الكاشطة تقدمًا ، حيث يمكن أن يتسبب نقص الطاقة وعزم الدوران في إبطاء الأداة بشكل كبير تحت الضغط ، مما يمنع بشكل أساسي جزيئات السيراميك الموجودة على عجلة الطحن من القيام بما تم تصميمه للقيام به: إزالة القطع الكبيرة من المعدن بسرعة ، وبالتالي تقليل كمية المواد الحرارية التي تدخل عجلة الطحن.
يؤدي هذا إلى تفاقم حلقة مفرغة: يرى مشغلو الطحن أن المواد لا تتم إزالتها ، لذا فهم يدفعون بشكل غريزي بقوة أكبر ، مما يؤدي بدوره إلى زيادة الحرارة والتلوين ، وينتهي بهم الأمر بالضغط بشدة لدرجة أنهم يصقلون العجلات ، مما يجعلهم يعملون بجهد أكبر ويولدون مزيدًا من الحرارة قبل أن يدركوا أنهم بحاجة إلى استبدال العجلات ، فإذا عملت بهذه الطريقة على أنابيب أو ألواح رفيعة ، ينتهي بهم الأمر بالمرور مباشرة عبر المادة.
بالطبع ، إذا لم يتم تدريب المشغلين بشكل صحيح ، حتى مع أفضل الأدوات ، يمكن أن تحدث هذه الحلقة المفرغة ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالضغط الذي يمارسونه على قطعة العمل ، وأفضل ممارسة هي الاقتراب قدر الإمكان من التصنيف الحالي الاسمي للمطحنة ، وإذا كان المشغل يستخدم طاحونة بقوة 10 أمبير ، فيجب عليه الضغط بشدة بحيث تسحب المطحنة حوالي 10 أمبير.
يمكن أن يساعد استخدام مقياس التيار الكهربائي في توحيد عمليات الطحن إذا قامت الشركة المصنعة بمعالجة كميات كبيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ باهظ الثمن ، وبالطبع ، هناك عدد قليل من العمليات التي تستخدم مقياس التيار بشكل منتظم ، لذا فإن أفضل رهان لك هو الاستماع بعناية ، إذا سمع المشغل وشعر أن عدد الدورات في الدقيقة ينخفض ​​بسرعة ، فقد يكون ضغطه أكثر من اللازم.
قد يكون الاستماع إلى اللمسات الخفيفة جدًا (مثل الضغط القليل جدًا) أمرًا صعبًا ، لذلك في هذه الحالة ، يمكن أن يساعد الانتباه إلى تدفق الشرارة ، حيث ينتج عن طحن الفولاذ المقاوم للصدأ شرارات أغمق من الفولاذ الكربوني ، ولكن يجب أن تظل مرئية وتبرز من منطقة العمل بطريقة متسقة ، إذا رأى المشغل فجأة شرارات أقل ، فقد يكون ذلك بسبب عدم ضغطه بما يكفي أو تزجيج العجلة.
يحتاج المشغلون أيضًا إلى الحفاظ على زاوية عمل متسقة ، فإذا اقتربوا من قطعة العمل بزاوية شبه مسطحة (موازية تقريبًا لقطعة العمل) ، فقد يتسببون في ارتفاع درجة الحرارة بشكل كبير ؛إذا اقتربوا من زاوية عالية جدًا (عمودية تقريبًا) ، فإنهم يخاطرون بحفر حافة العجلة في المعدن ، وإذا كانوا يستخدمون عجلة من النوع 27 ، فيجب عليهم الاقتراب من العمل بزاوية 20 إلى 30 درجة ، وإذا كان لديهم عجلات من النوع 29 ، فيجب أن تكون زاوية عملهم حوالي 10 درجات.
تُستخدم عجلات الطحن من النوع 28 (المخروطية) عادةً للطحن على الأسطح المسطحة لإزالة المواد من مسارات الطحن العريضة ، وتعمل هذه العجلات المستدقة أيضًا بشكل أفضل في زوايا الطحن السفلية (حوالي 5 درجات) ، لذا فهي تساعد على تقليل إجهاد المشغل.
يقدم هذا عاملاً هامًا آخر: اختيار النوع المناسب من عجلة الطحن. تحتوي العجلة من النوع 27 على نقطة تلامس على السطح المعدني ؛تحتوي العجلة من النوع 28 على خط اتصال بسبب شكلها المخروطي ؛العجلة من النوع 29 لها سطح تلامس.
يمكن للعجلات من النوع 27 الأكثر شيوعًا إنجاز المهمة في العديد من التطبيقات ، لكن شكلها يجعل من الصعب التعامل مع الأجزاء ذات الملامح والمنحنيات العميقة ، مثل التجميعات الملحومة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويسهل الشكل الجانبي للعجلة من النوع 29 من السهل على المشغلين الذين يحتاجون إلى طحن مزيج من الأسطح المنحنية والمسطحة ، وتقوم العجلة من النوع 29 بذلك عن طريق زيادة مساحة التلامس السطحي ، مما يعني أن المشغل لا يضطر إلى قضاء الكثير من الوقت في بناء إستراتيجية.
في الواقع ، هذا ينطبق على أي عجلة طحن ، عند الطحن ، يجب ألا يبقى المشغل في نفس المكان لفترة طويلة ، لنفترض أن المشغل يقوم بإزالة المعدن من شريحة طولها عدة أقدام ، يمكنه توجيه العجلة بحركات قصيرة لأعلى ولأسفل ، ولكن القيام بذلك قد يسخن قطعة العمل لأنه يحتفظ بالعجلة في منطقة صغيرة لفترات طويلة من الوقت ، لتقليل إدخال الحرارة ، يمكن للمشغل أن يجتاز قطعة العمل بالقرب من وقت الرفع. اجتياز قطعة العمل في نفس الاتجاه بالقرب من إصبع القدم الآخر. تعمل التقنيات الأخرى ، لكن لديهم جميعًا ميزة واحدة مشتركة: تتجنب السخونة الزائدة عن طريق الحفاظ على حركة عجلة الطحن.
تساعد تقنيات "التمشيط" الشائعة أيضًا في تحقيق ذلك ، لنفترض أن المشغل يقوم بطحن اللحام التناكبي في وضع مسطح ، ولتقليل الإجهاد الحراري والحفر الزائد ، تجنب دفع المطحنة على طول المفصل ، وبدلاً من ذلك ، يبدأ في النهاية ويسحب المطحنة على طول المفصل ، وهذا أيضًا يمنع العجلة من الحفر كثيرًا في المادة.
بالطبع ، يمكن لأي أسلوب أن يسخن المعدن بشكل مفرط إذا كان المشغل يسير ببطء شديد. اذهب ببطء شديد وسيؤدي المشغل إلى ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل ؛انطلق بسرعة كبيرة وقد يستغرق الطحن وقتًا طويلاً. عادةً ما يتطلب العثور على البقعة الحلوة لمادة التغذية خبرة. ولكن إذا لم يكن المشغل على دراية بالمهمة ، فيمكنه طحن الخردة للحصول على "الإحساس" بمعدل التغذية المناسب لقطعة العمل في متناول اليد.
تدور استراتيجية التشطيب حول حالة سطح المادة عند وصولها ومغادرة قسم التشطيب. حدد نقطة البداية (تم استلام حالة السطح) ونقطة النهاية (النهاية المطلوبة) ، ثم ضع خطة للعثور على أفضل مسار بين هاتين النقطتين.
غالبًا لا يبدأ أفضل مسار بمواد كاشطة شديدة العدوانية ، قد يبدو هذا غير منطقي ، بعد كل شيء ، لماذا لا تبدأ بالرمل الخشن للحصول على سطح خشن ثم الانتقال إلى رمل أنعم؟
ليس بالضرورة ، هذا مرتبط أيضًا بطبيعة التجميع ، فكل خطوة تصل إلى حبيبات أصغر ، يستبدل المكيف الخدوش العميقة بخدوش أصغر وأدق ، وإذا بدأت بورق صنفرة 40 حصباء أو قرص فليب ، فإنها ستترك خدوشًا عميقة على المعدن ، وسيكون رائعًا إذا جعلت هذه الخدوش السطح قريبًا من النهاية المرغوبة ؛هذا هو السبب في وجود 40 حصباء من مواد التشطيب هذه ، ومع ذلك ، إذا طلب العميل إنهاء رقم 4 (إنهاء مصقول اتجاهي) ، فإن الخدوش العميقة التي تم إنشاؤها بواسطة مادة الكشط رقم 40 ستستغرق وقتًا طويلاً لإزالتها. إما أن تتخلى الملابس عن أحجام الحبيبات المتعددة ، أو تقضي وقتًا طويلاً في استخدام مواد كاشطة دقيقة لإزالة تلك الخدوش الكبيرة واستبدالها بخدوش أصغر.
بالطبع ، يمكن أن يكون استخدام المواد الكاشطة الناعمة على الأسطح الخشنة بطيئًا ، بالإضافة إلى التقنية السيئة ، مما يؤدي إلى زيادة الحرارة ، وهذا هو المكان الذي يمكن أن يساعد فيه قرص رفرف ثنائي أو متداخلة. تشتمل هذه الأقراص على أقمشة كاشطة مدمجة مع مواد معالجة السطح ، فهي تسمح بفعالية للمقصورة باستخدام المواد الكاشطة لإزالة المواد مع ترك لمسة نهائية أكثر نعومة.
قد تتضمن الخطوة التالية في التشطيب النهائي استخدام الأقمشة غير المنسوجة ، والتي توضح ميزة فريدة أخرى للتشطيب: تعمل العملية بشكل أفضل مع أدوات الطاقة متغيرة السرعة. قد تعمل طاحونة الزاوية اليمنى التي تعمل بسرعة 10000 دورة في الدقيقة مع بعض وسائط الطحن ، ولكنها ستذيب بعض الأقمشة غير المنسوجة تمامًا. تدور البراميل عادةً بين 3000 و 4000 دورة في الدقيقة ، بينما تدور أقراص المعالجة السطحية عادةً بين 4000 و 6000 دورة في الدقيقة.
إن امتلاك الأدوات المناسبة (مطاحن متغيرة السرعة ووسائط تشطيب مختلفة) وتحديد العدد الأمثل للخطوات يوفر أساسًا خريطة تكشف أفضل مسار بين المواد الواردة والمنتهية ، ويختلف المسار الدقيق حسب التطبيق ، لكن القائمين ذوي الخبرة يتبعون هذا المسار باستخدام تقنيات تقليم مماثلة.
تكمل البكرات غير المنسوجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. للحصول على تشطيب فعال وعمر استهلاكي مثالي ، تعمل وسائط التشطيب المختلفة عند دورات مختلفة في الدقيقة.
أولاً ، يأخذون وقتهم ، إذا رأوا قطعة عمل رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ تسخن ، فإنهم يتوقفون عن الانتهاء في منطقة ويبدأون في منطقة أخرى ، أو ربما يعملون على قطعتين مختلفتين في نفس الوقت ، ويعملون قليلاً على أحدهما ثم الآخر ، مما يمنح قطعة العمل الأخرى وقتًا لتبرد.
عند الصقل حتى النهاية المرآة ، قد يتقاطع الصقل مع أسطوانة التلميع أو قرص التلميع ، في اتجاه عمودي على الخطوة السابقة ، وتسلط الصنفرة المتقاطعة الضوء على المناطق التي تحتاج إلى المزج في نمط الخدش السابق ، ولكن لا يزال يتعذر الحصول على السطح بلمسة نهائية عاكسة رقم 8 ، وبمجرد إزالة جميع الخدوش ، يلزم استخدام قطعة قماش من اللباد وعجلة تلميع للحصول على اللمسة النهائية اللامعة المرغوبة.
لتحقيق النهاية الصحيحة ، يحتاج المصنعون إلى تزويد الأشخاص النهائيين بالأدوات المناسبة ، بما في ذلك الأدوات والوسائط الفعلية ، بالإضافة إلى أدوات الاتصال ، مثل إنشاء عينات قياسية لتحديد الشكل الذي يجب أن تبدو عليه اللمسات النهائية ، وتساعد هذه العينات (المنشورة بالقرب من قسم التشطيب ، في مستندات التدريب ، وفي منشورات المبيعات) في جعل الجميع على نفس الصفحة.
فيما يتعلق بالأدوات الفعلية (بما في ذلك الأدوات الكهربائية والوسائط الكاشطة) ، يمكن أن تشكل هندسة أجزاء معينة تحديات حتى بالنسبة للموظفين الأكثر خبرة في قسم التشطيب ، وهذا هو المكان الذي يمكن أن تساعد فيه الأدوات المهنية.
لنفترض أن المشغل يحتاج إلى إكمال مجموعة أنبوبية رقيقة الجدران من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن أن يتسبب استخدام أقراص رفرف أو حتى براميل في حدوث مشكلات ، ويسبب ارتفاع درجة الحرارة ، وفي بعض الأحيان يؤدي إلى إنشاء بقعة مسطحة على الأنبوب نفسه ، وهنا ، يمكن أن تساعد أدوات السنفرة بالحزام المصممة للأنابيب ، حيث يلتف حزام النقل حول معظم قطر الأنبوب ، وينتشر نقاط التلامس ، ويزيد من الكفاءة ويقلل من الحرارة الزائدة ، كما يقال ، كما هو الحال مع أي شيء آخر ، يحتاج الحزام إلى تقليل الحرارة الزائدة. تجنب الازرق.
ينطبق الأمر نفسه على أدوات التشطيب الاحترافية الأخرى ، فكر في أداة صنفرة حزام الإصبع مصممة للمساحات الضيقة ، وقد يستخدمها المصمم لتتبع اللحام فيليه بين لوحين بزاوية حادة ، وبدلاً من تحريك أداة صنفرة حزام الأصابع عموديًا (مثل تنظيف أسنانك بالفرشاة) ، يحرك الخزانة أفقيًا على طول إصبع القدم العلوي من اللحام فيليه ، ثم إصبع القدم السفلي ، مع التأكد من عدم بقاء إصبع واحد في الصنفرة لفترة طويلة.
يقدم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ وطحنه وصقله تعقيدًا آخر: ضمان التخميل المناسب ، فبعد كل هذه الاضطرابات التي تصيب سطح المادة ، هل هناك أي ملوثات متبقية تمنع تكوين طبقة الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل طبيعي على السطح بأكمله؟
يمكن أن يساعد التنظيف الكهروكيميائي في إزالة الملوثات لضمان التخميل المناسب ، ولكن متى يجب إجراء هذا التنظيف؟ يعتمد ذلك على التطبيق. إذا قام المصنعون بتنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ لتعزيز التخميل الكامل ، فعادة ما يفعلون ذلك فورًا بعد اللحام. ويعني عدم القيام بذلك أن وسيط التشطيب قد يلتقط الملوثات السطحية من قطعة العمل وينشرها في مكان آخر. ومع ذلك ، بالنسبة لبعض التطبيقات الهامة ، قد يختار المصنعون إدخال خطوات تنظيف إضافية للمصنع.
لنفترض أن الشركة المصنعة تلحم مكونًا مهمًا من الفولاذ المقاوم للصدأ للصناعة النووية ، ماكينة لحام القوس التنغستن بالغاز المحترفة تضع قطعة معدنية تبدو مثالية ، لكن مرة أخرى ، هذا تطبيق مهم ، يستخدم موظف في قسم التشطيب فرشاة متصلة بنظام تنظيف كهروكيميائي لتنظيف سطح اللحام ، ثم يقوم بعد ذلك بتغليف إصبع اللحام باستخدام قطعة قماش غير منسوجة بالكهرباء ، ثم يتم تنظيفها بفرشاة نهائية باستخدام فرشاة كشط غير كيميائية. بعد الجلوس لمدة يوم أو يومين ، استخدم جهاز اختبار محمول باليد لاختبار الجزء من أجل التخميل الصحيح. أظهرت النتائج ، المسجلة والاحتفاظ بها مع الوظيفة ، أن الجزء قد تم تخميله تمامًا قبل مغادرته المصنع.
في معظم المصانع ، يحدث طحن وإنهاء وتنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ التخميل في نهاية المطاف. في الواقع ، يتم تنفيذها عادة قبل وقت قصير من شحن المهمة.
تنتج الأجزاء التي تم الانتهاء منها بشكل غير صحيح بعضًا من أغلى الخردة وإعادة العمل ، لذلك من المنطقي بالنسبة للمصنعين إلقاء نظرة أخرى على أقسام الطحن والتشطيب الخاصة بهم ، حيث تساعد التحسينات في الطحن والتشطيب على التخفيف من الاختناقات الرئيسية ، وتحسين الجودة ، والقضاء على الصداع ، والأهم من ذلك ، زيادة رضا العملاء.
FABRICATOR هي مجلة صناعة وتشكيل المعادن الرائدة في أمريكا الشمالية. تقدم المجلة الأخبار والمقالات الفنية وتاريخ الحالات التي تمكن الشركات المصنعة من القيام بوظائفها بكفاءة أكبر. تعمل FABRICATOR في هذه الصناعة منذ عام 1970.
الآن مع الوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من The FABRICATOR ، سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
أصبح الإصدار الرقمي من The Tube & Pipe Journal متاحًا بشكل كامل الآن ، مما يوفر وصولاً سهلاً إلى موارد الصناعة القيمة.
استمتع بالوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من مجلة STAMPING Journal ، والتي توفر أحدث التطورات التكنولوجية وأفضل الممارسات وأخبار الصناعة لسوق ختم المعادن.
الآن مع الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من The Fabricator en Español ، سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.