يتم لحام اللحامات الطولية في قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ كهربائياً لضمان التخميل المناسب.الصورة مجاملة من Walter Surface Technologies
تخيل أن الشركة المصنعة تدخل في عقد لتصنيع منتج رئيسي من الفولاذ المقاوم للصدأ.يتم قطع الألواح المعدنية والأنابيب وثنيها ولحامها قبل إرسالها إلى محطة التشطيب.يتكون الجزء من لوحات ملحومة عموديًا بالأنبوب.تبدو اللحامات جيدة ، لكنها ليست السعر المثالي الذي يبحث عنه المشتري.نتيجة لذلك ، تقضي المطحنة وقتًا في إزالة معدن اللحام أكثر من المعتاد.ثم ، للأسف ، ظهر لون أزرق مميز على السطح - علامة واضحة على وجود الكثير من المدخلات الحرارية.في هذه الحالة ، هذا يعني أن القطعة لن تفي بمتطلبات العميل.
تتطلب عملية الصنفرة والتشطيب يدويًا في كثير من الأحيان براعة وحرفية.يمكن أن تكون أخطاء التشطيب مكلفة للغاية بالنظر إلى كل القيمة التي تم وضعها على قطعة العمل.يمكن أن تكون إضافة مواد باهظة الثمن حساسة للحرارة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وإعادة العمل وتكاليف تركيب الخردة أعلى.بالاقتران مع المضاعفات مثل التلوث وفشل التخميل ، يمكن أن تصبح عملية الفولاذ المقاوم للصدأ المربحة مرة واحدة غير مربحة أو حتى تضر بالسمعة.
كيف يمنع المصنعون كل هذا؟يمكنهم البدء بتوسيع معرفتهم بالطحن والتشطيب ، وفهم الأدوار التي يلعبونها وكيف تؤثر على قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
هذه ليست مرادفات.في الواقع ، لكل شخص أهداف مختلفة اختلافًا جذريًا.يزيل الطحن المواد مثل النتوءات ومعدن اللحام الزائد ، بينما يوفر التشطيب تشطيبًا ناعمًا للسطح المعدني.هذا الالتباس مفهوم ، بالنظر إلى أن أولئك الذين يطحنون بعجلات طحن كبيرة يزيلون الكثير من المعدن بسرعة كبيرة ، ويمكن ترك خدوش عميقة جدًا في هذه العملية.ولكن عند الطحن ، تكون الخدوش مجرد نتيجة ، فالهدف هو إزالة المواد بسرعة ، خاصة عند العمل مع المعادن الحساسة للحرارة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم التشطيب على مراحل حيث يبدأ المشغل بحبيبات خشنة ويتقدم إلى عجلات طحن أكثر دقة ومواد كاشطة غير منسوجة وربما قماش محسوس ومعجون تلميع لتحقيق تشطيب مرآة.الهدف هو تحقيق إنهاء نهائي معين (نمط خدش).كل خطوة (حبيبات أدق) تزيل الخدوش العميقة من الخطوة السابقة وتستبدلها بخدوش أصغر.
نظرًا لأن الطحن والتشطيب لهما أغراض مختلفة ، فغالبًا ما لا يكمل كل منهما الآخر ويمكن أن يلعب كل منهما ضد الآخر إذا تم استخدام استراتيجية المواد الاستهلاكية الخاطئة.لإزالة معدن اللحام الزائد ، يقوم المشغل بعمل خدوش عميقة جدًا باستخدام عجلة طحن ، ثم يمرر الجزء إلى الخزانة ، التي يتعين عليها الآن قضاء الكثير من الوقت في إزالة هذه الخدوش العميقة.لا يزال هذا التسلسل من الطحن إلى التشطيب هو الطريقة الأكثر فاعلية لتلبية متطلبات التشطيب للعملاء.لكن مرة أخرى ، هذه ليست عمليات إضافية.
عمومًا ، لا تتطلب أسطح قطع العمل المصممة لقابلية التشغيل طحنًا أو تشطيبًا.الأجزاء التي يتم صقلها تقوم بذلك فقط لأن الصنفرة هي أسرع طريقة لإزالة اللحامات أو المواد الأخرى ، والخدوش العميقة التي تتركها عجلة الطحن هي بالضبط ما يريده العميل.يتم تصنيع الأجزاء التي تتطلب التشطيب فقط بطريقة لا تتطلب إزالة المواد بشكل مفرط.مثال نموذجي هو جزء من الفولاذ المقاوم للصدأ مع لحام جميل محمي بواسطة قطب كهربائي من التنجستن يحتاج ببساطة إلى المزج ومطابقته مع نمط إنهاء الركيزة.
يمكن لآلات الطحن مع أقراص إزالة المواد المنخفضة أن تسبب مشاكل خطيرة عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ.وبالمثل ، يمكن أن يتسبب ارتفاع درجة الحرارة في حدوث الصبغة الزرقاء وتغيير خصائص المواد.الهدف هو الحفاظ على الفولاذ المقاوم للصدأ باردًا قدر الإمكان طوال العملية.
تحقيقًا لهذه الغاية ، من المفيد تحديد عجلة الطحن بأسرع معدل إزالة للتطبيق والميزانية.تطحن عجلات الزركونيوم أسرع من الألومينا ، لكن العجلات الخزفية تعمل بشكل أفضل في معظم الحالات.
يتم ارتداء جزيئات السيراميك شديدة القوة والحادة بطريقة فريدة من نوعها.عندما تتفكك تدريجيًا ، فإنها لا تصبح مسطحة ، ولكنها تحتفظ بحافة حادة.هذا يعني أنه يمكنهم إزالة المواد بسرعة كبيرة ، وغالبًا ما تكون أسرع عدة مرات من عجلات الطحن الأخرى.بشكل عام ، هذا يجعل عجلات طحن السيراميك تستحق المال.إنها مثالية لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، حيث إنها تزيل بسرعة الرقائق الكبيرة وتولد حرارة وتشوه أقل.
بغض النظر عن عجلة الطحن التي يختارها المصنع ، يجب مراعاة التلوث المحتمل.يعرف معظم المصنّعين أنه لا يمكنهم استخدام نفس عجلة الطحن لكل من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.يقوم العديد من الأشخاص بفصل عمليات طحن الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ.حتى الشرر الصغير من الفولاذ الكربوني الذي يسقط على أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يسبب مشاكل تلوث.تتطلب العديد من الصناعات ، مثل الصناعات الدوائية والنووية ، تصنيف المواد الاستهلاكية على أنها غير ملوثة.وهذا يعني أن عجلات الطحن المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ يجب أن تكون خالية عمليًا (أقل من 0.1٪) من الحديد والكبريت والكلور.
عجلات الطحن لا تطحن نفسها ، فهي بحاجة إلى أداة كهربائية.يمكن لأي شخص الإعلان عن فوائد عجلات الطحن أو الأدوات الكهربائية ، ولكن الحقيقة هي أن الأدوات الكهربائية وعجلات الطحن الخاصة بها تعمل كنظام.تم تصميم عجلات الطحن الخزفية لطاحونة الزاوية بقوة وعزم دوران معينين.في حين أن بعض المطاحن الهوائية لها المواصفات المطلوبة ، في معظم الحالات يتم طحن عجلات السيراميك باستخدام أدوات كهربائية.
يمكن أن تتسبب المطاحن التي لا تحتوي على طاقة وعزم دوران كافيين في حدوث مشكلات خطيرة حتى مع أحدث المواد الكاشطة.يمكن أن يتسبب نقص الطاقة وعزم الدوران في إبطاء الأداة بشكل كبير تحت الضغط ، مما يمنع بشكل أساسي جزيئات السيراميك الموجودة على عجلة الطحن من القيام بما تم تصميمه للقيام به: قم بإزالة القطع الكبيرة من المعدن بسرعة ، وبالتالي تقليل كمية المواد الحرارية التي تدخل عجلة الطحن.عجلة جلخ.
يؤدي هذا إلى تفاقم الحلقة المفرغة: يرى صانعو السنفرة أنه لا تتم إزالة أي مادة ، لذا فهم يضغطون بشكل غريزي بقوة أكبر ، مما يؤدي بدوره إلى زيادة الحرارة والتصبغ باللون الأزرق.ينتهي بهم الأمر بالدفع بقوة لدرجة أنهم يقومون بتزجيج العجلات ، مما يجبرهم على العمل بجدية أكبر وتوليد المزيد من الحرارة قبل أن يدركوا أنهم بحاجة إلى تغيير العجلات.إذا كنت تعمل بهذه الطريقة باستخدام أنابيب أو صفائح رفيعة ، فسينتهي بك الأمر بالمرور عبر المادة.
بالطبع ، إذا لم يتم تدريب المشغلين بشكل صحيح ، حتى مع أفضل الأدوات ، يمكن أن تحدث هذه الحلقة المفرغة ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالضغط الذي يمارسونه على قطعة العمل.أفضل ممارسة هي الاقتراب قدر الإمكان من التيار المقدر للمطحنة.إذا كان المشغل يستخدم طاحونة بقوة 10 أمبير ، فيجب عليه الضغط بشدة بحيث تسحب المطحنة حوالي 10 أمبير.
يمكن أن يساعد استخدام مقياس التيار الكهربائي في توحيد عمليات الطحن إذا قامت الشركة المصنعة بمعالجة كمية كبيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ باهظ الثمن.بالطبع ، هناك عدد قليل من العمليات التي تستخدم مقياس التيار بشكل منتظم ، لذلك من الأفضل الاستماع بعناية.إذا سمع عامل الهاتف وشعر بانخفاض عدد الدورات في الدقيقة بسرعة ، فقد يكون يدفع بقوة أكبر من اللازم.
قد يكون الاستماع إلى اللمسات الخفيفة جدًا (أي الضغط القليل جدًا) أمرًا صعبًا ، لذا فإن الانتباه إلى تدفق الشرر يمكن أن يساعد في هذه الحالة.ينتج عن صنفرة الفولاذ المقاوم للصدأ شرارات أغمق من الفولاذ الكربوني ، ولكن يجب أن تظل مرئية وتبرز بشكل متساوٍ من منطقة العمل.إذا رأى المشغل فجأة شرارات أقل ، فقد يكون ذلك بسبب عدم استخدام القوة الكافية أو عدم تلميع العجلة.
يجب على المشغلين أيضًا الحفاظ على زاوية عمل ثابتة.إذا اقتربوا من قطعة العمل بزاوية صحيحة تقريبًا (موازية تقريبًا لقطعة الشغل) ، فقد يتسببون في ارتفاع درجة الحرارة بشكل كبير ؛إذا اقتربوا من زاوية كبيرة جدًا (عمودية تقريبًا) ، فإنهم يتعرضون لخطر اصطدام حافة العجلة بالمعدن.إذا استخدموا عجلة من النوع 27 ، فعليهم الاقتراب من العمل بزاوية 20 إلى 30 درجة.إذا كان لديهم عجلات من النوع 29 ، فيجب أن تكون زاوية عملهم حوالي 10 درجات.
عادةً ما تُستخدم عجلات الطحن من النوع 28 (المخروطية) لطحن الأسطح المسطحة لإزالة المواد على مسارات طحن أوسع.تعمل هذه العجلات المستدقة أيضًا بشكل أفضل في زوايا طحن منخفضة (حوالي 5 درجات) ، لذا فهي تساعد في تقليل إجهاد المشغل.
يقدم هذا عاملاً مهمًا آخر: اختيار النوع المناسب من عجلة الطحن.تحتوي العجلة من النوع 27 على نقطة تلامس سطح معدني ، والعجلة من النوع 28 بها خط اتصال بسبب شكلها المخروطي ، والعجلة من النوع 29 لها سطح تلامس.
يمكن للعجلات من النوع 27 الأكثر شيوعًا اليوم القيام بهذه المهمة في العديد من المجالات ، لكن شكلها يجعل من الصعب العمل مع الأجزاء والمنحنيات العميقة ، مثل تجميعات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ الملحومة.يسهل الشكل الجانبي للعجلة من النوع 29 عمل المشغلين الذين يحتاجون إلى طحن الأسطح المنحنية والمسطحة المدمجة.تقوم العجلة من النوع 29 بذلك عن طريق زيادة مساحة التلامس السطحي ، مما يعني أن المشغل لا يضطر إلى قضاء الكثير من الوقت في الطحن في كل موقع - وهي استراتيجية جيدة لتقليل تراكم الحرارة.
في الواقع ، هذا ينطبق على أي عجلة طحن.عند الطحن ، يجب ألا يبقى المشغل في نفس المكان لفترة طويلة.لنفترض أن عاملًا يقوم بإزالة المعدن من شريحة طولها عدة أقدام.يمكن أن تدفع العجلة بحركات قصيرة لأعلى ولأسفل ، ولكن هذا يمكن أن يتسبب في ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل لأنها تحافظ على العجلة في منطقة صغيرة لفترة طويلة من الزمن.لتقليل المدخلات الحرارية ، يمكن للمشغل تشغيل اللحام بالكامل في اتجاه واحد عند أنف واحد ، ثم رفع الأداة (مما يسمح بتبريد قطعة العمل) وتمرير قطعة العمل في نفس الاتجاه عند الأنف الآخر.تعمل الطرق الأخرى ، لكن لديهم جميعًا شيء واحد مشترك: يتجنبون السخونة الزائدة عن طريق الحفاظ على عجلة الطحن في الحركة.
يساعد ذلك أيضًا طرق "التمشيط" المستخدمة على نطاق واسع.لنفترض أن المشغل يقوم بطحن اللحام التناكبي في وضع مسطح.لتقليل الإجهاد الحراري والحفر المفرط ، تجنب دفع المطحنة على طول المفصل.بدلاً من ذلك ، يبدأ في النهاية ويدير المطحنة على طول المفصل.يمنع هذا أيضًا العجلة من الغرق كثيرًا في المادة.
بالطبع ، يمكن أن تؤدي أي تقنية إلى ارتفاع درجة حرارة المعدن إذا كان المشغل يعمل ببطء شديد.اعمل ببطء شديد وسيؤدي المشغل إلى ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل ؛إذا تحركت بسرعة كبيرة ، فقد يستغرق الصنفرة وقتًا طويلاً.عادة ما يتطلب العثور على المكان المناسب لسرعة التغذية خبرة.ولكن إذا لم يكن المشغل على دراية بالوظيفة ، فيمكنه طحن الخردة "ليشعر" بمعدل التغذية المناسب لقطعة العمل.
تعتمد استراتيجية التشطيب على حالة سطح المادة عند دخولها وتغادر قسم التشطيب.حدد نقطة البداية (حالة السطح التي تم الحصول عليها) ونقطة النهاية (الإنهاء المطلوب) ، ثم ضع خطة للعثور على أفضل مسار بين هاتين النقطتين.
غالبًا لا يبدأ أفضل مسار بمواد كاشطة شديدة العدوانية.قد يبدو هذا غير بديهي.بعد كل شيء ، لماذا لا تبدأ بالرمل الخشن للحصول على سطح خشن ثم الانتقال إلى الرمال الناعمة؟ألن يكون من غير المجدي أن نبدأ بحبوب أنعم؟
ليس بالضرورة ، هذا مرة أخرى يتعلق بطبيعة المقارنة.مع تحقيق حبيبات أدق في كل خطوة ، يستبدل المكيف الخدوش العميقة بخدوش أدق وأدق.إذا بدأت بورق صنفرة 40 حبيبة رملية أو صينية قلابة ، فإنها ستترك خدوشًا عميقة على المعدن.سيكون من الرائع أن تجعل هذه الخدوش السطح أقرب إلى النهاية المرغوبة ، وهذا هو السبب في توفر 40 مادة تشطيب حصى.ومع ذلك ، إذا طلب العميل إنهاء # 4 (صنفرة اتجاهية) ، فإن الخدوش العميقة التي خلفتها حبيبات # 40 تستغرق وقتًا طويلاً لإزالتها.يذهب الحرفيون إلى أحجام متعددة من الحبيبات أو يقضون وقتًا طويلاً في استخدام مواد الكشط الدقيقة لإزالة تلك الخدوش الكبيرة واستبدالها بأخرى أصغر.كل هذا ليس غير فعال فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تسخين قطعة العمل كثيرًا.
بالطبع ، يمكن أن يكون استخدام المواد الكاشطة ذات الحبيبات الدقيقة على الأسطح الخشنة بطيئًا ، وبالاقتران مع التقنية السيئة ، ينتج عنه حرارة عالية جدًا.يمكن أن تساعد الأقراص ثنائية في واحد أو متداخلة في ذلك.تشتمل هذه الأقراص على أقمشة كاشطة جنبًا إلى جنب مع مواد معالجة الأسطح.إنها تسمح بشكل فعال للحرفي باستخدام المواد الكاشطة لإزالة المواد مع ترك لمسة نهائية أكثر سلاسة.
يمكن أن تتضمن الخطوة التالية في التشطيب استخدام الأقمشة غير المنسوجة ، والتي توضح ميزة تشطيب فريدة أخرى: تعمل العملية بشكل أفضل مع الأدوات الكهربائية متغيرة السرعة.يمكن لطاحونة الزاوية التي تعمل بسرعة 10000 دورة في الدقيقة التعامل مع بعض المواد الكاشطة ، ولكنها ستذيب بعض المواد غير المنسوجة تمامًا.لهذا السبب ، فإن التشطيبات تبطئ إلى 3000-6000 دورة في الدقيقة قبل الانتهاء من الأقمشة غير المنسوجة.بالطبع ، تعتمد السرعة الدقيقة على التطبيق والمواد الاستهلاكية.على سبيل المثال ، تدور الأسطوانات غير المنسوجة عادةً عند 3000 إلى 4000 دورة في الدقيقة ، بينما تدور أقراص معالجة الأسطح عادةً عند 4000 إلى 6000 دورة في الدقيقة.
توفر الأدوات المناسبة (المطاحن متغيرة السرعة ، ومواد التشطيب المختلفة) وتحديد العدد الأمثل للخطوات بشكل أساسي خريطة توضح أفضل مسار بين المواد الواردة والمنتهية.يعتمد المسار الدقيق على التطبيق ، لكن القائمين ذوي الخبرة يتبعون هذا المسار باستخدام طرق قص مماثلة.
تكمل البكرات غير المنسوجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.للتشطيب الفعال والعمر الاستهلاكي الأمثل ، تعمل مواد التشطيب المختلفة بسرعات دوران مختلفة.
أولا ، يأخذون وقتا.إذا رأوا أن قطعة رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ تسخن ، فإنهم يتوقفون عن الانتهاء في مكان ويبدأون في مكان آخر.أو ربما يعملون على قطعتين مختلفتين في نفس الوقت.اعمل قليلاً على أحدهما ثم على الآخر ، مما يمنح القطعة الأخرى وقتًا لتبرد.
عند التلميع حتى النهاية المرآة ، يمكن للصقل أن يقوم بالتلميع المتقاطع باستخدام أسطوانة التلميع أو قرص التلميع في الاتجاه المتعامد مع الخطوة السابقة.يبرز الصنفرة المتقاطعة المناطق التي يجب أن تندمج مع نمط الخدش السابق ، ولكنها لا تؤدي إلى جعل السطح يشبه المرآة رقم 8.بمجرد إزالة جميع الخدوش ، ستكون هناك حاجة إلى قطعة قماش من اللباد ووسادة تلميع للحصول على اللمسة النهائية اللامعة المطلوبة.
للحصول على اللمسة النهائية الصحيحة ، يجب على المصنّعين تزويد التشطيبات بالأدوات المناسبة ، بما في ذلك الأدوات والمواد الحقيقية ، بالإضافة إلى أدوات الاتصال ، مثل إنشاء عينات قياسية لتحديد الشكل الذي يجب أن يبدو عليه تشطيب معين.تساعد هذه العينات (المنشورة بجانب قسم التشطيب ، في أوراق التدريب ، وفي مطبوعات المبيعات) على إبقاء الجميع على نفس الطول الموجي.
بقدر ما يتعلق الأمر بالأدوات الفعلية (بما في ذلك الأدوات الكهربائية والمواد الكاشطة) ، يمكن أن تكون هندسة بعض الأجزاء صعبة حتى بالنسبة لفريق التشطيب الأكثر خبرة.هذا سوف يساعد الأدوات المهنية.
افترض أن المشغل يحتاج إلى تجميع أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ بجدار رفيع.يمكن أن يؤدي استخدام الأقراص المضغوطة أو حتى البراميل إلى حدوث مشكلات وارتفاع درجة الحرارة وأحيانًا ظهور بقعة مسطحة على الأنبوب نفسه.هذا هو المكان الذي يمكن أن تساعد فيه مطاحن الحزام المصممة للأنابيب.يغطي الحزام الناقل معظم قطر الأنبوب ، ويوزع نقاط الاتصال ، ويزيد من الكفاءة ويقلل من مدخلات الحرارة.ومع ذلك ، كما هو الحال مع كل شيء آخر ، لا يزال الحرفي بحاجة إلى نقل آلة صنفرة الحزام إلى موقع مختلف لتقليل تراكم الحرارة الزائدة وتجنب التعرق باللون الأزرق.
الأمر نفسه ينطبق على أدوات التشطيب الاحترافية الأخرى.ضع في اعتبارك آلة صنفرة بالحزام مصممة للأماكن التي يصعب الوصول إليها.يمكن أن تستخدمه وحدة الإنهاء لعمل لحام شرائح بين لوحين بزاوية حادة.بدلاً من تحريك أداة صنفرة حزام الإصبع عموديًا (نوعًا ما مثل تنظيف أسنانك) ، يقوم الفني بتحريكها أفقيًا على طول الحافة العلوية للحام فيليه ثم على طول الجزء السفلي ، مع التأكد من عدم بقاء أداة صنفرة الإصبع في مكان واحد كثيرًا.لفترة طويلة.طويل .
يأتي لحام الفولاذ المقاوم للصدأ وصقله وصقله مع تحدٍ آخر: ضمان التخميل المناسب.بعد كل هذه الاضطرابات ، هل بقي أي تلوث على سطح المادة يمنع التكوين الطبيعي لطبقة الكروم الفولاذية المقاومة للصدأ على السطح بأكمله؟آخر شيء يحتاجه المصنع هو عميل غاضب يشكو من الأجزاء الصدئة أو المتسخة.هذا هو المكان الذي يلعب فيه التنظيف المناسب وإمكانية التتبع.
يمكن أن يساعد التنظيف الكهروكيميائي في إزالة الملوثات لضمان التخميل المناسب ، ولكن متى يجب إجراء هذا التنظيف؟ذلك يعتمد على التطبيق.إذا قام المصنعون بتنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان التخميل الكامل ، فعادة ما يقومون بذلك على الفور بعد اللحام.يعني عدم القيام بذلك أن وسيط التشطيب قد يمتص ملوثات السطح من قطعة العمل ويوزعها إلى مواقع أخرى.ومع ذلك ، بالنسبة لبعض التطبيقات الهامة ، قد يضيف المصنعون خطوات تنظيف إضافية - ربما حتى اختبار التخميل المناسب قبل أن يغادر الفولاذ المقاوم للصدأ أرض المصنع.
لنفترض أن الشركة المصنعة تقوم بلحام مكون مهم من الفولاذ المقاوم للصدأ للصناعة النووية.آلة لحام القوس التنغستن المحترفة تخلق درزة ناعمة تبدو مثالية.لكن مرة أخرى ، هذا تطبيق مهم.يستخدم أحد أعضاء قسم التشطيب فرشاة متصلة بنظام التنظيف الكهروكيميائي لتنظيف سطح اللحام.ثم قام برمل اللحام بقطعة قماش غير منسوجة وقطعة قماش للمسح وأنهى كل شيء على سطح أملس.ثم تأتي الفرشاة الأخيرة بنظام التنظيف الكهروكيميائي.بعد يوم أو يومين من التوقف ، استخدم جهاز اختبار محمول لفحص الجزء من أجل التخميل المناسب.أظهرت النتائج ، التي تم تسجيلها وحفظها مع الوظيفة ، أن الجزء كان قد تم تخميله بالكامل قبل مغادرة المصنع.
في معظم مصانع التصنيع ، يحدث تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ وإنهاءه وتنظيفه عادةً في خطوات لاحقة.في الواقع ، يتم إجراؤها عادة قبل وقت قصير من تقديم الوظيفة.
تُنشئ الأجزاء المجهزة بشكل غير صحيح بعضًا من أغلى الخردة وإعادة العمل ، لذلك من المنطقي بالنسبة للمصنعين إلقاء نظرة أخرى على أقسام الصنفرة والتشطيب الخاصة بهم.تساعد التحسينات في الطحن والتشطيب على القضاء على الاختناقات الرئيسية ، وتحسين الجودة ، والقضاء على الصداع ، والأهم من ذلك ، زيادة رضا العملاء.
FABRICATOR هي مجلة تصنيع وتشكيل الصلب الرائدة في أمريكا الشمالية.تنشر المجلة الأخبار والمقالات الفنية وقصص النجاح التي تمكن المصنّعين من القيام بعملهم بكفاءة أكبر.تعمل شركة FABRICATOR في الصناعة منذ عام 1970.
الآن مع الوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي من The FABRICATOR ، سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
أصبح الإصدار الرقمي من The Tube & Pipe Journal متاحًا بشكل كامل الآن ، مما يوفر وصولاً سهلاً إلى موارد الصناعة القيمة.
احصل على وصول رقمي كامل إلى مجلة STAMPING Journal ، التي تتميز بأحدث التقنيات وأفضل الممارسات وأخبار الصناعة لسوق ختم المعادن.
الآن مع الوصول الرقمي الكامل إلى The Fabricator en Español ، يمكنك الوصول بسهولة إلى موارد الصناعة القيمة.