يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على العديد من الخصائص التي تجعله جذابًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات ، ولكن هذه الخصائص نفسها قد تجعل من الصعب التعامل معه.أثناء الاستخدام ، يتم خدشها واتساخها بسهولة ، مما يجعلها عرضة للتآكل.أخيرًا وليس آخرًا ، إنه أغلى من الفولاذ الكربوني ، لذا تتفاقم مشكلة تكلفة المواد عند إنتاج أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ.
لدى العملاء أيضًا توقعات عالية لجودة التشطيب ، حيث يطالبون بنهاية تشبه المرآة تقريبًا لمادة سيتم تقديمها بطبيعتها كمنتج نهائي.هناك فرصة ضئيلة جدًا لإخفاء الخطأ في الطلاء أو الطلاء.
عند العمل مع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، تتفاقم هذه المشاكل إلى حد ما ، لأن اختيار الأدوات المثلى والفعالة لمعالجة المواد السهلة حتى التشطيب محدود.
نظرًا لمقاومته للتآكل ، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب لمعانًا طبيعيًا للمعدن ، مثل عجلات القيادة ومساند الذراعين.هذا يعني أيضًا أن القطر الخارجي للأنبوب يمكن أن يختلف من مظهر متجمد إلى مظهر ناعم وخالٍ من العيوب.
يتطلب هذا الأداة المناسبة جنبًا إلى جنب مع المادة الكاشطة المناسبة.غالبًا ما يكون السؤال الأول الذي نطرحه على عملائنا هو الاستثمار الذي يرغبون في القيام به لضمان حصولهم على الأنبوب المطلوب بسرعة وثبات.بالنسبة لأولئك الذين يرغبون في الحفاظ على تدفق ثابت لأوامر إنهاء الأنابيب ، فإن أتمتة العملية باستخدام طاحونة غير مركزية أو مطحنة أسطوانية أو أي نوع آخر من آلات الحزام يمكن بالتأكيد أن تجعل من السهل فرز الأجزاء لتحقيق النتيجة المرجوة.يمكن أيضًا تحقيق استقرار المنتج النهائي من جزء إلى آخر.
ومع ذلك ، هناك أيضًا خيارات للأدوات اليدوية.اعتمادًا على حجم الأنبوب ، يمكن أن تكون طاحونة الحزام وسيلة فعالة لضمان عدم تغيير هندسة الجزء أثناء عملية الإنهاء.يسمح استخدام حزام الركود للملف الأنبوبي بالعمل دون تسطيحه.تحتوي بعض الأحزمة على ثلاث بكرات تلامس ، مما يسمح بمزيد من المرونة حول الأنبوب.الأحزمة متوفرة بأحجام مختلفة.تتراوح نطاقات الملفات من 18 إلى 24 ، بينما يتطلب King-Boa نطاقات 60 إلى 90.يمكن أن يبلغ طول الأحزمة غير المركزية والأسطوانية 132 بوصة أو أطول وعرض يصل إلى 6 بوصات.
تكمن مشكلة الأدوات اليدوية في أن الحصول على اللمسة النهائية الصحيحة مرارًا وتكرارًا هو فن أكثر من كونه علمًا.يمكن للمشغلين المتمرسين تحقيق تشطيبات ممتازة باستخدام هذه التقنية ، لكن الأمر يتطلب تدريبًا.بشكل عام ، تؤدي السرعات العالية إلى خدوش أدق ، بينما تؤدي السرعات المنخفضة إلى خدوش أعمق.يعتمد إيجاد توازن لوظيفة معينة على المشغل.تعتمد سرعة بدء الشريط الموصى بها على نقطة النهاية المرغوبة.
ومع ذلك ، من المهم تجنب استخدام المطاحن القرصية أو اليدوية من أي نوع لمعالجة الأنابيب.من الصعب الحصول على النمط الذي تريده باستخدام هذه الأدوات ، وإذا ضغطت على القرص بقوة شديدة ، فقد يؤثر ذلك على الشكل الهندسي ويخلق بقعة مسطحة على الأنبوب.في اليد اليمنى ، إذا كان الهدف هو تلميع سطح المرآة بدلاً من نمط الخدش ، فسيتم استخدام العديد من خطوات الصنفرة وستكون الخطوة الأخيرة عبارة عن مركب تلميع أو عصا تلميع.
يتطلب اختيار المواد الكاشطة فهمًا واضحًا للطلاء النهائي.وبطبيعة الحال، وهذا هو أسهل من القيام به.يستخدم الفحص البصري عادةً لمطابقة الأجزاء مع المنتجات الحالية.ومع ذلك ، يمكن أن يساعد مورد مواد الكشط في المتجر في تحديد أفضل السبل لتقليل كمية المواد الكاشطة تدريجيًا لتحقيق النتيجة المرجوة.
عند طحن الفولاذ المقاوم للصدأ على السطح النهائي ، من المهم استخدام عملية كشط متدرجة.في البداية ، تريد التأكد من إزالة جميع البقع والخدوش.نريد أن نبدأ بأفضل منتج لمعالجة أوجه القصور هذه ؛كلما كان الخدش أعمق ، كلما تطلب الأمر مزيدًا من العمل لإصلاحه.في كل خطوة لاحقة ، يجب الحرص على إزالة الخدوش من المادة الكاشطة السابقة.وبالتالي ، يتم تحقيق نمط خدش موحد للمنتج النهائي.
مع المواد الكاشطة التقليدية المطلية ، قد يكون من الصعب تخطي درجات المواد الكاشطة للحصول على اللمسة النهائية غير اللامعة على الفولاذ المقاوم للصدأ نظرًا للطريقة التي تتكسر بها المادة الكاشطة.ومع ذلك ، تسمح لك بعض التقنيات بتخطي الخطوات ، مثل مواد الكشط Trizact من 3M ، والتي تتآكل بطريقة تجعل المادة الكاشطة "منتعشة" بحبوب مكشوفة جديدة عند استخدامها.3 م
بالطبع ، يعتمد تحديد درجة خشونة المادة الكاشطة على المادة.إذا كنت بحاجة إلى إزالة العيوب مثل القشور أو الخدوش أو الخدوش العميقة ، فستحتاج إلى استخدام مادة كاشطة خشنة.على سبيل المثال ، نبدأ عادةً بحزام ناقل 3M 984F أو 947A.بمجرد أن انتقلنا إلى 80 حزامًا حصىًا ، تحولنا إلى أحزمة أكثر تخصصًا.
عند استخدام المواد الكاشطة التقليدية المطلية ، تأكد من تقليل تدرج كل مادة كاشطة دون فقدها نظرًا لكيفية تكسير المادة الكاشطة للحصول على اللمسة النهائية غير اللامعة على الفولاذ المقاوم للصدأ.بمجرد أن تتحلل المادة الكاشطة ، يلزم مزيد من الضغط لتحقيق نفس النتيجة حيث تصبح المعادن داكنة أو تتم إزالتها من المادة الكاشطة.تولد المعادن غير اللامعة أو القوى الأعلى حرارة.نظرًا لأن الحرارة تمثل مشكلة عند الانتهاء من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإنها يمكن أن تؤثر على اللمسة النهائية والسطح "الأزرق".
هناك مشكلة أخرى يمكن أن تنشأ مع بعض المواد الكاشطة الرخيصة وهي اتساق معادنها النهائية.سيكون من الصعب على المشغل عديم الخبرة التأكد من حصول المادة الكاشطة على السطح المطلوب في كل خطوة.إذا كان هناك أي تناقضات ، فقد تظهر خدوش برية قد لا يتم ملاحظتها حتى مرحلة التلميع.
ومع ذلك ، تسمح لك بعض الطرق بتخطي الخطوات.على سبيل المثال ، يستخدم Trizact Abrasive من 3M مزيجًا من الراتينج والمواد الكاشطة لإنشاء هيكل هرمي يجدد السطح الكاشطة بجزيئات مكشوفة حديثًا حتى مع تآكل المادة الكاشطة.تضمن هذه التقنية لمسة نهائية متسقة طوال عمر الحزام.نظرًا لأن كل درجة من شريط Trizact توفر مظهرًا نهائيًا يمكن التنبؤ به ، فقد تمكنا من تخطي درجات الكشط في النهاية النهائية.يوفر هذا الوقت عن طريق تقليل خطوات الصنفرة وتقليل إعادة العمل بسبب عدم اكتمال الصنفرة.
مفتاح اختيار مادة الكشط هو تحديد كيفية الحصول على اللمسة النهائية الصحيحة في معظم الوقت وبطريقة فعالة من حيث التكلفة.
نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ مادة صلبة ، فإن اختيار المواد الكاشطة والمعادن مهم جدًا.عند استخدام مادة كاشطة خاطئة ، كلما طالت مدة معالجة المادة ، يتم توليد المزيد من الحرارة.من المهم استخدام النوع الصحيح من المعادن واستخدام مادة كاشطة بطبقة مشتتة للحرارة لإزالة الحرارة من منطقة التلامس عند الصنفرة.
إذا كنت تستخدم آلة ، فيمكنك أيضًا استخدام المبرد الجزئي ، والذي يساعد أيضًا في إزالة الحطام ، مما يضمن عدم إتلاف خدوش الحطام بالسطح.تأكد من استخدام الفلتر الصحيح حتى لا يدخل الحطام مرة أخرى عند إعادة تدوير سائل التبريد في الجهاز.
يعتقد معظم الناس أن الفولاذ المقاوم للصدأ يبدو متماثلًا ، ولكن عندما يتعلق الأمر بالسطح النهائي لجزء ما ، يمكن أن يؤثر نوعان مختلفان من المعادن على مظهر هذا الجزء.هذا الرأي يعتمد على المستخدم.
على سبيل المثال ، يميل كربيد السيليكون التقليدي إلى ترك خدوش أعمق تعكس الضوء بشكل مختلف وتجعله أزرق.
في الوقت نفسه ، يترك أكسيد الألومنيوم التقليدي شكلاً أكثر استدارة يعكس الضوء بشكل مختلف ويجعل المادة صفراء.
اعتمادًا على حجم الأنبوب ، يمكن أن تكون طاحونة الحزام وسيلة فعالة لضمان عدم تغيير هندسة الجزء أثناء عملية الإنهاء.يسمح استخدام حزام الركود للملف الأنبوبي بالعمل دون تسطيحه.3 م
تعد معرفة الإنهاء المطلوب للجزء أمرًا مهمًا لأن التطبيقات تتطلب غالبًا أجزاء جديدة لمطابقة الأجزاء الموجودة.
الفولاذ المقاوم للصدأ مادة باهظة الثمن ، لذا فإن الاختيار الدقيق لأدوات التشطيب مهم.يمكن أن يساعد الدعم المناسب من الموردين المتاجر في إيجاد طرق لتوفير الوقت والمال.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
ابق على اطلاع بأحدث الأخبار والأحداث والتقنيات عبر جميع المعادن من نشراتنا الإخبارية الشهرية المكتوبة حصريًا للمصنعين الكنديين!
الآن مع الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية الكندية لتشغيل المعادن ، سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
الآن مع الوصول الرقمي الكامل إلى Made in Canada و Weld ، يمكنك الوصول بسهولة إلى موارد الصناعة القيمة.
تقديم طريقة أكثر ذكاءً للرش.تقديم أفضل ما في علم 3M في واحدة من أذكى وأخف البنادق في العالم.