شكرًا لك على زيارة Nature.com ، إصدار المتصفح الذي تستخدمه يحتوي على دعم محدود لـ CSS ، وللحصول على أفضل تجربة ، نوصيك باستخدام متصفح محدث (أو إيقاف تشغيل وضع التوافق في Internet Explorer) ، وفي غضون ذلك ، لضمان استمرار الدعم ، سنعرض الموقع بدون أنماط وجافا سكريبت.
20MnTiB الصلب هو أكثر المواد المسامير الملولبة عالية القوة استخدامًا على نطاق واسع لجسور الهياكل الفولاذية في بلدي ، وأداؤها ذو أهمية كبيرة للتشغيل الآمن للجسور ، واستنادًا إلى التحقيق في بيئة الغلاف الجوي في تشونغتشينغ ، صممت هذه الدراسة محلول تآكل يحاكي المناخ الرطب في تشونغتشينغ ، ونفذت اختبارات تآكل الضغط لمحاكاة درجة حرارة التآكل عالية القوة للبراغي. تم دراسة سلوك التآكل الإجهادي للبراغي عالية القوة 20MnTiB.
20MnTiB الصلب هو أكثر مواد الترباس عالية القوة استخدامًا لجسور الهياكل الفولاذية في بلدي ، وأداؤها ذو أهمية كبيرة للتشغيل الآمن للجسور.1 اختبر خصائص فولاذ 20MnTiB الذي يشيع استخدامه في مسامير عالية القوة من الدرجة 10.9 في نطاق درجات الحرارة المرتفعة من 20 إلى 700 درجة مئوية ، وحصل على منحنى الإجهاد والانفعال ، وقوة الخضوع ، وقوة الشد ، ومعامل يونغ ، والاستطالة.ومعامل التمدد تشانغ وآخرون.2 ، هو وآخرون.3 ، وما إلى ذلك ، من خلال اختبار التركيب الكيميائي ، واختبار الخصائص الميكانيكية ، واختبار البنية المجهرية ، والتحليل الميكروسكوبي والمجهري لسطح الخيط ، وأظهرت النتائج أن السبب الرئيسي لكسر البراغي عالية القوة مرتبط بعيوب الخيط ، وحدوث عيوب الخيط ، تركيزات الضغط الكبيرة ، تركيزات إجهاد طرف الشقوق وظروف التآكل في الهواء الطلق كلها تؤدي إلى تآكل إجهاد التآكل.
عادة ما تستخدم البراغي عالية القوة للجسور الفولاذية لفترة طويلة في بيئة رطبة ، وهناك عوامل مثل الرطوبة العالية ودرجة الحرارة المرتفعة وترسيب وامتصاص المواد الضارة في البيئة يمكن أن تسبب بسهولة تآكل الهياكل الفولاذية ، ويمكن أن يتسبب التآكل في فقد المقطع العرضي للمسامير بقوة عالية ، مما يؤدي إلى العديد من العيوب والتشققات ، وبالتالي فإن هذه العيوب والشقوق ستستمر في التمدد بشكل كبير ، مما يؤدي إلى استمرار حدوث العديد من التشققات والتشقق. تأثير التآكل البيئي على أداء التآكل الإجهادي للمواد ، وقد درس Catar et al4 سلوك التآكل الإجهادي لسبائك المغنيسيوم بمحتويات مختلفة من الألومنيوم في البيئات الحمضية والقلوية والمحايدة عن طريق اختبار معدل الإجهاد البطيء (SSRT) ، ودرس عبدو وآخرون سلوك التكسير الكهروكيميائي والتآكل الإجهادي لسبائك Cu10Ni في تركيزات مختلفة من كلوريد الصوديوم بتركيزات مختلفة من الكبريتيد بنسبة 3.5٪. سبائك المغنيسيوم MRI230D في محلول 3.5٪ كلوريد الصوديوم عن طريق اختبار الغمر واختبار رش الملح وتحليل الاستقطاب الديناميكي الفعال و SSRT درس تشانغ وآخرون 7 سلوك التآكل الإجهادي لصلب مارتينسيتي 9Cr باستخدام SSRT وتقنيات الاختبار الكهروكيميائية التقليدية ، وحصلوا على تأثير أيونات الكلوريد على سلوك تآكل الإجهاد الساكن لفولاذ التآكل المارتنسي في درجة حرارة الغرفة. محلول يحتوي على SRB عند درجات حرارة مختلفة بواسطة SSRT ، استخدم Liu وآخرون 9 SSRT لدراسة تأثير درجة الحرارة ومعدل إجهاد الشد على مقاومة تآكل مياه البحر من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 00Cr21Ni14Mn5Mo2N. أظهرت النتائج أن درجة الحرارة في النطاق 35 ~ 65 ليس لها تأثير كبير على تآكل الإجهاد وسلوك الفولاذ المقاوم للصدأ.قام 10 بتقييم حساسية الكسر المتأخر للعينات ذات درجات مقاومة الشد المختلفة عن طريق اختبار الكسر المتأخر للحمل الميت و SSRT. يُقترح أن يتم التحكم في قوة الشد لـ 20MnTiB من الفولاذ والبراغي الفولاذية عالية القوة 35VB عند 1040-1190MPa ، ومع ذلك ، فإن معظم هذه الدراسات تستخدم أساسًا محلول NaClive بسيطًا ومحاكاة البيئة بدرجة عالية ، مثل قيمة الرقم الهيدروجيني للمسمار. Ananya et al.11 درس تأثير العوامل البيئية والمواد في الوسط المسبب للتآكل على التآكل والتصدع الناتج عن الإجهاد للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين.تم إجراء 12 اختبارات تكسير بالتآكل الناتج عن درجة حرارة الغرفة على فولاذ SUS304 في المحاليل المائية التي تحتوي على H2SO4 (0-5.5 كمول / م 3) وكلوريد الصوديوم (0-4.5 كمول / م 3) ، كما تمت دراسة تأثيرات H2SO4 و NaCl على أنواع التآكل من الفولاذ SUS304 ، كما استخدم ميرو وآخرون التآكل SSRT لدراسة اتجاه تركيز ثاني أكسيد الكربون ودرجة الحرارة ودرجة الحرارة. قابلية استخدام فولاذ وعاء الضغط A516 ، باستخدام محلول NS4 كحل لمحاكاة المياه الجوفية ، إبراهيم وآخرون.قام 14 بالتحقيق في تأثير المعلمات البيئية مثل تركيز أيون البيكربونات (HCO) ودرجة الحموضة ودرجة الحرارة على تكسير التآكل الإجهادي لصلب خط أنابيب API-X100 بعد تقشير الطلاء.درس 15 قانون الاختلاف لقابلية تكسير التآكل الأوستنيتي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 00Cr18Ni10 مع درجة حرارة تحت ظروف درجات حرارة مختلفة (30 ~ 250 درجة مئوية) في ظل حالة وسط الماء الأسود في محطة تحاكي الفحم إلى الهيدروجين بواسطة SSRT.Han وآخرون. -1 على سلوك التآكل الإجهادي لسبائك GH4080A بواسطة SSRT ، وأظهرت النتائج أنه كلما انخفضت قيمة الأس الهيدروجيني ، زادت مقاومة التآكل الإجهادي لسبائك GH4080A ، كما أن لها حساسية واضحة للتآكل مع Cl-1 ، وليست حساسة للوسيط الأيوني SO42 في درجة حرارة الغرفة ، ومع ذلك ، هناك القليل من الدراسات حول تأثير التآكل البيئي على الصلب عالي القوة 20MnT.
من أجل معرفة أسباب فشل البراغي عالية القوة المستخدمة في الجسور ، أجرى المؤلف سلسلة من الدراسات ، تم اختيار عينات من البراغي عالية القوة ، وتمت مناقشة أسباب فشل هذه العينات من منظور التركيب الكيميائي ، والتشكيل المجهري للكسر ، والهيكل المعدني وتحليل الخصائص الميكانيكية 19 ، 20. تم إجراء تجارب التآكل الإجهادي وتجارب التآكل الكهروكيميائي وتجارب إجهاد التآكل للمسامير عالية القوة في مناخ تشونغتشينغ الرطب المحاكي ، وفي هذه الدراسة ، تم فحص تأثيرات درجة الحرارة وقيمة الأس الهيدروجيني وتركيز محلول التآكل المحاكي على سلوك التآكل الإجهادي لمسامير عالية القوة 20MnTiB من خلال اختبارات الخصائص الميكانيكية والتكسير.
تقع تشونغتشينغ في جنوب غرب الصين ، الروافد العليا لنهر اليانغتسي ، وتتميز بمناخ شبه استوائي رطب موسمي ، متوسط ​​درجة الحرارة السنوي هو 16-18 درجة مئوية ، ومتوسط ​​الرطوبة النسبية السنوية في الغالب 70-80٪ ، وساعات سطوع الشمس السنوية 1000-1400 ساعة ، ونسبة سطوع الشمس فقط 25-35٪.
وفقًا للتقارير المتعلقة بأشعة الشمس ودرجة الحرارة المحيطة في تشونغتشينغ من 2015 إلى 2018 ، فإن متوسط ​​درجة الحرارة اليومية في تشونغتشينغ يصل إلى 17 درجة مئوية ويصل إلى 23 درجة مئوية.يمكن أن تصل أعلى درجة حرارة على جسم جسر Chaotianmen Bridge في Chongqing إلى 50 درجة مئوية ، وبالتالي ، تم ضبط مستويات درجة الحرارة لاختبار تآكل الإجهاد عند 25 درجة مئوية و 50 درجة مئوية.
تحدد قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول التآكل المحاكى بشكل مباشر مقدار H + ، ولكن هذا لا يعني أنه كلما انخفضت قيمة الأس الهيدروجيني ، كلما كان التآكل أسهل ، وسيختلف تأثير الأس الهيدروجيني على النتائج باختلاف المواد والحلول ، ومن أجل دراسة أفضل لتأثير محلول التآكل المحاكى على أداء تآكل الضغط للمسامير عالية القوة ، كانت قيم الأس الهيدروجيني لمجموعة الضغط في مجموعة البحث 3.5 و 7.5. ongqing.2010 إلى 2018.
كلما زاد تركيز محلول التآكل المحاكى ، زاد محتوى الأيونات في محلول التآكل المحاكى ، وزاد التأثير على خواص المواد ، ومن أجل دراسة تأثير تركيز محلول التآكل المحاكى على التآكل الإجهادي للبراغي عالية القوة ، تم إجراء اختبار التآكل المعجل بالمختبر الاصطناعي ، وتم ضبط تركيز محلول التآكل المحاكي على المستوى 4 ، تم محاكاة التركيز الأصلي للتآكل × 1 ، 20 ×) و 200 × تركيز محلول التآكل المحاكي الأصلي (200 ×).
البيئة مع درجة حرارة 25 ℃ ، وقيمة pH 5.5 ، وتركيز محلول التآكل الأصلي المحاكي هو الأقرب لظروف الاستخدام الفعلي للبراغي عالية القوة للجسور ، ومع ذلك ، من أجل تسريع عملية اختبار التآكل ، تم تعيين الظروف التجريبية بدرجة حرارة 25 درجة مئوية ، ودرجة الحموضة 5.5 وتركيز 200 × محلول محاكى لتأثيرات التآكل المرجعية الأصلي ، حيث تم تعيين قيمة تركيز المحاكاة المرجعية للتآكل كمحلول. على أداء تآكل الضغط للبراغي عالية القوة تم فحصها على التوالي ، بقيت العوامل الأخرى دون تغيير ، والتي تم استخدامها كمستوى تجريبي لمجموعة التحكم المرجعية.
وفقًا لإيجاز جودة البيئة الجوية 2010-2018 الصادر عن مكتب بلدية تشونغتشينغ للبيئة والبيئة ، وبالإشارة إلى مكونات هطول الأمطار الواردة في Zhang24 والأدبيات الأخرى التي تم الإبلاغ عنها في تشونغتشينغ ، تم تصميم حل تآكل محاكى يعتمد على زيادة تركيز SO42- تم تصميم تركيبة هطول الأمطار في المنطقة الحضرية الرئيسية في تشونغتشينغ في عام 2017.
يتم تحضير محلول التآكل المحاكي بطريقة توازن تركيز الأيونات الكيميائية باستخدام الكواشف التحليلية والماء المقطر. تم تعديل قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول التآكل المحاكي بمقياس درجة الحموضة الدقيق ومحلول حمض النيتريك ومحلول هيدروكسيد الصوديوم.
من أجل محاكاة المناخ الرطب في تشونغتشينغ ، تم تعديل جهاز اختبار رش الملح وتصميمه خصيصًا. 25 كما هو موضح في الشكل 1 ، تحتوي المعدات التجريبية على نظامين: نظام رش الملح ونظام الإضاءة ، ونظام رش الملح هو الوظيفة الرئيسية للمعدات التجريبية ، والتي تتكون من جزء تحكم وجزء رش وجزء تحريض. يتكون من حاسوب دقيق يربط جزء الرش وجزء الحث للتحكم في العملية التجريبية بأكملها ، ويتم تثبيت نظام الإضاءة في غرفة اختبار رش الملح لمحاكاة ضوء الشمس ، ويتكون نظام الإضاءة من مصابيح الأشعة تحت الحمراء وجهاز التحكم في الوقت ، وفي نفس الوقت يتم تثبيت مستشعر درجة الحرارة في غرفة اختبار رش الملح لمراقبة درجة الحرارة حول العينة في الوقت الفعلي.
تمت معالجة عينات التآكل الناتج عن الإجهاد تحت الحمل الثابت وفقًا لـ NACETM0177-2005 (اختبار معمل لتكسير إجهاد الكبريتيد ومقاومة تكسير الإجهاد والتآكل الناتج عن الإجهاد للمعادن في بيئة H2S). تم تنظيف عينات التآكل الإجهادي أولاً باستخدام الأسيتون والتنظيف الميكانيكي بالموجات فوق الصوتية لإزالة بقايا الزيت ، ثم تجفيف غرفة الاختبار بالكحول ثم تجفيفها في الفرن بالرش. بيئة مناخية رطبة في تشونغتشينغ: وفقًا لمعيار NACETM0177-2005 ومعيار اختبار رش الملح GB / T 10،125-2012 ، تم تحديد وقت اختبار تآكل الحمل المستمر في هذه الدراسة بشكل موحد ليكون 168 ساعة ، وقد تم إجراء اختبارات الشد على عينات التآكل تحت ظروف تآكل مختلفة على آلة اختبار الشد الشامل MTS-810 وخصائص التكسير الميكانيكي.
يوضح الشكل 1 التشكل الكلي والجزئي لتآكل السطح لعينات تآكل إجهاد الترباس عالي القوة في ظل ظروف تآكل مختلفة 2 و 3 على التوالي.
المورفولوجيا العيانية لعينات التآكل الإجهادي لبراغي عالية القوة 20MnTiB في بيئات تآكل محاكاة مختلفة: (أ) لا يوجد تآكل ؛(ب) مرة واحدة ؛(ج) 20 × ؛(د) 200 × ؛(هـ) الرقم الهيدروجيني 3.5 ؛(و) درجة الحموضة 7.5 ؛(ز) 50 درجة مئوية.
Micromorphology لمنتجات التآكل من 20MnTiB براغي عالية القوة في بيئات تآكل محاكاة مختلفة (100 ×): (أ) مرة واحدة ؛(ب) 20 × ؛(ج) 200 × ؛(د) الرقم الهيدروجيني 3.5 ؛(هـ) الرقم الهيدروجيني 7.5 ؛(و) 50 درجة مئوية.
يمكن أن نرى من الشكل 2 أ أن سطح عينة الترباس عالية القوة غير المشقوقة تظهر لمعانًا معدنيًا لامعًا دون تآكل واضح. ومع ذلك ، في ظل حالة محلول التآكل المحاكي الأصلي (الشكل 2 ب) ، تمت تغطية سطح العينة جزئيًا بمنتجات تآكل تان وأحمر بني ، ولا تزال بعض مناطق السطح متآكلة بشكل واضح ، مما يشير إلى أن بعض المناطق السطحية المتآكلة لا تزال تحتوي على لمعان معدني واضح ، مما يشير سطح العينة.خواص المواد لها تأثير ضئيل. ومع ذلك ، في ظل حالة 20 × تركيز محلول تآكل محاكى أصلي (الشكل 2 ج) ، تمت تغطية سطح عينة الترباس ذات القوة العالية بالكامل بكمية كبيرة من منتجات التآكل الأسمر وكمية صغيرة من التآكل البني والأحمر.المنتج ، لم يتم العثور على لمعان معدني واضح ، وكان هناك كمية صغيرة من التآكل البني-الأسود للمنتج تحت التآكل. الشكل 2 د) ، سطح العينة مغطى بالكامل بمنتجات التآكل البني ، وتظهر منتجات التآكل البني الأسود في بعض المناطق.
نظرًا لانخفاض الرقم الهيدروجيني إلى 3.5 (الشكل 2 هـ) ، كانت منتجات التآكل ذات اللون البني هي الأكثر ظهورًا على سطح العينات ، وتم تقشير بعض منتجات التآكل.
يوضح الشكل 2g أنه مع ارتفاع درجة الحرارة إلى 50 درجة مئوية ، يتناقص محتوى منتجات التآكل ذات اللون البني والأحمر على سطح العينة بشكل حاد ، بينما تغطي منتجات التآكل ذات اللون البني الفاتح سطح العينة في مساحة كبيرة ، وتكون طبقة منتج التآكل فضفاضة نسبيًا ، ويتم تقشير بعض المنتجات ذات اللون البني والأسود.
كما هو مبين في الشكل 3 ، في ظل بيئات التآكل المختلفة ، فإن منتجات التآكل على سطح 20MnTiB عالية القوة من عينات التآكل ذات الضغط العالي من الترباس يتم فصلها بوضوح ، ويزداد سمك طبقة التآكل مع زيادة تركيز محلول التآكل المحاكي. يتم توزيعها ، ولكن يظهر عدد كبير من الشقوق ؛الطبقة الداخلية عبارة عن مجموعة فضفاضة من منتجات التآكل. في ظل حالة 20 × تركيز محلول التآكل الأصلي المحاكي (الشكل 3 ب) ، يمكن تقسيم طبقة التآكل على سطح العينة إلى ثلاث طبقات: الطبقة الخارجية هي أساسًا منتجات تآكل عنقودية مشتتة ، وهي فضفاضة ومسامية ، وليس لها أداء وقائي جيد ؛الطبقة الوسطى عبارة عن طبقة منتج تآكل موحدة ، ولكن هناك تشققات واضحة ، ويمكن لأيونات التآكل أن تمر عبر الشقوق وتؤدي إلى تآكل الركيزة ؛الطبقة الداخلية عبارة عن طبقة منتج كثيفة التآكل بدون تشققات واضحة ، والتي لها تأثير وقائي جيد على الركيزة. في ظل حالة تركيز محلول التآكل الأصلي 200 × (الشكل 3 ج) ، يمكن تقسيم طبقة التآكل على سطح العينة إلى ثلاث طبقات: الطبقة الخارجية عبارة عن طبقة منتج تآكل رقيقة وموحدة ؛الطبقة الوسطى هي أساسًا تآكل على شكل بتلة وشكل تقشر. الطبقة الداخلية عبارة عن طبقة منتج كثيفة التآكل بدون تشققات وثقوب واضحة ، والتي لها تأثير وقائي جيد على الركيزة.
يمكن أن نرى من الشكل ثلاثي الأبعاد أنه في بيئة التآكل المحاكية لدرجة الحموضة 3.5 ، يوجد عدد كبير من منتجات التآكل الندفية أو الشبيهة بالإبرة على سطح عينة الترباس عالية القوة 20MnTiB. ومن المتوقع أن منتجات التآكل هذه هي أساسًا γ-FeOOH وكمية صغيرة من تداخل α-FeOOH التآكل ، والتشقق واضح.
يمكن أن نرى من الشكل 3f أنه عندما ارتفعت درجة الحرارة إلى 50 درجة مئوية ، لم يتم العثور على طبقة صدأ داخلي كثيفة واضحة في بنية طبقة التآكل ، مما يشير إلى وجود فجوات بين طبقات التآكل عند 50 درجة مئوية ، مما جعل الركيزة غير مغطاة بالكامل بمنتجات التآكل.يوفر الحماية ضد الميل المتزايد لتآكل الركيزة.
يوضح الجدول 2 الخصائص الميكانيكية للمسامير عالية القوة تحت تآكل إجهاد الحمل المستمر في بيئات تآكل مختلفة:
يمكن أن نرى من الجدول 2 أن الخواص الميكانيكية لعينات الترباس عالية القوة 20MnTiB لا تزال تفي بالمتطلبات القياسية بعد اختبار التآكل المتسارع للدورة الجافة والرطبة في بيئات تآكل مختلفة محاكية ، ولكن هناك ضررًا معينًا مقارنةً بالعينات غير المكسورة. عند تركيز محلول التآكل الأصلي المحاكي بشكل كبير ، لم تتغير الخواص الميكانيكية للعينة في المحاكاة × 200 بشكل ملحوظ ، ولكن لم تتغير الخواص الميكانيكية للعينة × المحاكاة × 200 بشكل كبير ، تتشابه في تركيزات 20 × و 200 × محاليل تآكل محاكية أصلية. عندما تنخفض قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول التآكل المحاكي إلى 3.5 ، تنخفض قوة الشد والاستطالة للعينات بشكل كبير ، وعندما ترتفع درجة الحرارة إلى 50 درجة مئوية ، تنخفض قوة الشد والاستطالة بشكل كبير ، ويكون معدل انكماش المنطقة قريبًا جدًا من القيمة القياسية.
يوضح الشكل 4 أشكال الكسر لعينات تآكل ضغط الترباس عالية القوة 20MnTiB في بيئات تآكل مختلفة ، وهي التشكل الكلي للكسر ، ومنطقة الألياف في مركز الكسر ، والشفة المورفولوجية الدقيقة لواجهة القص ، وسطح العينة.
أشكال الكسور العيانية والميكروسكوبية لعينات الترباس عالية القوة 20MnTiB في بيئات تآكل مختلفة محاكية (500 ×): (أ) لا يوجد تآكل ؛(ب) مرة واحدة ؛(ج) 20 × ؛(د) 200 × ؛(هـ) الرقم الهيدروجيني 3.5 ؛(و) الرقم الهيدروجيني 7.5 ؛(ز) 50 درجة مئوية.
يمكن أن نرى من الشكل 4 أن كسر عينة تآكل ضغط الترباس عالي القوة 20MnTiB في بيئات تآكل محاكاة مختلفة يمثل كسرًا نموذجيًا لمخروط الكأس.بالمقارنة مع العينة غير المشفرة (الشكل 4 أ) ، فإن المنطقة المركزية من صدع منطقة الألياف صغيرة نسبيًا.مساحة شفة القص أكبر ، وهذا يدل على أن الخواص الميكانيكية للمادة قد تضررت بشكل كبير بعد التآكل ، ومع زيادة تركيز محلول التآكل المحاكي ، زادت الحفر في منطقة الألياف في وسط الكسر ، وظهرت شقوق تمزيق واضحة ، وعندما زاد التركيز إلى 20 ضعفًا من محلول التآكل الأصلي المحاكى ، ظهرت حفر تآكل واضحة في السطح ، وظهرت فجوات تآكل واضحة في السطح بين المنتجات وبين القص. وافرة.
يُستدل من الشكل ثلاثي الأبعاد أن هناك تشققات واضحة في طبقة التآكل على سطح العينة ، والتي ليس لها تأثير وقائي جيد على المصفوفة.في محلول التآكل المحاكي بدرجة حموضة 3.5 (الشكل 4 هـ) ، يكون سطح العينة شديد التآكل ، ومن الواضح أن منطقة الألياف المركزية صغيرة.يوجد عدد كبير من اللحامات غير المنتظمة في وسط منطقة الألياف ، ومع زيادة قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول التآكل المحاكي ، تقل منطقة التمزق في منطقة الألياف في مركز الكسر ، وتنخفض الحفرة تدريجياً ، كما ينخفض ​​عمق الحفرة تدريجياً.
عندما زادت درجة الحرارة إلى 50 درجة مئوية (الشكل 4 جم) ، كانت مساحة حافة القص لكسر العينة هي الأكبر ، وزادت الحفر في منطقة الألياف المركزية بشكل كبير ، كما زاد عمق الحفرة ، وزادت الواجهة بين حافة حافة القص وسطح العينة.زادت نواتج التآكل والحفر ، مما أكد الاتجاه المتعمق لتآكل الركيزة المنعكس في الشكل 3f.
سوف تتسبب قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول التآكل في بعض الأضرار التي تلحق بالخصائص الميكانيكية للبراغي عالية القوة 20MnTiB ، لكن التأثير ليس مهمًا. في محلول التآكل من الرقم الهيدروجيني 3.5 ، يتم توزيع عدد كبير من منتجات التآكل الندفية أو الشبيهة بالإبرة على سطح العينة ، وتحتوي طبقة التآكل على شقوق واضحة ، والتي لا يمكن أن تشكل حماية جيدة للتآكل والركيزة هناك. فلسفة كسر العينة ، وهذا يدل على أن قدرة العينة على مقاومة التشوه بالقوة الخارجية تنخفض بشكل كبير في البيئة الحمضية ، وأن درجة ميل المادة للتآكل الإجهادي تزداد بشكل كبير.
كان لمحلول التآكل المحاكي الأصلي تأثير ضئيل على الخواص الميكانيكية لعينات البراغي عالية القوة ، ولكن مع زيادة تركيز محلول التآكل المحاكي إلى 20 مرة مقارنة بمحلول التآكل الأصلي المحاكي ، تضررت الخصائص الميكانيكية للعينات بشكل كبير ، وكان هناك تآكل واضح في البنية المجهرية للكسر.الحفر والشقوق الثانوية والكثير من منتجات التآكل. عند زيادة تركيز محلول التآكل المحاكي من 20 مرة إلى 200 مرة من تركيز محلول التآكل المحاكي الأصلي ، يضعف تأثير تركيز محلول التآكل على الخواص الميكانيكية للمادة.
عندما تكون درجة حرارة التآكل المحاكية 25 ℃ ، فإن قوة الخضوع وقوة الشد لعينات البراغي عالية القوة 20MnTiB لا تتغير كثيرًا مقارنة بالعينات غير المشقوقة ، ومع ذلك ، في ظل درجة حرارة بيئة التآكل المحاكية البالغة 50 درجة مئوية ، انخفضت قوة الشد والاستطالة للعينة بشكل كبير ، وكان معدل الانكماش المقطع هو الأكبر في منطقة الانكسار ، وكان معدل الانكماش في القسم هو الأكبر في منطقة الانكسار ، وكان معدل الانكماش هو الأكبر في المنطقة المعيارية. زيادة عمق الحفرة وزيادة نواتج التآكل وحفر التآكل ، وهذا يدل على أن بيئة التآكل المتآزر لدرجة الحرارة لها تأثير كبير على الخواص الميكانيكية للبراغي عالية القوة ، وهو أمر غير واضح في درجة حرارة الغرفة ، ولكنه يكون أكثر أهمية عندما تصل درجة الحرارة إلى 50 درجة مئوية.
بعد اختبار التآكل المتسارع الداخلي الذي يحاكي بيئة الغلاف الجوي في تشونغتشينغ ، تم تقليل قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة وغيرها من المعلمات الخاصة بمسامير 20MnTiB عالية القوة ، وحدث تلف واضح للضغط ، نظرًا لأن المادة تحت الضغط ، ستكون هناك ظاهرة تسريع تآكل موضعي كبير ، وبسبب التأثير المشترك لتركيز الضغط ، فإن مقاومة البلاستيك تتسبب بسهولة في مقاومة التآكل. القوى الخارجية ، وتزيد من ميل الإجهاد للتآكل.
Li، G.، Li، M.، Yin، Y. & Jiang، S. دراسة تجريبية على خصائص البراغي عالية القوة المصنوعة من فولاذ 20MnTiB في درجات حرارة مرتفعة. jaw.Civil engineering.J.34 ، 100-105 (2001).
Hu ، J. ، Zou ، D. & Yang ، Q. تحليل فشل الكسر لمسامير فولاذية عالية القوة 20MnTiB للقضبان. المعالجة الحرارية ، 42 ، 185-188 (2017).
Catar، R. & Altun، H. سلوك تكسير التآكل الإجهادي لسبائك Mg-Al-Zn تحت ظروف مختلفة من الأس الهيدروجيني بطريقة SSRT.
Nazer ، AA وآخرون ، آثار الجلايسين على سلوك التكسير الكهروكيميائي والتآكل الإجهادي لسبائك Cu10Ni في محلول ملحي ملوث بالكبريتيد ، الهندسة الصناعية ، الخزان الكيميائي ، 50 ، 8796-8802 (2011).
Aghion، E. & Lulu، N. خصائص التآكل لسبائك المغنيسيوم المصبوب MRI230D في Mg (OH) 2-مشبع محلول كلوريد الصوديوم ، حرف 61 ، 1221-1226 (2010).
Zhang، Z.، Hu، Z. & Preet، MS تأثير أيونات الكلوريد على سلوك التآكل الساكن والضغط لـ 9Cr martensitic steel.surf.Technology.48، 298–304 (2019).
Chen، X.، Ma، J.، Li، X.، Wu، M. & Song، B. التأثير التآزري لـ SRB ودرجة الحرارة على تكسير تآكل الإجهاد لفولاذ X70 في محلول طين البحر الاصطناعي.الحزب الاشتراكي الصيني ، Coros.Pro.39 ، 477-484 (2019).
Liu، J.، Zhang، Y. & Yang، S. Stress Corrosion Conduct of 00Cr21Ni14Mn5Mo2N فولاذ مقاوم للصدأ في مياه البحر.
Lu، C. دراسة كسر متأخرة لمسامير الجسر عالية القوة. jaw.Academic school.rail.science.2، 10369 (2019).
أنانيا ، ب. التكسير الناتج عن التآكل الإجهادي للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين في المحاليل الكاوية أطروحة الدكتوراه ، أتلانتا ، جورجيا ، الولايات المتحدة الأمريكية: معهد جورجيا للتكنولوجيا 137-8 (2008)
Sunada، S.، Masanori، K.، Kazuhiko، M. & Sugimoto، K. آثار تركيزات H2SO4 و naci على تكسير التآكل الإجهادي للفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 في محلول مائي H2SO4-NaCl.alma mater.47، 364–370 (2006).
Merwe ، JWVD تأثير البيئة والمواد على تكسير الفولاذ الناتج عن التآكل الإجهادي في محلول H2O / CO / CO2. إنتر ميلان.كوروس 2012 ، 1-13 (2012).
إبراهيم ، محمد ، أكرم أ.تأثيرات البيكربونات ودرجة الحرارة ودرجة الحموضة على التخميل لأنابيب الصلب API-X100 في محلول محاكاة المياه الجوفية في IPC 2014-33180.
Shan، G.، Chi، L.، Song، X.، Huang، X. & Qu، D. تأثير درجة الحرارة على قابلية تكسير تكسير الإجهاد للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.
Han ، S. سلوك الكسر المتأخر الناجم عن الهيدروجين للعديد من فولاذ التثبيت عالي القوة (جامعة كونمينغ للعلوم والتكنولوجيا ، 2014).
Zhao، B.، Zhang، Q. & Zhang، M. آلية تآكل الإجهاد لسبائك GH4080A للمثبتات.cross.companion.Hey.treat.41، 102–110 (2020).