لقد نمت ترسانة أدوات اللحام المتاحة لمكافحة أعمال إصلاح المعادن بشكل كبير على مر السنين، بما في ذلك القائمة الأبجدية للحام.
إذا كان عمرك يزيد عن 50 عامًا، فمن المحتمل أنك تعلمت كيفية اللحام باستخدام آلة اللحام SMAW (قوس معدني محمي أو قطب كهربائي).
في تسعينيات القرن الماضي، ظهرت تقنية لحام MIG (غاز خامل معدني) أو FCAW (لحام قوسي ذو قلب منصهر)، مما أدى إلى إيقاف استخدام العديد من أجهزة الطنانة. ومؤخرًا، دخلت تقنية TIG (غاز خامل تنغستن) إلى المتاجر الزراعية كطريقة مثالية لصهر الصفائح المعدنية والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ.
إن الشعبية المتزايدة لأجهزة اللحام متعددة الأغراض تعني الآن أنه يمكن استخدام العمليات الأربع في حزمة واحدة.
فيما يلي دورات لحام قصيرة من شأنها أن تعمل على تحسين مهاراتك للحصول على نتائج موثوقة، بغض النظر عن عملية اللحام التي تستخدمها.
كرّس جودي كولير مسيرته المهنية للّحام وتدريب فنيي اللحام. يزخر موقعاه الإلكترونيان Weldingtipsandtricks.com وWelding-TV.com بنصائح وحيل عملية لجميع أنواع اللحام.
الغاز المُفضّل للحام MIG هو ثاني أكسيد الكربون (CO2). على الرغم من أن ثاني أكسيد الكربون اقتصادي ومثالي لإنشاء لحامات اختراق عميقة في الفولاذ السميك، إلا أن هذا الغاز الواقي قد يكون ساخنًا جدًا عند لحام المعادن الرقيقة. لذلك، توصي جودي كولير بالتحول إلى خليط من 75% أرجون و25% ثاني أكسيد الكربون.
قال: "أوه، يُمكن استخدام الأرجون النقي للحام الألومنيوم أو الفولاذ بتقنية MIG، ولكن فقط للمواد الرقيقة جدًا. كل شيء آخر يُلحم بالأرجون النقي بشكل سيء للغاية."
ويشير كولير إلى أن هناك العديد من مخاليط الغازات في السوق، مثل الهيليوم والأرجون وثاني أكسيد الكربون، ولكن في بعض الأحيان يكون من الصعب العثور عليها ومكلفة.
إذا كنت تقوم بإصلاح الفولاذ المقاوم للصدأ في المزرعة، فستحتاج إلى إضافة خليطين من 100% أرجون أو أرجون وهيليوم لحام الألومنيوم وخليط من 90% أرجون و7.5% هيليوم و2.5% ثاني أكسيد الكربون.
تعتمد نفاذية لحام MIG على غاز الحماية. يوفر ثاني أكسيد الكربون (أعلى اليمين) لحامًا عميق الاختراق مقارنةً بالأرجون-ثاني أكسيد الكربون (أعلى اليسار).
قبل إجراء القوس الكهربائي عند إصلاح الألومنيوم، تأكد من تنظيف اللحام جيدًا لتجنب تدمير اللحام.
تنظيف اللحام أمر بالغ الأهمية، لأن الألومينا تذوب عند 3700 درجة فهرنهايت، والمعادن الأساسية تذوب عند 1200 درجة فهرنهايت. لذلك، فإن أي أكسيد (أكسدة أو تآكل أبيض) أو زيت على السطح المُصلَّح سيمنع اختراق معدن الحشو.
إزالة الدهون تأتي أولاً. ثم، وفقط بعد ذلك، يجب إزالة التلوث التأكسدي. يُحذّر جويل أوتر من شركة ميلر إلكتريك: "لا تُغيّر الترتيب".
مع تزايد شعبية آلات لحام الأسلاك في تسعينيات القرن العشرين، أُجبر عمال اللحام المتمرسون على جمع الغبار في زوايا المتاجر.
على عكس تلك الأجهزة الطنانة القديمة التي كانت تستخدم فقط لعمليات التيار المتناوب (AC)، تعمل أجهزة اللحام الحديثة على كل من التيار المتناوب والتيار المستمر (DC)، وتغير قطبية اللحام 120 مرة في الثانية.
إن الفوائد التي يوفرها هذا التغيير السريع في القطبية هائلة، بما في ذلك سهولة البدء، وقلة الالتصاق، وتناثر أقل، ولحامات أكثر جاذبية، ولحام رأسي وعلوي أسهل.
بالإضافة إلى أن اللحام بالقضيب يُنتج لحامات أعمق، فهو مثالي للأعمال الخارجية (حيث يُهبّ غاز MIG الواقي بفعل الرياح)، ويعمل بكفاءة مع المواد السميكة، ويخترق الصدأ والأوساخ والطلاء. كما أن آلات اللحام محمولة وسهلة التشغيل، لذا يُمكنك أن تُدرك لماذا يستحق شراء آلة لحام جديدة ذات قطب كهربائي أو متعددة المعالجات الاستثمار.
يقدم جويل أورث من شركة ميلر إلكتريك مؤشرات الأقطاب الكهربائية التالية. لمزيد من المعلومات، تفضل بزيارة: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
يعد غاز الهيدروجين خطرًا خطيرًا أثناء اللحام، حيث يتسبب في تأخير اللحام، أو تشقق المنطقة الحساسة للحرارة الذي يحدث بعد ساعات أو أيام من اكتمال اللحام، أو كليهما.
مع ذلك، عادةً ما يُزال خطر الهيدروجين بسهولة عن طريق تنظيف المعدن جيدًا. يُزيل الزيت والصدأ والطلاء وأي رطوبة، لأنها مصادر للهيدروجين.
ومع ذلك، يظل الهيدروجين خطرًا عند لحام الفولاذ عالي القوة (الذي يُستخدم بشكل متزايد في المعدات الزراعية الحديثة)، والمقاطع المعدنية السميكة، وفي مناطق اللحام شديدة الاحتكاك. عند إصلاح هذه المواد، تأكد من استخدام قطب كهربائي منخفض الهيدروجين وسخّن منطقة اللحام مسبقًا.
يشير جودي كولير إلى أن الثقوب الإسفنجية أو فقاعات الهواء الصغيرة التي تظهر على سطح اللحام هي علامة أكيدة على أن اللحام الخاص بك يتمتع بالمسامية، وهو ما يعتبره المشكلة الأولى في اللحام.
يمكن أن تأخذ مسامية اللحام أشكالاً عديدة، بما في ذلك المسام السطحية، والثقوب الدودية، والحفر، والتجاويف، المرئية (على السطح) وغير المرئية (في عمق اللحام).
وينصح كولير أيضًا بـ "ترك البركة منصهرة لفترة أطول، مما يسمح للغاز بالغليان خارج اللحام قبل أن يتجمد".
في حين أن أقطار الأسلاك الأكثر شيوعًا هي 0.035 و0.045 بوصة، فإن سلكًا بقطر أصغر يُسهّل تشكيل لحام جيد. يُوصي كارل هوس من شركة لينكولن إلكتريك باستخدام سلك بقطر 0.025 بوصة، خاصةً عند لحام مواد رقيقة بسمك 1/8 بوصة أو أقل.
أوضح أن معظم اللحامين يميلون إلى استخدام لحامات كبيرة جدًا، مما قد يؤدي إلى احتراقها. أما السلك ذو القطر الأصغر، فيوفر لحامًا أكثر استقرارًا عند تيار أقل، مما يجعله أقل عرضة للاحتراق.
كن حذرًا عند استخدام هذه الطريقة على المواد الأكثر سمكًا (3⁄16″ وأكثر سمكًا)، حيث قد يؤدي السلك الذي يبلغ قطره 0.025 بوصة إلى ذوبان غير كافٍ.
كانت أجهزة اللحام TIG في السابق مجرد حلم أصبح حقيقة بالنسبة للمزارعين الذين يبحثون عن طريقة أفضل لحام المعادن الرقيقة والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، ولكنها أصبحت الآن أكثر شيوعًا في متاجر المزارع بفضل الشعبية المتزايدة لأجهزة اللحام متعددة المعالجات.
ومع ذلك، بناءً على تجربتي الشخصية، فإن تعلم لحام TIG ليس سهلاً مثل تعلم لحام MIG.
تتطلب تقنية TIG استخدام كلتا اليدين (إحداهما للإمساك بمصدر الحرارة في قطب التنغستن الساخن بالشمس، والأخرى لتغذية قضيب الحشو في القوس) وقدم واحدة (لتشغيل دواسة القدم أو منظم التيار المثبت على الشعلة. يتم استخدام التنسيق ثلاثي الاتجاهات لبدء وتعديل وإيقاف تدفق التيار).
لتجنب نتائج مثل تلك التي حصلت عليها، يمكن للمبتدئين وأولئك الذين يتطلعون إلى صقل مهاراتهم الاستفادة من نصائح اللحام باستخدام TIG، على حد تعبير مستشار شركة Miller Electric رون كوفيل، نصائح اللحام: سر نجاح اللحام باستخدام TIG.
العقود الآجلة: تأخير لا يقل عن ١٠ دقائق. المعلومات مُقدمة "كما هي" لأغراض إعلامية فقط، وليست لأغراض التداول أو التوصيات. للاطلاع على جميع تأخيرات التداول وشروط الاستخدام، يُرجى زيارة https://www.barchart.com/solutions/terms.