نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لتحسين تجربتك.من خلال الاستمرار في تصفح هذا الموقع ، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.معلومات إضافية.

نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لتحسين تجربتك.من خلال الاستمرار في تصفح هذا الموقع ، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.معلومات إضافية.
يتميز Incoloy 825 بمقاومة عالية للتآكل.يحتوي على نسبة عالية من النيكل كافية لمقاومة تكسير تآكل إجهاد الكلوريد وهيكل أوستنيتي مستقر للغاية.يجعل محتوى الموليبدينوم والنحاس السبيكة مقاومة لعوامل الاختزال والأحماض.الكروم مقاوم لظروف الأكسدة مثل محاليل حمض النيتريك والنترات والأملاح المؤكسدة.يتم تثبيت السبيكة بالتيتانيوم للحماية من تأليب ما بعد التصنيع والتآكل بين الخلايا الحبيبية ، خاصة أثناء اللحام ، بما في ذلك التسخين في نطاق درجة حرارة التحسس الحرج (650 درجة مئوية - 760 درجة مئوية).
تتميز السبيكة 825 بمقاومة ممتازة لتآكل حامض الكبريتيك والفوسفوريك وهي عمومًا الدرجة الأكثر اقتصادا لخدمة حامض الكبريتيك.
يمكن لـ Austral Wright Metals معالجة هذه السبيكة إلى صفائح وألواح وأشرطة وقضبان وأسلاك وأنابيب وأنابيب وتركيبات ومثبتات.
تم اعتماد Incoloy 825 لدرجات حرارة تشغيل وعاء الضغط حتى 525 درجة مئوية (AS1210 ، AS4041) ، 538 درجة مئوية (ASME Boiler & Pressure Vessel Code، Sections I، III، VIII، IX، Cases 1936، N-188). تم اعتماد Incoloy 825 لدرجات حرارة تشغيل وعاء الضغط حتى 525 درجة مئوية (AS1210 ، AS4041) ، 538 درجة مئوية (ASME Boiler & Pressure Vessel Code، Sections I، III، VIII، IX، Cases 1936، N-188).تم اعتماد Incoloy 825 لدرجات حرارة تشغيل وعاء الضغط حتى 525 درجة مئوية (AS1210 ، AS4041) ، 538 درجة مئوية (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I، III، VIII، IX Case 1936، N-188).تم اعتماد Incoloy 825 لدرجات حرارة تشغيل وعاء الضغط حتى 525 درجة مئوية (AS1210 ، AS4041) ، 538 درجة مئوية (ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sections I، III، VIII، IX Case 1936، N-188).عند درجات حرارة أعلى من ~ 540 درجة مئوية ، يمكن أن تتكون المرحلة الهشة في سبيكة 825 ، لذلك لا يتم استخدامها بشكل عام في درجات الحرارة حيث تكون قوة الزحف عامل تصميم.
الجدول 2. خصائص الشد النموذجية عند درجة حرارة الغرفة (غير مستخدمة للحساب. يرجى الرجوع إلى مواصفات المواد أو المنتج المعني لقيم التصميم)
السمة البارزة لـ Incoloy 825 هي مقاومتها للتآكل. في ظروف الاختزال والأكسدة ، يقاوم Incoloy 825 التآكل العام والتآكل الحبيبي والتآكل الحبيبي والتكسير الناتج عن الإجهاد. في ظروف الاختزال والأكسدة ، يقاوم Incoloy 825 التآكل العام والتآكل الحبيبي والتآكل الحبيبي والتآكل الناتج عن الإجهاد.في ظل ظروف الاختزال والأكسدة ، فإن Incoloy 825 مقاومة للتآكل العام ، والتنقر ، وتآكل الشقوق ، والتآكل بين الخلايا الحبيبية والتكسير الناتج عن الإجهاد.في ظل ظروف الاختزال والأكسدة ، فإن Incoloy 825 مقاومة للتآكل العام ، والتنقر ، وتآكل الشقوق ، والتآكل بين الخلايا الحبيبية والتكسير الناتج عن الإجهاد. إنه مفيد بشكل خاص في أحماض الكبريتيك والفوسفوريك والكبريت المحتوي على غازات المداخن والغاز الحامض وآبار النفط ومياه البحر. إنه مفيد بشكل خاص في أحماض الكبريتيك والفوسفوريك والكبريت المحتوي على غازات المداخن والغاز الحامض وآبار النفط ومياه البحر.إنه مفيد بشكل خاص في أحماض الكبريتيك والفوسفوريك وغازات المداخن الكبريتية والغازات الحامضة وآبار النفط ، وكذلك مياه البحر.إنها مناسبة بشكل خاص للاستخدام في حامض الكبريتيك والفوسفوريك وغازات المداخن الحامضة والغازات الحامضة وآبار النفط ، وكذلك مياه البحر.
Incoloy 825 سهل العمل على الساخن أو البارد.يجب أن يتم العمل على الساخن عند 870 - 980 درجة مئوية في حدود 870-1180 درجة مئوية.للحصول على أقصى مقاومة للتآكل ، يجب أن تكون الأجزاء المشغولة على الساخن مثبتة قبل الاستخدام.هذه السبيكة أسهل في التبريد من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم لحام السبيكة بسهولة بالطرق التقليدية (GMAW (MIG) ، GTAW (TIG) ، SMAW (يدوي) ، SAW).يجب أن تكون الوصلات نظيفة لتجنب تلوث حوض اللحام.
حرائق Incoloy 825 باستمرار عند 940 درجة مئوية.تم الحصول على أنعم بنية عند 980 درجة مئوية.يجب تقوية المقاطع الأثقل من الألواح والشرائط والأسلاك لتجنب الحساسية.
تم التحقق من هذه المعلومات وتعديلها من المواد المقدمة من قبل Austral Wright Metals - سبائك سوداء وغير حديدية وعالية الأداء.
لمزيد من المعلومات حول هذا المصدر ، قم بزيارة موقع الويب Austral Wright Metals - Black، Non-Ferrous and Performance Alloys.
أوسترال رايت للمعادن - سبائك حديدية وغير حديدية وعالية الأداء.(10 يونيو 2020).Incoloy 825 - الخصائص والتطبيقات والتصنيع وإمكانية التشغيل الآلي وقابلية اللحام لـ Incoloy 825. AZ.تم الاسترجاع في 14 أغسطس 2022 من https://www.azom.com/article.aspx؟
أوسترال رايت للمعادن - سبائك حديدية وغير حديدية وعالية الأداء."Incoloy 825 - الخصائص والتطبيقات والتصنيع وقابلية المعالجة وقابلية اللحام لـ Incoloy 825.أزوم.14 أغسطس 2022.14 أغسطس 2022.
أوسترال رايت للمعادن - سبائك حديدية وغير حديدية وعالية الأداء."Incoloy 825 - الخصائص والتطبيقات والتصنيع وقابلية المعالجة وقابلية اللحام لـ Incoloy 825.أزوم.https://www.azom.com/article.aspx؟ArticleID=4245.(اعتبارًا من 14 أغسطس 2022).
أوسترال رايت للمعادن - سبائك حديدية وغير حديدية وعالية الأداء.2020. Incoloy 825 - الخصائص والتطبيقات والتصنيع وقابلية المعالجة وقابلية اللحام لـ Incoloy 825. AZoM ، تمت الزيارة في 14 أغسطس 2022 ، https://www.azom.com/article.aspx؟ArticleID=4245.
الآراء الواردة هنا هي آراء المؤلف ولا تعكس بالضرورة وجهات نظر وآراء AZoM.com.
في Advanced Materials 2022 ، أجرى AZoM مقابلة مع Andrew Terentiev ، الرئيس التنفيذي لشركة Cambridge Smart Plastics.في هذه المقابلة ، سنناقش التقنيات الجديدة للشركة وكيف تُحدث ثورة في طريقة تفكيرنا في البلاستيك.
في Advanced Materials في يونيو 2022 ، تحدث AZoM مع Ben Melrose من International Syalons حول سوق المواد المتقدمة والصناعة 4.0 والسعي لتحقيق الصفر.
في Advanced Materials ، تحدث AZoM مع Wig Sherrill من General Graphene حول مستقبل الجرافين وكيف ستؤدي تقنية التصنيع الجديدة إلى خفض التكاليف لفتح عالم جديد تمامًا من التطبيقات في المستقبل.
يقدم موجز المنتج هذا نظرة عامة على مقاييس الطيف Thermo Scientific ™ Nicolet ™ Summit ™ X FT-IR من Thermo Fisher Scientific.
يستخدم هذا المنتج من Alicona أكواد روبوت تتكون من روبوت تعاوني من 6 محاور وأجهزة استشعار بصرية ثلاثية الأبعاد لتوفير أتمتة القياس سهلة الاستخدام.
تقدم هذه الورقة تقييمًا للعمر الافتراضي لبطاريات الليثيوم أيون ، مع التركيز على إعادة تدوير العدد المتزايد من بطاريات الليثيوم أيون المستخدمة من أجل توفير أساليب مستدامة ومغلقة لاستخدام البطاريات وإعادة استخدامها.
التآكل هو تدمير سبيكة تحت تأثير البيئة.تُستخدم طرق مختلفة لمنع التآكل المسبّب للتآكل للسبائك المعدنية المعرضة للجو أو الظروف المعاكسة الأخرى.
مع استمرار تزايد الطلب على الطاقة ، تزداد أيضًا الحاجة إلى الوقود النووي ، مما يزيد من الحاجة إلى تقنية التفتيش بعد التشعيع (PIE).


الوقت ما بعد: 15 أغسطس - 2022