عندما حان الوقت لاستبدال المصنع الذي يقوم بتنظيف مجموعة محمل الأخدود الحلزوني ، تحولت Philips Medical Systems إلى Ecoclean مرة أخرى.
بعد وقت قصير من اكتشاف Wilhelm Conrad Röntgen للأشعة السينية في عام 1895 ، بدأت Philips Medical Systems DMC GmbH في تطوير وتصنيع أنابيب الأشعة السينية بالتعاون مع Carl Heinrich Florenz Müller ، وهو منفاخ زجاجي وُلد في تورينجيا بألمانيا ، وبحلول مارس 1896 ، كان قد بنى أول أنبوب أشعة سينية في ورشته ، وبعد ثلاث سنوات حصل على براءة اختراع أول نموذج لأنبوب الماء المبرد بأنابيب مقاومة السرعة. في عام 1927 ، استحوذت شركة Philips ، المساهم الوحيد في ذلك الوقت ، على المصنع واستمرت في تشكيل تكنولوجيا الأشعة السينية بحلول مبتكرة وتحسين مستمر.
ساهمت المنتجات المستخدمة في أنظمة الرعاية الصحية من Philips والمباعة تحت العلامة التجارية Dunlee بشكل كبير في التقدم في التصوير التشخيصي والتصوير المقطعي المحوسب (CT) والأشعة التداخلية.
"بالإضافة إلى تقنيات التصنيع الحديثة والدقة العالية والتحسين المستمر للعملية ، تلعب نظافة المكونات دورًا مهمًا في ضمان الموثوقية الوظيفية وطول عمر منتجاتنا" ، كما يقول أندريه هاتجي ، كبير المهندسين في تطوير العمليات ، قسم أنابيب الأشعة السينية. يجب تلبية مواصفات تلوث الجسيمات المتبقية - اثنان أو أقل من جسيمات 5 ميكرومتر وواحد أو أقل بحجم 10 ميكرون - عند تنظيف مكونات أنبوب الأشعة السينية المختلفة - يجب الوفاء بها عند تنظيف مكونات أنبوب الأشعة السينية المختلفة.
عندما يحين وقت استبدال معدات تنظيف مكونات محمل الأخدود الحلزوني من Philips ، فإن الشركة تجعل تلبية متطلبات النظافة العالية كمعيار رئيسي لها. محمل الموليبدينوم هو جوهر أنبوب الأشعة السينية عالي التقنية ، بعد تطبيق الليزر لهيكل الأخدود ، يتم تنفيذ خطوة الطحن الجاف ، يلي ذلك التنظيف ، حيث يجب إزالة آثار الغبار والدخان من عملية التنظيف باستخدام الليزر. اتصل أحد مطوري العمليات بالعديد من الشركات المصنعة لمعدات التنظيف ، بما في ذلك Ecoclean GmbH في Filderstadt.
بعد اختبارات التنظيف مع العديد من الشركات المصنعة ، قرر الباحثون أن النظافة المطلوبة لمكونات محمل الأخدود الحلزوني لا يمكن تحقيقها إلا باستخدام EcoCwave من Ecoclean.
تعمل هذه الآلة الخاصة بعملية الغمر والرش بنفس وسائط التنظيف الحمضية المستخدمة سابقًا في Philips وتغطي مساحة 6.9 متر مربع ، ومجهزة بثلاثة خزانات فائض ، واحدة للغسيل واثنتان للشطف ، ويمنع التصميم الأسطواني المحسن للتدفق والوضع العمودي تراكم الأوساخ ، ويحتوي كل خزان على دائرة وسائط منفصلة مع ترشيح تدفق كامل ، لذلك يتم تنظيف وتصريف سوائل الشطف أثناء التعبئة في ممر الماء. نظام أكلين.
تسمح المضخات التي يتم التحكم فيها بالتردد بضبط التدفق وفقًا للأجزاء أثناء التعبئة والتفريغ ، مما يسمح بملء الاستوديو إلى مستويات مختلفة لتبادل الوسائط الأكثر كثافة في المناطق الرئيسية للتجميع ، ثم يتم تجفيف الأجزاء بالهواء الساخن والفراغ.
"كنا سعداء جدًا بنتائج التنظيف.وقال هاتجي: "خرجت جميع الأجزاء من المصنع نظيفة للغاية بحيث يمكننا نقلها مباشرة إلى غرفة نظيفة لمزيد من المعالجة" ، مشيرًا إلى أن الخطوات التالية تضمنت تلدين الأجزاء وتغليفها بمعدن سائل.
تستخدم Philips آلة متعددة المراحل بالموجات فوق الصوتية عمرها 18 عامًا من UCM AG لتنظيف الأجزاء التي تتراوح من البراغي الصغيرة وألواح الأنود إلى أكمام الكاثود وأحواض التغليف بقطر 225 مم. تتنوع المعادن التي تُصنع منها هذه الأجزاء بشكل متساوٍ - مواد النيكل والحديد والفولاذ المقاوم للصدأ والموليبدينوم والنحاس والتنغستن والتيتانيوم.
"يتم تنظيف الأجزاء بعد خطوات معالجة مختلفة ، مثل الطحن والطلاء بالكهرباء ، وقبل التلدين أو اللحام بالنحاس.ونتيجة لذلك ، تعد هذه الآلة الأكثر استخدامًا في نظام توريد المواد لدينا وتستمر في توفير نتائج تنظيف مرضية "، هاتجي ساي.
ومع ذلك ، وصلت الشركة إلى الحد الأقصى لسعتها وقررت شراء آلة ثانية من UCM ، وهو قسم من SBS Ecoclean Group متخصص في الدقة والتنظيف الفائق الدقة ، في حين أن الآلات الموجودة يمكنها التعامل مع العملية وعدد خطوات التنظيف والشطف وعملية التجفيف ، أرادت Philips نظام تنظيف جديدًا يكون أسرع وأكثر تنوعًا ويوفر نتائج أفضل.
لم يتم تنظيف بعض المكونات على النحو الأمثل باستخدام نظامها الحالي أثناء مرحلة التنظيف الوسيطة ، والتي لم تؤثر على العمليات اللاحقة.
بما في ذلك التحميل والتفريغ ، فإن نظام التنظيف بالموجات فوق الصوتية المغلق بالكامل يحتوي على 12 محطة ووحدتي نقل ، ويمكن برمجتها بحرية ، كما هو الحال مع معلمات العملية في الخزانات المختلفة.
يوضح هاتجي قائلاً: "من أجل تلبية متطلبات النظافة المختلفة للمكونات المختلفة والعمليات النهائية ، نستخدم حوالي 30 برنامج تنظيف مختلفًا في النظام ، والتي يتم اختيارها تلقائيًا بواسطة نظام الباركود المتكامل".
تم تجهيز رفوف النقل في النظام بمقابض مختلفة تلتقط حاويات التنظيف وتؤدي وظائف مثل الرفع والخفض والتدوير في محطة المعالجة ، وفقًا للخطة ، فإن الإنتاجية الممكنة هي 12 إلى 15 سلة في الساعة تعمل في ثلاث ورديات ، 6 أيام في الأسبوع.
بعد التحميل ، تم تصميم الخزانات الأربعة الأولى لعملية التنظيف بخطوة شطف وسيطة ، وللحصول على نتائج أفضل وأسرع ، تم تجهيز خزان التنظيف بموجات فوق صوتية متعددة الترددات (25 كيلو هرتز و 75 كيلو هرتز) في الأسفل والجوانب ، ويتم تثبيت شفة مستشعر اللوحة في خزان مياه بدون مكونات لتجميع الأوساخ ، بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي خزان الغسيل على نظام فلتر سفلي ويتدفق الجسيمات المتدفقة على كلا الجانبين من أجل التخلص من الشوائب السفلية. le وامتصاصها عند أدنى نقطة في الخزان. تتم معالجة السوائل من أنظمة الترشيح السطحية والقاعوية من خلال دوائر تصفية منفصلة ، كما تم تجهيز خزان التنظيف بجهاز إزالة الشحوم الإلكتروليتي.
قال هاتجي: "لقد طورنا هذه الميزة باستخدام UCM للأجهزة القديمة لأنها تتيح لنا أيضًا تنظيف الأجزاء بمعجون التلميع الجاف".
ومع ذلك ، فإن التنظيف المضاف حديثًا أفضل بشكل ملحوظ ، حيث تم دمج الشطف بالرش بالماء منزوع الأيونات في محطة المعالجة الخامسة لإزالة الغبار الناعم جدًا الذي لا يزال ملتصقًا بالسطح بعد التنظيف وشطف النقع الأول.
يتبع الشطف بالرش ثلاث محطات شطف غاطسة ، بالنسبة للأجزاء المصنوعة من مواد حديدية ، يضاف مانع للتآكل إلى الماء منزوع الأيونات المستخدم في دورة الشطف الأخيرة ، وتحتوي جميع محطات الشطف الأربعة على معدات رفع فردية لإزالة السلال بعد وقت محدد وتحريك الأجزاء أثناء الشطف. المكونات.
"يمنحنا نظام التنظيف الجديد المزيد من خيارات التنظيف ، مما يتيح لنا تحقيق نتائج تنظيف أفضل مع أوقات دورات أقصر.هذا هو السبب في أننا نخطط لجعل شركة UCM تقوم بتحديث أجهزتنا القديمة بشكل مناسب ".