Demək olar ki, hər bir montaj prosesi bir neçə yolla həyata keçirilə bilər. İstehsalçı və ya inteqratorun ən yaxşı nəticələr üçün seçdiyi seçim adətən sübut edilmiş texnologiya ilə konkret tətbiqə uyğun gələn seçimdir.
Lehimləmə belə bir prosesdir. Lehimləmə iki və ya daha çox metal hissənin doldurucu metalın əridilməsi və birləşmənin içərisinə axması ilə birləşdirildiyi bir metal birləşmə prosesidir. Doldurucu metal bitişik metal hissələrə nisbətən daha aşağı ərimə nöqtəsinə malikdir.
Lehimləmə üçün istilik məşəllər, sobalar və ya induksiya rulonları ilə təmin edilə bilər. İnduksiya ilə lehimləmə zamanı induksiya bobini doldurucu metalı əritmək üçün substratı qızdıran maqnit sahəsi yaradır. İnduksiya ilə lehimləmə artan sayda montaj tətbiqləri üçün ən yaxşı seçim olduğunu sübut edir.
Ohayo ştatının Willoughby şəhərində 88 yaşlı inteqrator Fusion Inc.-in sahə və sınaq elmi üzrə meneceri Steve Anderson, "İnduksiya ilə lehimləmə məşəllə lehimləmədən qat-qat təhlükəsizdir, soba ilə lehimləmədən daha sürətli və hər ikisindən daha təkrarlanır" dedi.Digər iki üsulla müqayisədə, həqiqətən ehtiyacınız olan tək şey standart elektrikdir”.
Bir neçə il əvvəl Fusion şirkəti metal emalı və alətlərin hazırlanması üçün 10 karbid çubuq yığmaq üçün tam avtomatik altı stansiyalı maşın hazırladı. Buruqlar silindrik və konusvari volfram karbid blanklarının polad şaquliyə bərkidilməsi yolu ilə hazırlanır. İstehsal sürəti saatda 250 hissədir və ayrı-ayrı hissələrin qabı 144 alət saxlayıcı və blankı saxlaya bilir.
“Dörd oxlu SCARA robotu nimçədən tutacaq götürür, onu lehim pastası dispenserinə təqdim edir və onu tutacaq yuvasına yükləyir,” Anderson izah edir. “Sonra robot nimçədən boş bir parça götürür və onu yapışdırıldığı baldırın ucuna qoyur.İnduksiyalı lehimləmə iki hissənin ətrafına şaquli olaraq sarılan və gümüş doldurucu metalı 1305 F maye temperatura gətirən elektrik rulondan istifadə etməklə həyata keçirilir. Burr komponenti düzüldükdən və soyudulduqdan sonra boşalma kanalından atılır və sonrakı emal üçün toplanır.”
Montaj üçün induksiyalı lehimləmənin istifadəsi, əsasən, iki metal hissə arasında güclü əlaqə yaratdığına və bir-birinə bənzəməyən materialların birləşdirilməsində çox effektiv olduğuna görə artır.
İnduksiya ilə lehimləmə 1950-ci illərdən bəri mövcuddur, baxmayaraq ki, induksiya ilə qızdırma (elektromaqnetizmdən istifadə etməklə) bir əsrdən çox əvvəl İngilis alimi Maykl Faraday tərəfindən kəşf edilmişdir. Əl məşəlləri lehimləmə üçün ilk istilik mənbəyi idi, sonra 1920-ci illərdə sobalar.
1960 və 1970-ci illərdə istehlakçıların kondisionerə olan tələbatı induksiya lehimləmə üçün yeni tətbiqlər yaratdı. Əslində, 1970-ci illərin sonunda alüminiumun kütləvi lehimləməsi bugünkü avtomobil kondisioner sistemlərində tapılan bir çox komponentlə nəticələndi.
Ambrell Corp. inTEST.temperature üçün satış meneceri Rick Bausch qeyd edir ki, "məşəl lehimləməsindən fərqli olaraq, induksiya ilə lehimləmə kontaktsızdır və həddindən artıq istiləşmə riskini minimuma endirir".
Elec MMC-nin satış və əməliyyatlar üzrə meneceri Qreq Hollandın sözlərinə görə, standart induksiya lehimləmə sistemi üç komponentdən ibarətdir. Bunlar enerji təchizatı, induksiya sarğısı olan işçi başlıq və soyuducu və ya soyutma sistemidir.
Enerji təchizatı iş başlığına qoşulur və rulonlar birləşmənin ətrafına uyğunlaşdırılmaq üçün xüsusi hazırlanmışdır. İnduktorlar bərk çubuqlardan, çevik kabellərdən, işlənmiş çubuqlardan və ya toz halında mis ərintilərindən çap edilmiş 3D-dən hazırlana bilər. Bununla belə, adətən o, içi boş mis borulardan hazırlanır, hansı ki, bir neçə səbəbə görə suyun axır. Onlardan biri, emal zamanı suyun sərinləşməsini əks etdirməkdir. həmçinin alternativ cərəyanın tez-tez olması və nəticədə səmərəsiz istilik ötürülməsi səbəbindən rulonlarda istilik yığılmasının qarşısını alır.
"Bəzən qovşaqda bir və ya bir neçə nöqtədə maqnit sahəsini gücləndirmək üçün bobin üzərinə bir axın konsentratoru yerləşdirilir" deyə Holland izah edir. "Belə konsentratorlar bir-birinə sıx şəkildə yığılmış nazik elektrik poladlarından və ya toz halında olan ferromaqnit borulardan və yüksək təzyiq altında sıxılmış ferromaqnit materialdan ibarət laminat tipli ola bilər.Hər ikisindən istifadə edin Konsentratorun üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, birləşmənin xüsusi sahələrinə daha çox enerji gətirərək dövriyyə müddətini azaldır, digər sahələri isə daha sərin saxlayır.”
İnduksiya lehimləmə üçün metal hissələri yerləşdirməzdən əvvəl operator sistemin tezliyini və güc səviyyələrini düzgün təyin etməlidir. Tezlik 5 ilə 500 kHz arasında dəyişə bilər, tezlik nə qədər yüksək olarsa, səth daha tez qızdırılır.
Enerji təchizatı çox vaxt yüzlərlə kilovat elektrik enerjisi istehsal etmək iqtidarındadır. Bununla belə, xurma ölçüsündə olan hissəni 10-15 saniyəyə lehimləmək yalnız 1-5 kilovat tələb edir. Müqayisə üçün, böyük hissələr 50-100 kilovat güc tələb edə bilər və lehimləmək üçün 5 dəqiqəyə qədər vaxt lazımdır.
"Ümumi bir qayda olaraq, kiçik komponentlər daha az enerji istifadə edir, lakin 100-300 kiloherts kimi daha yüksək tezliklər tələb edir" dedi Bausch.
Ölçüsündən asılı olmayaraq, metal hissələri bərkidilməzdən əvvəl düzgün yerləşdirmək lazımdır. Axan doldurucu metal tərəfindən lazımi kapilyar hərəkətə imkan vermək üçün əsas metallar arasında sıx bir boşluq saxlamağa diqqət yetirilməlidir. Döşəmə, ətək və ətək birləşmələri bu boşluğu təmin etməyin ən yaxşı yoludur.
Ənənəvi və ya özünü bərkitmə məqbuldur. Standart qurğular paslanmayan polad və ya keramika kimi daha az keçirici materiallardan hazırlanmalı və komponentlərə mümkün qədər az toxunmalıdır.
Bir-birinə qarışan tikişləri, sürüşmələri, çökəklikləri və ya dırnaqları olan hissələri dizayn etməklə, mexaniki dəstəyə ehtiyac olmadan öz-özünə fiksasiya əldə edilə bilər.
Sonra birləşmələr yağ, yağ, pas, miqyas və kir kimi çirkləndiriciləri təmizləmək üçün zımpara və ya həlledici ilə təmizlənir. Bu addım birləşmənin bitişik səthlərindən özünü çəkən ərimiş doldurucu metalın kapilyar təsirini daha da artırır.
Hissələr düzgün yerləşdirildikdən və təmizləndikdən sonra operator birləşməyə birləşmə qarışığı (adətən pasta) tətbiq edir. Mürəkkəb doldurucu metal, flux (oksidləşmənin qarşısını almaq üçün) və ərimədən əvvəl metal və axını bir yerdə saxlayan bağlayıcı qarışığıdır.
Lehimləmə zamanı istifadə olunan doldurucu metallar və fluxlar lehimləmədə istifadə olunanlardan daha yüksək temperaturlara tab gətirmək üçün hazırlanmışdır. Lehimləmə üçün istifadə olunan doldurucu metallar ən azı 842 F temperaturda əriyir və soyuduqda daha güclü olur. Onlara alüminium-silikon, mis, mis-gümüş, mis, bürünc, qızıl-gümüş, gümüş və nickel ərintiləri daxildir.
Operator daha sonra müxtəlif dizaynlarda olan induksiya rulonunu yerləşdirir. Sarmal rulonlar dairəvi və ya oval formadadır və hissəni tamamilə əhatə edir, çəngəl (və ya qısqac) rulonları isə birləşmənin hər tərəfində yerləşir və kanal rulonları hissəyə qarmaqlıdır. Digər rulonlara Daxili Diametr (ID), ID/Xarici Diametr (OD), Açıq Pompa daxildir.
Yüksək keyfiyyətli lehimli birləşmələr üçün vahid istilik vacibdir. Bunu etmək üçün operator hər bir induksiya sarğı döngəsi arasındakı şaquli məsafənin kiçik olmasını və birləşmə məsafəsinin (bobin OD-dən İD-ə qədər olan boşluğun eni) vahid qalmasını təmin etməlidir.
Daha sonra operator birləşmənin qızdırılması prosesinə başlamaq üçün enerjini işə salır. Bu, ətrafında dəyişən maqnit sahəsi yaratmaq üçün aralıq və ya yüksək tezlikli alternativ cərəyanın enerji mənbəyindən induktora sürətlə ötürülməsini nəzərdə tutur.
Maqnit sahəsi birləşmənin səthində cərəyan yaradır ki, bu da doldurucu metalı əritmək üçün istilik əmələ gətirir, onun axmasına və metal hissəsinin səthini islamağa imkan verir, güclü bir əlaqə yaradır. Çox mövqeli rulonlardan istifadə edərək, bu proses eyni vaxtda bir neçə hissədə həyata keçirilə bilər.
Hər bir lehimlənmiş komponentin son təmizlənməsi və yoxlanılması tövsiyə olunur. Ən azı 120 F-ə qədər qızdırılan su ilə hissələrin yuyulması, lehimləmə zamanı yaranan axın qalıqlarını və hər hansı bir şkalayı təmizləyəcək. Doldurucu metal bərkidikdən sonra hissə suya batırılmalıdır, lakin montaj hələ də istidir.
Hissədən asılı olaraq, minimal yoxlamadan sonra dağıdıcı və dağıdıcı sınaqlar aparıla bilər. NDT metodlarına vizual və radioqrafik yoxlama, həmçinin sızma və sübut testi daxildir. Ümumi dağıdıcı sınaq üsulları metaloqrafik, soyma, dartılma, kəsmə, yorulma, köçürmə və burulma sınağıdır.
"İnduksiya ilə lehimləmə məşəl metodundan daha böyük ilkin kapital qoyuluşu tələb edir, lakin buna dəyər, çünki siz əlavə səmərəlilik və nəzarət əldə edirsiniz" dedi Holland. "İnduksiya ilə, istiliyə ehtiyacınız olduqda, sadəcə basırsınız.Olmayanda basarsan”.
Eldec induksiya lehimləmə üçün geniş çeşiddə enerji mənbələri istehsal edir, məsələn, ECO LINE MF aralıq tezlik xətti, hər bir tətbiqə ən uyğun şəkildə müxtəlif konfiqurasiyalarda mövcuddur. Bu enerji təchizatı 5 ilə 150 ​​kVt arasında dəyişən güc dərəcələrində və 8-dən 40 Hz-ə qədər tezliklərdə mövcuddur. 3 dəqiqə ərzində 0%. Digər əsas xüsusiyyətlərə pirometr temperatur nəzarəti, temperatur qeyd cihazı və izolyasiya edilmiş qapı bipolyar tranzistorun güc açarı daxildir. Bu istehlak materialları az texniki xidmət tələb edir, sakit işləyir, kiçik yer tutur və işçi hüceyrə nəzarətçiləri ilə asanlıqla inteqrasiya olunur.
Bir neçə sənayedə istehsalçılar hissələrin yığılması üçün induksiya lehimləmə üsulundan getdikcə daha çox istifadə edirlər. Bausch Ambrell induksiya lehimləmə avadanlığının ən böyük istifadəçiləri kimi avtomobil, aerokosmik, tibbi avadanlıq və mədən avadanlığı istehsalçılarına işarə edir.
“Avtomobil sənayesində induksiyalı lehimli alüminium komponentlərinin sayı çəki azaltma təşəbbüsləri sayəsində artmaqda davam edir,” Bausch qeyd edir. “Aerokosmik sektorda nikel və digər aşınma yastıqları tez-tez reaktiv bıçaqlara lehimlənir.Hər iki sənaye də müxtəlif polad boru fitinqlərini induksiya ilə lehimləyir.
Ambrell-in EasyHeat sistemlərinin altısının hamısı 150-dən 400 kHz-ə qədər tezlik diapazonuna malikdir və müxtəlif həndəsələrin kiçik hissələrinin induksiya ilə lehimlənməsi üçün idealdır. Yığcamlar (0112 və 0224) 25 vatt təsvir ölçüsündə gücə nəzarət təklif edir;LI seriyasındakı modellər (3542, 5060, 7590, 8310) 50 vatt təsvir ölçüsündə idarəetmə təklif edir.
Hər iki seriyada enerji mənbəyindən 10 fut məsafədə çıxarıla bilən iş başlığı var. Sistemin ön panel idarəetmələri proqramlaşdırıla bilir, son istifadəçiyə hər biri beşə qədər vaxt və güc pilləsi olan dörd müxtəlif isitmə profilini təyin etməyə imkan verir. Uzaqdan güc nəzarəti kontakt və ya analoq giriş və ya əlavə seriya data portu üçün mövcuddur.
"İnduksiya lehimləmə üçün əsas müştərilərimiz tərkibində karbon olan hissələrin və ya yüksək faizdə dəmir olan böyük kütlə hissələrinin istehsalçılarıdır" deyə Fusion Biznesin İnkişafı Meneceri Rich Cukelj izah edir. "Bu şirkətlərin bəziləri avtomobil və aerokosmik sənayeyə xidmət edir, digərləri isə silahlar, kəsici alətlər dəstləri, santexnika kranları və ya kanalizasiya boruları və ya kanalizasiya boruları istehsal edir."
Fusion, saatda 100-dən 1000-ə qədər hissəni induksiya ilə lehimləyə bilən xüsusi fırlanan sistemlər satır. Cukelj-ə görə, bir növ hissə və ya müəyyən bir sıra hissələr üçün daha yüksək məhsuldarlıq mümkündür. Bu hissələrin ölçüləri 2 ilə 14 kvadrat düym arasında dəyişir.
"Hər bir sistemdə 8, 10 və ya 12 iş stansiyası olan Stelron Components Inc.-dən indeksləşdirici var" deyə Cukelj izah edir. "Bəzi iş stansiyaları lehimləmə üçün, digərləri isə yoxlama, görmə kameraları və ya lazer ölçmə avadanlığından istifadə etmək və ya yüksək keyfiyyətli lehimli birləşmələri təmin etmək üçün çəkmə testləri aparmaq üçün istifadə olunur."
Holland bildirib ki, istehsalçılar müxtəlif induksiya lehimləmə tətbiqləri üçün, məsələn, büzüşmə rotorları və valları və ya motor korpuslarını birləşdirən üçün Elec-in standart ECO LINE enerji təchizatından istifadə edirlər. Bu yaxınlarda, bu generatorun 100 kVt modeli hidroelektrik bənd generatorları üçün mis dövrə halqalarının lehimlənməsini əhatə edən böyük hissələrin tətbiqində istifadə edilmişdir.
Eldec həmçinin 10 ilə 25 kHz tezlik diapazonu ilə fabrik ətrafında asanlıqla hərəkət etdirilə bilən portativ MiniMICO enerji təchizatı istehsal edir. İki il əvvəl avtomobil istilik dəyişdirici borularının istehsalçısı MiniMICO-dan hər boruya induksiya ilə lehimləmə dirsəklərini geri qaytarmaq üçün istifadə edirdi. Bütün lehimləmə işlərini bir nəfər etdi və hər borunun yığılması 30 saniyədən az vaxt apardı.
Cim ASSEMBLY-da 30 ildən çox redaktorluq təcrübəsi olan baş redaktordur. ASSEMBLY-ə qoşulmazdan əvvəl Camillo Baş Mühəndis, Avadanlıq Mühəndisliyi Jurnalının və Frezeleme Jurnalının redaktoru idi. Cim DePaul Universitetində ingilis dili dərəcəsinə malikdir.
Seçdiyiniz satıcıya Təklif Sorğunu (RFP) göndərin və ehtiyaclarınızı ətraflı göstərən düyməni basın.
Bütün növ montaj texnologiyası, maşın və sistemlərin təchizatçılarını, xidmət təminatçılarını və ticarət təşkilatlarını tapmaq üçün alıcının bələdçisini nəzərdən keçirin.
Lean Six Sigma onilliklər ərzində davamlı təkmilləşdirmə səylərinə təkan verir, lakin onun çatışmazlıqları aşkar olur. Məlumatların toplanması çox əmək tələb edir və yalnız kiçik nümunələri götürə bilir. İndi məlumatlar uzun müddət ərzində və bir neçə yerdə köhnə əl üsullarının dəyərinin bir hissəsi ilə ələ keçirilə bilər.
Robotlar həmişəkindən daha ucuz və istifadəsi daha asandır. Bu texnologiya hətta kiçik və orta istehsalçılar üçün də əlçatandır. Amerikanın dörd ən yaxşı robot təchizatçısı olan ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America və Universal Robots şirkətlərinin rəhbərlərinin iştirak etdiyi bu eksklüziv panel müzakirəsinə qulaq asın.