Bazar təzyiqləri boru istehsalçılarını ciddi keyfiyyət standartlarına riayət etməklə məhsuldarlığı artırmağın yollarını tapmağa məcbur etdiyindən, ən yaxşı yoxlama metodunun və dəstək sisteminin seçilməsi həmişəkindən daha vacibdir. Bir çox boru istehsalçıları son yoxlamaya güvənsə də, bir çox hallarda istehsalçılar qüsurlu materialları və ya prosesləri erkən aşkar etmək üçün istehsal prosesində daha da yuxarı sınaqdan istifadə edirlər. Bu, həm də bununla əlaqədar olan materialların zədələnməsi ilə bağlı xərcləri azaldır. daha yüksək gəlirliliyə çevrilir. Bu səbəblərə görə fabrikə dağıdıcı olmayan sınaq (NDT) sisteminin əlavə edilməsi yaxşı iqtisadi məna kəsb edir.
Bir çox amillər - materialın növü, diametri, divar qalınlığı, prosesin sürəti və qaynaq və ya borunun formalaşdırılması üsulu - ən yaxşı testi müəyyən edir. Bu amillər də istifadə olunan yoxlama metodunda xüsusiyyətlərin seçilməsinə təsir göstərir.
Eddy Current Testing (ET) bir çox boru tətbiqlərində istifadə olunur. Bu, nisbətən aşağı qiymətli testdir və adətən 0,250 düym divar qalınlığına qədər nazik divarlı boru tətbiqlərində istifadə edilə bilər. Maqnit və qeyri-maqnit materiallar üçün uyğundur.
Sensorlar və ya sınaq rulonları iki əsas kateqoriyaya bölünür: sarma və tangensial. Ətraflı rulonlar borunun bütün en kəsiyini yoxlayır, tangensial rulonlar isə yalnız qaynaq sahəsini yoxlayır.
Sarma rulonları yalnız qaynaq zonasında deyil, bütün daxil olan zolaqda qüsurları aşkar edir və diametri 2 düymdən kiçik ölçüləri sınaqdan keçirərkən daha təsirli olurlar. Onlar həmçinin yastığın sürüşməsinə dözümlüdürlər. Əsas çatışmazlıq odur ki, daxil olan zolağı dəyirmandan keçirmək üçün əlavə addımlar və diametrdən keçmək üçün əlavə diqqət tələb olunur. ld borunun açılmasına səbəb ola bilər, bu da sınaq bobininə zərər verə bilər.
Tangens rulonları borunun çevrəsinin kiçik bir hissəsini yoxlayır. Böyük diametrli tətbiqlərdə, sarma bobinlərdən daha çox tangensial rulonlardan istifadə etməklə, ümumiyyətlə, daha yaxşı siqnal-səs nisbəti (arxa fonda statik siqnala nisbətən sınaq siqnalının gücünün ölçüsü) əldə edilir. böyük diametrli borular və qaynaq mövqeyi yaxşı idarə olunarsa kiçik ölçülər üçün istifadə edilə bilər.
İstənilən rulon növü fasilələrlə kəsilmələri yoxlaya bilər. Boşluq və ya uyğunsuzluq sınağı kimi də tanınan qüsur sınağı, qaynaq tikişini davamlı olaraq əsas metalın bitişik hissəsi ilə müqayisə edir və kəsilmələrin səbəb olduğu kiçik dəyişikliklərə həssasdır. Sancaq dəlikləri və ya tullanan qaynaqlar kimi qısa qüsurları aşkar etmək üçün idealdır, yayma dəzgahlarının əksəriyyətində istifadə olunan əsas üsul.
İkinci sınaq, mütləq üsul, ətraflı qüsurlar aşkar etdi. ET-nin bu ən sadə forması operatordan sistemi yaxşı materiallar üzərində elektron balanslaşdırmağı tələb edir. Ümumi, davamlı dəyişiklikləri tapmaqdan əlavə, divar qalınlığında dəyişiklikləri də aşkar edir.
Bu iki ET metodundan istifadə xüsusilə çətin olmamalıdır. Alət təchiz olunarsa, onlar eyni vaxtda tək bir sınaq bobini ilə istifadə edilə bilər.
Nəhayət, test cihazının fiziki yeri kritikdir. Ətraf mühitin temperaturu və dəyirman vibrasiyası (boruya ötürülən) kimi xüsusiyyətlər yerləşdirməyə təsir göstərə bilər. Sınaq bobininin lehim qutusuna yaxın yerləşdirilməsi operatora lehimləmə prosesi haqqında dərhal məlumat verir. Bununla belə, temperatura davamlı sensorlar və ya əlavə soyutma tələb oluna bilər. Sınaq bobininin yerləşdirilməsi son prosesin ölçüsünü müəyyən etməklə və ya frezenin ölçüsünün kəsilməsini təqdim edə bilər;lakin, yanlış pozitivlərin olma şansı daha yüksəkdir, çünki bu yer sensoru kəsmə sisteminə yaxınlaşdırır, burada o, mişar və ya kəsmə zamanı Vibrasiyanı daha çox aşkar edir.
Ultrasonik sınaq (UT) elektrik enerjisinin impulslarından istifadə edir və onu yüksək tezlikli səs enerjisinə çevirir. Bu səs dalğaları su və ya dəyirman soyuducu kimi vasitələr vasitəsilə sınaqdan keçirilən materiala ötürülür. Səs istiqamətlidir;sensorun oriyentasiyası sistemin qüsurları axtarıb axtarmadığını və ya divar qalınlığını ölçdüyünü müəyyən edir. Transduserlər dəsti qaynaq zonasının konturunu yarada bilər. UT metodu boru divarının qalınlığı ilə məhdudlaşmır.
UT prosesini ölçmə aləti kimi istifadə etmək üçün operator çeviricini boruya perpendikulyar şəkildə istiqamətləndirməlidir. Səs dalğaları OD-yə boruya daxil olur, identifikatordan sıçrayır və çeviriciyə qayıdır. Sistem uçuş vaxtını - səs dalğasının OD-dən İD-ə keçməsi üçün lazım olan vaxtı ölçür - və divarın qalınlığının ölçülməsi şərtlərindən asılı olaraq, müəyyən edilmiş qalınlığın ölçülməsi ±-dərəcəsinə uyğun olaraq vaxtı dəyişir. 0,001 düym.
Material qüsurlarını aşkar etmək üçün operator çeviriciyi əyri bucaq altında yerləşdirir. Səs dalğaları OD-dən daxil olur, İD-ə doğru hərəkət edir, yenidən OD-yə əks olunur və divar boyunca bu şəkildə hərəkət edir. Qaynaq fasiləsi səs dalğasının əks olunmasına səbəb olur;o, eyni yolu geri qaytaran sensora gedir, onu yenidən elektrik enerjisinə çevirir və qüsurun yerini göstərən vizual displey yaradır. Siqnal həmçinin qüsur qapısından keçir, bu da ya operatoru xəbərdar etmək üçün həyəcan siqnalı verir, ya da qüsurun yerini qeyd edən boya sistemini işə salır.
UT sistemləri tək bir çeviricidən (və ya çoxlu tək kristal çeviricilərdən) və ya mərhələli massiv çeviricilərindən istifadə edə bilər.
Ənənəvi UT-lər bir və ya bir neçə tək kristal çeviricidən istifadə edir. Sensorların sayı gözlənilən qüsur uzunluğundan, xəttin sürətindən və digər sınaq tələblərindən asılıdır.
Fazalı massiv UT-lər gövdədə çoxlu çevirici elementlərdən istifadə edir. İdarəetmə sistemi qaynaq sahəsini skan etmək üçün çevirici elementlərinin yerini dəyişdirmədən səs dalğalarını elektron şəkildə idarə edir. Sistem qüsurların aşkarlanması, divar qalınlığının ölçülməsi və qaynaq sahəsinin təmizlənməsində dəyişikliklərin monitorinqi kimi müxtəlif fəaliyyətləri yerinə yetirə bilər. Bu yoxlama və ölçmə rejimləri eyni vaxtda fazalı şəkildə həyata keçirilə bilər. bəzi qaynaq sürüşməsi, çünki massiv ənənəvi sabit mövqe sensorlarından daha böyük bir sahəni əhatə edə bilər.
Üçüncü NDT üsulu, Maqnit Sızması (MFL), böyük diametrli, qalın divarlı, maqnit dərəcəli boruları yoxlamaq üçün istifadə olunur. Neft və qaz tətbiqləri üçün idealdır.
MFL-lər boru və ya boru divarından keçən güclü DC maqnit sahəsindən istifadə edir. Maqnit sahəsinin gücü tam doyma səviyyəsinə yaxınlaşır və ya maqnitləşmə qüvvəsində hər hansı bir artımın maqnit axınının sıxlığının əhəmiyyətli dərəcədə artması ilə nəticələnməyəcəyi nöqtəyə yaxınlaşır. Maqnit sahəsi xətləri materialda qüsurla qarşılaşdıqda, nəticədə yaranan təhrif maqnit axınının səthindən və ya qabarcıqdan çıxmasına səbəb ola bilər.
Maqnit sahəsindən keçən sadə naqilli zond bu cür qabarcıqları aşkar edə bilər. Digər maqnit induksiya tətbiqlərində olduğu kimi, sistem sınaqdan keçirilən material ilə zond arasında nisbi hərəkət tələb edir. Bu hərəkət maqnit və zond qurğusunun boru və ya borunun çevrəsi ətrafında fırlanması ilə əldə edilir. Emal sürətini artırmaq üçün bu quraşdırma bir neçə zond xətti və ya əlavə bir zonddan istifadə edir.
Fırlanan MFL qurğusu uzununa və ya eninə qüsurları aşkar edə bilər. Fərqlər maqnitləşdirici strukturların oriyentasiyasında və zond dizaynında olur. Hər iki halda, siqnal filtri qüsurların aşkarlanması və ID və OD yerləri arasında fərqin qoyulması prosesini idarə edir.
MFL ET-ə bənzəyir və ikisi bir-birini tamamlayır. ET divar qalınlığı 0,250 düymdən az olan məhsullar üçün uyğundur, MFL isə bundan böyük divar qalınlığı olan məhsullar üçün istifadə olunur.
MFL-in UT-dən bir üstünlüyü onun idealdan az qüsurları aşkar etmək qabiliyyətidir. Məsələn, MFL spiral qüsurları asanlıqla aşkar edə bilər. Belə əyri istiqamətlərdə olan qüsurlar UT tərəfindən aşkar edilə bilər, lakin gözlənilən bucaq üçün xüsusi parametrlər tələb olunur.
Bu mövzu ilə bağlı daha çox məlumatla maraqlanırsınız? İstehsalçılar və İstehsalçılar Assosiasiyasında (FMA) daha çox məlumat var. Müəlliflər Phil Meinczinger və William Hoffmann bu proseslərin prinsipləri, avadanlıq seçimləri, qurulması və istifadəsi haqqında tam gün məlumat və təlimat verəcəklər. Görüş noyabrın 10-da FMA-nın Elginson şəhərindəki baş qərargahında keçirilib. daha çox məlumat əldə edin.
Tube & Pipe Journal 1990-cı ildə metal boru sənayesinə xidmət etməyə həsr olunmuş ilk jurnal oldu. Bu gün o, Şimali Amerikada sənayeyə həsr olunmuş yeganə nəşr olaraq qalır və boru mütəxəssisləri üçün ən etibarlı məlumat mənbəyinə çevrilib.
İndi FABRICATOR-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.
The Tube & Pipe Journal-ın rəqəmsal nəşri indi tam əlçatandır və qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnoloji irəliləyişləri, ən yaxşı təcrübələri və sənaye xəbərlərini təqdim edən STAMPING Journal-ın rəqəmsal nəşrinə tam girişdən həzz alın.
İndi Fabricator en Español-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.