Redaktorun qeydi: Pharmaceutical Online, Arc Machines-dən sənaye eksperti Barbara Henon tərəfindən bioproses boru kəmərlərinin orbital qaynaqına dair bu dördhissəli məqaləni məmnuniyyətlə təqdim edir. Bu məqalə Dr. Henon-un keçən ilin sonunda ASME konfransındakı təqdimatından uyğunlaşdırılmışdır.
Korroziya müqavimətinin itirilməsinin qarşısını alın. DI və ya WFI kimi yüksək təmizlikli su paslanmayan polad üçün çox aqressiv aşındırıcıdır. Bundan əlavə, əczaçılıq dərəcəli WFI sterilliyi qorumaq üçün yüksək temperaturda (80°C) dövrələnir. Canlı orqanizmləri dəstəkləmək üçün temperaturun kifayət qədər aşağı salınması arasında incə bir fərq var. paslanmayan polad boru sisteminin komponentlərinin korroziyası ilə. Kir və dəmir oksidləri əsas komponentlər ola bilər, lakin dəmir, xrom və nikelin müxtəlif formaları da mövcud ola bilər. Qırmızı rəngin olması bəzi məhsullar üçün öldürücüdür və onun mövcudluğu daha çox korroziyaya səbəb ola bilər, baxmayaraq ki, digər sistemlərdə onun mövcudluğu kifayət qədər xeyirli görünür.
Qaynaq korroziya müqavimətinə mənfi təsir göstərə bilər. Qaynaq rəngi qaynaq zamanı qaynaqlarda və HAZ-larda çökən oksidləşdirici materialın nəticəsidir, xüsusilə zərərlidir və farmasevtik su sistemlərində qırmızı rəngin əmələ gəlməsi ilə əlaqələndirilir. Xrom oksidinin əmələ gəlməsi isti rəngə səbəb ola bilər, arxada xromla zəngin bir təbəqə qoyur, bu da metalın korroziyaya məruz qalması və korroziyaya məruz qalması nəticəsində xarab olur. , o cümlədən əsas xromlu təbəqə və korroziyaya davamlılığı əsas metal səviyyələrinə yaxın səviyyələrə bərpa etmək. Bununla belə, turşu və üyüdülmə səthin bitməsinə zərərlidir. Boru sisteminin azot turşusu və ya xelatlaşdırıcı vasitələrlə passivləşdirilməsi qaynaq və istehsalın mənfi təsirlərini aradan qaldırmaq üçün həyata keçirilir. qaynaqda meydana gələn oksigen, xrom, dəmir, nikel və manqan və istilik təsir zonasında qaynaqdan əvvəlki vəziyyətə qədər. Bununla belə, passivasiya yalnız xarici səth təbəqəsinə təsir edir və 50 angstromdan aşağı nüfuz etmir, halbuki termal rənglənmə səthin altında 1000 angstrom və ya daha çox uzana bilər.
Buna görə də, korroziyaya davamlı boru sistemlərini qaynaq edilməmiş altlıqlara yaxın quraşdırmaq üçün qaynaq və istehsal nəticəsində yaranan zədələri passivləşdirmə ilə əhəmiyyətli dərəcədə bərpa edilə bilən səviyyələrlə məhdudlaşdırmağa çalışmaq vacibdir. Bu, minimum oksigen tərkibli təmizləyici qazdan istifadəni və qaynaqlanmış birləşmənin daxili diametrinə istilik atmosferi və ya həddindən artıq oksigenlə çirklənmədən ötürülməsini tələb edir. qaynaq zamanı isitmə korroziyaya davamlılığın itirilməsinin qarşısını almaq üçün də vacibdir. Təkrarlanan və ardıcıl yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq üçün istehsal prosesinə nəzarət, eləcə də çirklənmənin qarşısını almaq üçün istehsal zamanı paslanmayan polad borular və komponentlərlə ehtiyatlı davranılması korroziyaya davamlı və uzunmüddətli məhsuldar xidmət göstərən yüksək keyfiyyətli boru kəmərləri sistemi üçün əsas tələblərdir.
Yüksək təmizlikli biofarmasötik paslanmayan polad boru sistemlərində istifadə olunan materiallar son on ildə təkmilləşdirilmiş korroziyaya davamlılığa doğru təkamülə məruz qalmışdır. 1980-ci ildən əvvəl istifadə edilən əksər paslanmayan polad 304 paslanmayan polad idi, çünki bu, nisbətən ucuz idi və əvvəllər istifadə edilən misə nisbətən təkmilləşdirilmişdir. onların korroziyaya davamlılığını itirir və xüsusi əvvəlcədən isitmə və sonra istilik müalicəsi tələb etmir.
Son zamanlar yüksək təmizlikli boru kəmərlərində 316 paslanmayan poladdan istifadə getdikcə artmaqdadır. 316 növü, tərkibinə görə Tip 304-ə bənzəyir, lakin hər ikisi üçün ümumi olan xrom və nikel ərintisi elementlərinə əlavə olaraq, 316-da təxminən 2% molibden var ki, bu da 316′s və 316′s, 316′s, 30L,30L,316,30L,316,34,30,30,30,30,30,30,30,000lərimizə qarşı müqaviməti yaxşılaşdırır. ” sinifləri, standart siniflərdən (0,035% -ə qarşı 0,08%) daha az karbon tərkibinə malikdir. Karbon tərkibindəki bu azalma qaynaq nəticəsində baş verə biləcək karbid yağıntılarının miqdarını azaltmaq üçün nəzərdə tutulub. Bu, xrom karbidinin əmələ gəlməsidir ki, bu da taxıl sərhədlərini tükəndirir, xrom-karbid metalın korporativləşməsinə həssas olur. ,” zamandan və temperaturdan asılıdır və əl ilə lehimləmə zamanı daha böyük problemdir. Biz göstərmişik ki, super austenit paslanmayan poladdan AL-6XN orbital qaynaq əl ilə edilən analoji qaynaqlardan daha çox korroziyaya davamlı qaynaq təmin edir. Bunun səbəbi orbital qaynaqın cərəyan gücünə, pulsasiyaya və daha az istilik qaynaqla qaynaqlanması ilə daha dəqiq idarə edilməsini təmin edir. “L” dərəcəli 304 və 316 boru sistemlərində korroziyanın inkişafı faktoru kimi karbid yağıntılarını faktiki olaraq aradan qaldırır.
Paslanmayan poladın istidən istiliyə dəyişməsi. Qaynaq parametrləri və digər amillər kifayət qədər sıx toleranslar daxilində saxlanıla bilsə də, istidən istiliyə qədər paslanmayan poladın qaynaqlanması üçün tələb olunan istilik daxilolmasında hələ də fərqlər var. İstilik nömrəsi fabrikdə xüsusi paslanmayan polad əriməyə təyin edilmiş lot nömrəsidir. fiksasiya və ya istilik sayı.Saf dəmir 1538°C-də (2800°F) əriyir, ərintilənmiş metallar isə mövcud olan hər bir ərintinin və ya iz elementinin növündən və konsentrasiyasından asılı olaraq müəyyən temperatur diapazonunda əriyir. Paslanmayan poladdan heç bir iki istilik hər bir elementin eyni konsentrasiyasını ehtiva etmədiyi üçün qaynaq xüsusiyyətləri sobadan sobaya dəyişir.
AOD borusunda (üstdə) və EBR materialında (aşağıda) 316L boru orbital qaynaqlarının SEM-i qaynaq muncuqunun hamarlığında əhəmiyyətli fərq göstərdi.
Tək bir qaynaq proseduru oxşar OD və divar qalınlığı olan əksər istiliklər üçün işləsə də, bəzi istiliklər daha az amper tələb edir, bəziləri isə tipikdən daha yüksək amper tələb edir. Bu səbəbdən, potensial problemlərin qarşısını almaq üçün iş yerində müxtəlif materialların qızdırılması diqqətlə izlənilməlidir. Tez-tez, qənaətbəxş bir qaynaq proseduruna nail olmaq üçün yeni istilik amperdə yalnız kiçik bir dəyişiklik tələb edir.
Kükürd problemi. Elementar kükürd poladqayırma prosesi zamanı böyük ölçüdə çıxarılan dəmir filizi ilə əlaqəli çirkdir. AISI Tipi 304 və 316 paslanmayan poladlar maksimum 0,030% kükürd tərkibi ilə müəyyən edilir. Arqon Oksigen Dekarburizasiyası və Vasitəsizləşdirmə kimi müasir poladın emalı proseslərinin inkişafı ilə. Vakuum qövsünün yenidən əridilməsi (VIM+VAR) ilə aşağıdakı üsullarla çox xüsusi olan poladlar istehsal etmək mümkün olmuşdur. Onların kimyəvi tərkibi. Qeyd edilmişdir ki, poladın tərkibindəki kükürdün miqdarı təxminən 0,008%-dən aşağı olduqda qaynaq hovuzunun xüsusiyyətləri dəyişir.
Kükürdün çox aşağı konsentrasiyalarında (0,001% - 0,003%) qaynaq gölməçəsinin nüfuzu orta kükürd tərkibli materiallarda hazırlanmış oxşar qaynaqlarla müqayisədə çox geniş olur. Aşağı kükürdlü paslanmayan polad boruda edilən qaynaqlarda daha geniş qaynaqlar, qalın divar borularında isə (0,065 düym və ya 16 mm daha çox) qaynaq meyli olacaq. qaynaq cərəyanı tam nüfuz edilmiş qaynaq yaratmaq üçün kifayətdir. Bu, çox aşağı kükürd tərkibli materialların, xüsusən daha qalın divarları olan materialların qaynaq edilməsini çətinləşdirir. 304 və ya 316 paslanmayan poladda kükürd konsentrasiyasının daha yüksək ucunda qaynaq tikişi xarici görünüşdə daha az maye və orta kükürddən daha kobud olur. Əczaçılıq keyfiyyətli borular üçün ASTM A270 S2-də göstərildiyi kimi %-dən 0,017%-ə qədər.
Elektrocilalanmış paslanmayan polad boru istehsalçıları qeyd etdilər ki, 316 və ya 316L paslanmayan poladda hətta orta səviyyəli kükürd onların yarımkeçirici və biofarmasötik müştərilərinin hamar, çuxursuz daxili səthlərə olan ehtiyaclarını ödəməyi çətinləşdirir. Borunun hamarlığını yoxlamaq üçün skan edən elektron mikroskopiyadan istifadə olunur. manqan sulfid (MnS) "stringerlər" elektrocilalama zamanı çıxarılır və 0,25-1,0 mikron diapazonunda boşluqlar yaradır.
Elektrocilalanmış boruların istehsalçıları və tədarükçüləri bazarı səthi bitirmə tələblərinə cavab vermək üçün ultra aşağı kükürdlü materialların istifadəsinə yönəldirlər. Bununla belə, problem elektrocilalanmış borularla məhdudlaşmır, çünki elektriklə cilalanmamış borularda boru sisteminin passivasiyası zamanı daxilolmalar çıxarılır. Boşluqların hamar səthlərə nisbətən daha çox çuxura meylli olduğu sübut edilmişdir. .
Qövsün əyilməsi. Paslanmayan poladın qaynaq qabiliyyətini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, bəzi kükürdün olması da emal qabiliyyətini yaxşılaşdırır. Nəticədə, istehsalçılar və istehsalçılar müəyyən edilmiş kükürd tərkibi aralığının daha yüksək ucunda olan materialları seçməyə meyllidirlər. Çox aşağı kükürd konsentrasiyası olan qaynaq boruları fitinqlərə, klapanlara və ya daha yüksək kükürd tərkibinə malik digər borulara kükürdün az olması ilə bağlı problemlər yarada bilər. qövsün əyilməsi baş verir, nüfuz az kükürdlü tərəfə nisbətən yüksək kükürdlü tərəfə nisbətən daha dərinləşir ki, bu da uyğun kükürd konsentrasiyası olan boruları qaynaq edərkən baş verənlərin əksinədir. Ekstremal hallarda qaynaq tikişi aşağı kükürdlü materiala tamamilə nüfuz edə bilər və qaynağın daxili hissəsini tamamilə əriməmiş və uyğunlaşmamış şəkildə tərk edə bilər. Borunun kükürd tərkibinə görə, Pensilvaniya Car-Penter Technology Corporation-ın Carpenter Steel Bölməsi, armaturların və digər komponentlərin istehsalı üçün aşağı kükürdlü (maksimum 0,005%) 316 bar ehtiyatı (Tip 316L-SCQ) (VIM+VAR) təqdim etmişdir. çox aşağı kükürdlü materialı daha yüksək kükürdlü materiala çevirmək.
Aşağı kükürdlü boruların istifadəsinə keçid əsasən hamar elektrocilalanmış daxili boru səthlərinin əldə edilməsi zərurəti ilə bağlıdır. Səthin işlənməsi və elektrocilalanması həm yarımkeçiricilər sənayesi, həm də biotexnologiya/əczaçılıq sənayesi üçün vacib olsa da, SEMI, yarımkeçiricilər sənayesinin spesifikasiyasını yazarkən qeyd etdi ki, texnoloji qaz xətləri üçün 316L boruların ən yüksək performans göstəricisi olmalıdır. digər tərəfdən, onların ASTM 270 spesifikasiyasını kükürdün tərkibini 0,005-0,017% aralığında məhdudlaşdıran farmasevtik dərəcəli boruları daxil etmək üçün dəyişdirdi. Bu, aşağı diapazonlu kükürdlərlə müqayisədə daha az qaynaq çətinlikləri ilə nəticələnməlidir. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, hətta bu məhdud diapazonda belə, qövsün əyilməsi hələ də aşağı səviyyədə ola bilər: materialın qızdırılmasını diqqətlə izləməli və istehsaldan əvvəl istilik arasında lehim uyğunluğunu yoxlamalıdır. Qaynaqların istehsalı.
digər iz elementləri. Kükürd, oksigen, alüminium, silisium və manqan daxil olmaqla iz elementlərinin penetrasiyaya təsir göstərdiyi aşkar edilmişdir. Alüminium, silisium, kalsium, titan və xromun iz miqdarı əsas metalda mövcud olan oksid daxilolmaları qaynaq zamanı şlak əmələ gəlməsi ilə əlaqələndirilir.
Müxtəlif elementlərin təsiri kümülatifdir, buna görə də oksigenin olması aşağı kükürd təsirlərinin bəzilərini kompensasiya edə bilər. Alüminiumun yüksək səviyyələri kükürdün nüfuz etməsinə müsbət təsir göstərə bilər. Manqan qaynaq temperaturunda uçucu olur və qaynaq istiliyindən təsirlənən zonada çöküntülər. Bu manqan yataqları hazırda korroziyaya qarşı müqavimətin itirilməsi ilə əlaqələndirilir. korroziyaya davamlılıq itkisinin qarşısını almaq üçün aşağı manqan və hətta ultra aşağı manqan 316L materialları.
Şlak əmələ gəlməsi. Şlak adaları bəzi istiliklər üçün paslanmayan polad muncuqda bəzən görünür. Bu, mahiyyət etibarilə maddi məsələdir, lakin bəzən qaynaq parametrlərindəki dəyişikliklər bunu minimuma endirə bilər və ya arqon/hidrogen qarışığındakı dəyişikliklər qaynağı yaxşılaşdıra bilər. Pollard aşkar etdi ki, əsas metaldakı alüminiumun silikona nisbəti şlak əmələ gəlməsinə təsir göstərir. 10% və silisiumun tərkibi 0,5% təşkil edir. Lakin Al/Si nisbəti bu səviyyədən yuxarı olduqda, lövhə növündən çox sferik şlak əmələ gələ bilər. Bu cür şlaklar elektrocilalamadan sonra çuxurları tərk edə bilər ki, bu da yüksək təmizlikli tətbiqlər üçün qəbuledilməzdir. Qaynaq tikişinin OD-də əmələ gələn şlak adaları qeyri-bərabər şlakların nüfuz etməsinə səbəb ola bilər. ID qaynaq muncuq korroziyaya həssas ola bilər.
Pulsasiya ilə birdəfəlik qaynaq.Standart avtomatik orbital boru qaynağı impulslu cərəyan və davamlı sabit sürətlə fırlanma ilə tək keçid qaynağıdır. Bu texnika xarici diametrləri 1/8″ ilə təxminən 7″ arasında və divar qalınlığı 0,083″ və daha aşağı olan borular üçün uyğundur. Boru vaxtından əvvəl təmizləndikdən sonra vaxtından əvvəl təmizlənir. qövsün mövcud olduğu, lakin heç bir fırlanma baş vermədiyi lay. Bu fırlanma gecikməsindən sonra, qaynaq qaynağın son qatı zamanı qaynaq qaynağın ilkin hissəsi ilə birləşənə və ya üst-üstə düşənə qədər elektrod qaynaq birləşməsinin ətrafında fırlanır. Qoşulma tamamlandıqda, cərəyan müəyyən bir azalma ilə sönür.
Addım rejimi (“sinxronlaşdırılmış” qaynaq). Adətən 0,083 düymdən çox olan qalın divarlı materialların qaynaq qaynağı üçün qaynaq qaynağı enerji mənbəyi sinxron və ya pilləli rejimdə istifadə edilə bilər. Sinxron və ya pilləli rejimdə qaynaq cərəyanının nəbzi vuruşla sinxronlaşdırılır, beləliklə, rotor hərəkəti zamanı maksimum puls cərəyanları və aşağı impulslar üçün yüksək cərəyanlar sabit olur. adi qaynaq üçün ikinci impuls vaxtının onda və ya yüzdə biri ilə müqayisədə 0,5 ilə 1,5 saniyə arasında daha uzun impuls vaxtlarından istifadə edin. Bu texnika effektiv şəkildə 0,154 ″ və ya 6″ qalınlığında 40 gauge 40 nazik divar borusunu 0,154 ″ və ya 6″ divar qalınlığı ilə qaynaq edə bilər. Ölçü dözümlülüklərində fərqlərin, bəzi yanlış hizalanmaların və ya Materialın istilik uyğunsuzluğunun ola biləcəyi borulara boru fitinqləri kimi qeyri-müntəzəm hissələrin qaynaqlanması üçün faydalıdır. Bu növ qaynaq adi qaynaqdan təxminən iki dəfə qövs vaxtını tələb edir və daha geniş, kobud tikişlərə görə ultra yüksək təmizlik (UHP) tətbiqləri üçün daha az uyğundur.
Proqramlaşdırıla bilən dəyişənlər. Qaynaq enerji mənbələrinin cari nəsli mikroprosessor əsaslıdır və qaynaq ediləcək borunun müəyyən diametri (OD) və divar qalınlığı üçün qaynaq parametrləri üçün ədədi dəyərləri təyin edən proqramları saxlayır, o cümlədən təmizləmə vaxtı, qaynaq cərəyanı, hərəkət sürəti (RPM) ), təbəqələrin sayı və təbəqəyə düşən vaxt, pulse borusu üçün vaxt və s. əlavə olunacaq. naqil ötürmə sürətini, məşəlin salınımının amplitüdünü və dayanma müddətini, AVC (sabit qövs boşluğunu təmin etmək üçün qövs gərginliyinə nəzarət) və yuxarı eniş daxildir. Qaynaq qaynağını yerinə yetirmək üçün qaynaq başlığını müvafiq elektrod və boru sıxacının əlavələri ilə boruya quraşdırın və qaynaq cədvəlini və ya proqramı enerji mənbəyi yaddaşından geri çağırın. Qaynaq düyməsinə basma operatoru və ya membrana basmadan davam edir.
Proqramlaşdırılmayan dəyişənlər. Davamlı olaraq yaxşı qaynaq keyfiyyətini əldə etmək üçün qaynaq parametrlərinə diqqətlə nəzarət edilməlidir. Bu, qaynaq enerji mənbəyinin dəqiqliyi və qaynaq parametrlərindən ibarət enerji mənbəyinə daxil edilmiş təlimatlar toplusu olan qaynaq proqramının köməyi ilə əldə edilir, qaynaq üçün müəyyən bir ölçüdə boru və ya qaynaq standartları da qəbul edilməlidir. və qaynağın razılaşdırılmış standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün bəzi qaynaq yoxlaması və keyfiyyətə nəzarət sistemi. Bununla belə, qaynaq parametrlərindən başqa bəzi amillər və prosedurlar da diqqətlə nəzarət edilməlidir. Bu amillərə yaxşı son hazırlama avadanlığının istifadəsi, yaxşı təmizləmə və rəftar təcrübələri, qaynaq edilən boruların və ya digər hissələrin yaxşı ölçülü tolerantlıqları, ardıcıl volfram növünə və yüksək temperaturlu materiala diqqət yetirilməsi, yüksək temperaturlu inertlik və inertlik daxildir.
Boru ucunun qaynaqlanması üçün hazırlıq tələbləri orbital qaynaq üçün əl qaynağından daha vacibdir. Orbital boru qaynağı üçün qaynaqlı birləşmələr adətən dördbucaqlı qaynaq birləşmələridir. Orbital qaynaqda arzu olunan təkrarlanabilirliyə nail olmaq üçün dəqiq, ardıcıl, emal edilmiş son hazırlıq tələb olunur. Qaynaq cərəyanı divar qalınlığından asılı olduğundan, uclar divarın qalınlığından asılı olaraq, uçlar kvadrat və ya OD (identifikator) və ya OD ilə fərqli olmalıdır), qalınlıqlar.
Boru ucları qaynaq başlığına bir-birinə uyğun olmalıdır ki, kvadrat qovşaq birləşməsinin ucları arasında nəzərəçarpacaq boşluq olmasın. Kiçik boşluqları olan qaynaq birləşmələri yerinə yetirilə bilsə də, qaynaq keyfiyyətinə mənfi təsir göstərə bilər. Boşluq nə qədər böyükdürsə, problem yarana bilər. Zəif montaj lehimləmənin tamamilə sıradan çıxması ilə nəticələnə bilər. Protem, Wachs və başqaları tərəfindən istehsal olunan, tez-tez emal üçün uyğun olan hamar uc orbital qaynaqları hazırlamaq üçün istifadə olunan torna tornaları. Doğrayan mişarlar, mişarlar, lent mişarlar və boru kəsicilər bu məqsəd üçün uyğun deyil.
Qaynaq üçün güc daxil edən qaynaq parametrlərinə əlavə olaraq, qaynağa ciddi təsir göstərə bilən başqa dəyişənlər də var, lakin onlar faktiki qaynaq prosedurunun bir hissəsi deyil. Buraya volframın növü və ölçüsü, qövsü qorumaq və qaynaq birləşməsinin içini təmizləmək üçün istifadə olunan qazın növü və təmizliyi, qaynaq birləşməsinin növü, istifadə olunan qaz axınının sürəti, istifadə olunan birləşmənin gücü, istifadə olunan birləşmənin növü, istifadə olunan birləşmənin gücü, və hər hansı digər müvafiq məlumat. Biz bu “proqramlaşdırılmayan” dəyişənləri adlandırırıq və onları qaynaq cədvəlində qeyd edirik. Məsələn, ASME Bölməsi IX Qazan və Təzyiqli Gəmi Koduna uyğun qaynaq prosedurları üçün Qaynaq Prosedurunun Spesifikasiyasında (WPS) qazın növü əsas dəyişən hesab olunur. Qaz növünün dəyişdirilməsi, qaynaq növü və ya qazın yenidən təmizlənməsi prosedurunun dəyişdirilməsi tələb olunur.
qaynaq qazı. Paslanmayan polad otaq temperaturunda atmosfer oksigen oksidləşməsinə davamlıdır. Ərimə nöqtəsinə qədər qızdırıldığında (təmiz dəmir üçün 1530°C və ya 2800°F) asanlıqla oksidləşir. İnert arqon ən çox qoruyucu qaz kimi və GTAW və nisbi qaynaqlı birləşmələrin təmizlənməsi üçün istifadə olunur. qaynaqdan sonra qaynağın üzərində və ya yaxınlığında baş verən oksidləşmə nəticəsində yaranan rəng dəyişikliyinin miqdarını müəyyən edir. Əgər təmizləyici qaz ən yüksək keyfiyyətdə deyilsə və ya təmizləmə sistemi təmizləyici sistemə az miqdarda hava sızacaq şəkildə tamamilə sızmırsa, oksidləşmə açıq mavi və ya mavi rəngdə ola bilər. silindrlərdə verilən tədarükçüdən asılı olaraq 99,996-99,997% təmizdir və 5-7 ppm oksigen və digər çirkləri, o cümlədən H2O, O2, CO2, karbohidrogenlər və s., cəmi maksimum 40 ppm ehtiva edir. 10 ppm ümumi çirkləri, maksimum 2 ppm oksigenlə. QEYD: Nanochem və ya Gatekeeper kimi qaz təmizləyiciləri çirklənmə səviyyəsini milyarda düşən hissəyə (ppb) azaltmaq üçün təmizləmə zamanı istifadə edilə bilər.
qarışıq tərkib. 75% helium/25% arqon və 95% arqon/5% hidrogen kimi qaz qarışıqları xüsusi tətbiqlər üçün qoruyucu qazlar kimi istifadə edilə bilər. Bu iki qarışıq arqon ilə eyni proqram parametrləri altında edilənlərdən daha isti qaynaqlar istehsal etdi. Helium qarışıqları ərimə ilə maksimum nüfuz etmək üçün xüsusilə uyğundur. UHP tətbiqləri üçün qoruyucu qazlar kimi.Hidrogen qarışıqlarının bir sıra üstünlükləri var, həm də ciddi çatışmazlıqları var. Üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, daha nəm gölməçə və daha hamar qaynaq səthi yaradır ki, bu da mümkün qədər hamar daxili səthə malik ultra yüksək təzyiqli qaz ötürmə sistemlərini həyata keçirmək üçün idealdır. təmiz arqonda oxşar oksigen konsentrasiyası. Bu təsir təxminən 5% hidrogen tərkibində optimaldır. Bəziləri daxili qaynaq tikişinin görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün 95/5% arqon/hidrogen qarışığından istifadə edirlər.
Qoruyucu qaz kimi hidrogen qarışığından istifadə edən qaynaq tikişi daha dardır, yalnız paslanmayan poladın çox aşağı kükürd tərkibi var və qaynaqda qarışdırılmamış arqonla eyni cərəyanla müqayisədə daha çox istilik əmələ gətirir. Arqon/hidrogen qarışıqlarının əhəmiyyətli dezavantajı qövsün təmiz arqondan çox daha az dayanıqlı olmasıdır və kifayət qədər güclü arqon meylinə səbəb olur. fərqli qarışıq qaz mənbəyi istifadə edildikdə yox ola bilər ki, bu da onun çirklənmə və ya zəif qarışdırma nəticəsində yarana biləcəyini göstərir. Qövsün yaratdığı istilik hidrogen konsentrasiyası ilə dəyişdiyindən, təkrarlanan qaynaqlara nail olmaq üçün sabit konsentrasiya vacibdir və əvvəlcədən qarışdırılmış qablaşdırılmış qazda fərqlər var. Başqa bir çatışmazlıq, hidrogenin istifadə müddətinin uzun müddətə qısalmasıdır. qarışıq qazdan volframın miqdarı müəyyən edilməmişdir, bildirilmişdir ki, qövs daha çətin olur və volfram bir və ya iki qaynaqdan sonra dəyişdirilməli ola bilər. Arqon/hidrogen qarışıqları karbon poladı və ya titan qaynaq etmək üçün istifadə edilə bilməz.
TIG prosesinin fərqləndirici xüsusiyyəti onun elektrodları istehlak etməməsidir. Volfram istənilən metalın ən yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir (6098°F; 3370°C) və yaxşı elektron emitentdir, bu da onu istehlak olunmayan elektrod kimi istifadə üçün xüsusilə əlverişli edir. qövsün başlanğıcını və qövs sabitliyini yaxşılaşdırır. Saf volfram GTAW-da nadir hallarda serium volframının üstün xüsusiyyətlərinə görə, xüsusilə orbital GTAW tətbiqləri üçün istifadə olunur. Torium volframı bir qədər radioaktiv olduğu üçün keçmişdən daha az istifadə olunur.
Cilalanmış cilalanmış elektrodlar ölçüləri baxımından daha vahiddir. Hamar səth həmişə kobud və ya qeyri-ardıcıl bir səthə üstünlük verilir, çünki elektrod həndəsəsindəki tutarlılıq ardıcıl, vahid qaynaq nəticələri üçün vacibdir. Ucdan (DCEN) yayılan elektronlar volfram ucundan qaynağa istilik ötürür. Daha incə ucluq cərəyanın sıxlığını çox yüksək və ya daha qısa müddətdə saxlamağa imkan verir. qaynaq edərkən, volfram həndəsəsinin təkrarlanmasını və qaynaq qaynaqının təkrarlanmasını təmin etmək üçün elektrodun ucunu mexaniki şəkildə üyütmək vacibdir. Küt uc qövsü qaynaq yerindən volfram üzərində eyni yerə məcbur edir. Ucun diametri qövsün formasını və müəyyən bir cərəyanda nüfuzetmə miqdarını idarə edir. Konik bucaq cərəyan/gərginliyin müəyyən edilmiş uzunluğuna və müəyyən edilmiş uzunluğuna təsir göstərdiyindən, müəyyən edilmiş uzunluq və gərginlik xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. volfram qövs boşluğunu təyin etmək üçün istifadə edilə bilər. Müəyyən bir cari dəyər üçün qövs boşluğu gərginliyi və beləliklə qaynağa tətbiq olunan gücü müəyyən edir.
Elektrodun ölçüsü və ucun diametri qaynaq cərəyanının intensivliyinə görə seçilir. Əgər cərəyan elektrod və ya onun ucu üçün çox yüksək olarsa, o, ucundan metal itirə bilər və cərəyan üçün çox böyük olan uc diametrinə malik elektrodlardan istifadə qövs sürüşməsinə səbəb ola bilər. Biz elektrod və uc diametrini qaynaq birləşməsinin divar qalınlığına görə müəyyənləşdiririk və demək olar ki, 0,06 ″ qalınlığında divar qalınlığı 0,06 ″-dək olan hər şeyi istifadə edirik. istifadə kiçik dəqiqlikli komponentlərin qaynaqlanması üçün 0,040 ″ diametrli elektrodlarla istifadə edilmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Qaynaq prosesinin təkrarlanması üçün volfram növü və bitişi, uzunluq, konus bucağı, diametri, ucun diametri və qövs boşluğunun hamısı müəyyən edilməli və nəzarət edilməlidir. Boru qaynaq tətbiqləri üçün serium volfram həmişə tövsiyə olunur, çünki bu tip digər növlərə nisbətən daha yaxşı və daha uzun xidmət ömrünə malikdir. - radioaktiv.
Əlavə məlumat üçün lütfən, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331, Texniki Nəşrlər Meneceri Barbara Henon ilə əlaqə saxlayın.Telefon: 818-896-9556.Faks: 818-890-3724.