S: Biz bu yaxınlarda bəzi komponentlərin ilk növbədə özünə və yumşaq poladdan qaynaqlanan 304 dərəcəli paslanmayan poladdan hazırlanmasını tələb edən bəzi işləri görməyə başladıq. Paslanmayan poladdan 1,25 düym qalınlığa qədər paslanmayan polad qaynaqlarda bəzi krekinq problemləri ilə qarşılaşdıq. Qeyd olundu ki, bizdə aşağı ferrit var və bunu necə düzəltmək olar?
Cavab: Bu yaxşı sualdır. Bəli, biz sizə aşağı ferrit saylarının nə demək olduğunu və bunun qarşısını necə alacağınızı anlamağa kömək edə bilərik.
Əvvəlcə paslanmayan poladın (SS) tərifini və ferritin qaynaqlanmış birləşmələrə necə aid olduğunu nəzərdən keçirək.Qara polad və ərintilər 50%-dən çox dəmir ehtiva edir.Bura bütün karbon və paslanmayan poladlar və digər müəyyən edilmiş qruplar daxildir.Alüminium, mis və titan dəmir ehtiva etmir, ona görə də onlar dəmir olmayan ərintilərin əla nümunələridir.
Bu ərintinin əsas komponentləri ən azı 90% dəmir olan karbon polad və 70-80% dəmir olan SS-dir. SS kimi təsnif edilmək üçün ona ən azı 11,5% xrom əlavə edilməlidir. Bu minimum həddən yuxarı xrom səviyyələri polad səthlərdə xrom oksidi filmlərinin əmələ gəlməsini təşviq edir və pas (korron oksidi) kimyəvi hücumu kimi oksidləşmə meydana gəlməsinin qarşısını alır.
SS əsasən üç qrupa bölünür: austenit, ferrit və martensit. Onların adı onları təşkil edən otaq temperaturu kristal quruluşundan gəlir. Digər ümumi qrup isə kristal quruluşda ferrit və austenit arasında balans olan dupleks SS-dir.
300 seriyalı austenit növləri 16% -dən 30% -ə qədər xrom və 8% -dən 40% -ə qədər nikeldən ibarətdir və əsasən austenit kristal quruluşunu meydana gətirir. Austenit-ferrit nisbətinin əmələ gəlməsini təşviq etmək üçün nikel, karbon, manqan və azot kimi stabilizatorlar adi polad istehsalı prosesində əlavə edilir136. 347.Yaxşı korroziyaya davamlılıq təklif edir;əsasən qida, kimyəvi xidmət, əczaçılıq və kriogen tətbiqlərdə istifadə olunur. Ferrit əmələ gəlməsinə nəzarət əla aşağı temperaturda möhkəmlik təmin edir.
Ferritik SS tam maqnitli, 11,5% - 30% xrom ehtiva edən və ferritik üstünlük təşkil edən kristal quruluşa malik olan 400 seriyalı sinifdir. Ferritin əmələ gəlməsini təşviq etmək üçün stabilizatorlara polad istehsalı zamanı xrom, silisium, molibden və niobium daxildir. ümumi istifadə edilən növlər 405, 409, 430 və 446-dır.
403, 410 və 440 kimi 400 seriyası tərəfindən də müəyyən edilən martenzitik siniflər maqnitlidir, 11,5% - 18% xrom ehtiva edir və kristal quruluş kimi martenzitə malikdir. Bu birləşmə ən aşağı qızıl tərkibinə malikdir, bu da onları istehsal etmək üçün ən az bahalı edir. Onlar müəyyən korroziyaya davamlılıq təmin edir;əla güc;və adətən qab-qacaq, stomatoloji və cərrahi avadanlıq, qab-qacaq və müəyyən növ alətlərdə istifadə olunur.
SS-ni qaynaq etdiyiniz zaman, substratın növü və onun istismarda olan tətbiqi istifadə ediləcək uyğun doldurucu metalı müəyyən edəcək. Əgər qazdan qoruyucu prosesdən istifadə edirsinizsə, qaynaqla bağlı müəyyən problemlərin qarşısını almaq üçün qoruyucu qaz qarışıqlarına xüsusi diqqət yetirməli ola bilərsiniz.
304-ü özünə lehimləmək üçün sizə E308/308L elektrodu lazımdır. “L” aşağı karbon deməkdir ki, bu da dənəvərlərarası korroziyanın qarşısını alır. Bu elektrodların karbon tərkibi 0,03%-dən aşağıdır;Bundan yuxarı olan hər şey karbonun taxıl sərhədlərinə çökməsi və xromla birləşərək xrom karbidləri əmələ gətirmək riskini artırır, poladın korroziyaya davamlılığını effektiv şəkildə azaldır. Bu, SS qaynaqlı birləşmələrin istilik təsirinə məruz qalmış zonasında (HAZ) korroziya baş verərsə, aydın olur. Onların birbaşa L dərəcəli SS-dən aşağı temperaturda xidmət göstərməsi ilə bağlı başqa bir nəzərə alınmalıdır.
304 SS-nin austenitik növü olduğundan, müvafiq qaynaq metalında austenit ən çox olacaq. Bununla belə, elektrodun özündə qaynaq metalında ferritin əmələ gəlməsini təşviq etmək üçün molibden kimi ferrit stabilizatoru olacaq. qaynaq metalına əlavə edilməsinin qarşısını almaq vacibdir.
Ferrit ədədləri Şeffler diaqramından və dəyəri hesablamaq üçün nikel və xrom ekvivalent düsturlardan istifadə edən WRC-1992 diaqramından əldə edilmişdir, bu diaqramda təsvir edildikdə normallaşdırılmış rəqəm yaranır. 0 ilə 7 arasında olan ferrit sayı ferrit kristal strukturunda mövcud olan həcm faizinə uyğundur;lakin daha yüksək faizlərdə ferrit sayı daha sürətli sürətlə artır. Unutmayın ki, SS-dəki ferrit karbon polad ferriti ilə eyni deyil, delta ferrit adlanan fazadır. Ostenitik SS-də istilik müalicəsi kimi yüksək temperatur prosesləri ilə bağlı faza çevrilmələri yoxdur.
Ferritin əmələ gəlməsi arzuolunandır, çünki o, austenitdən daha çevikdir, lakin nəzarət edilməlidir. Aşağı ferrit sayları bəzi tətbiqlərdə əla korroziyaya davamlı qaynaqlar yarada bilər, lakin qaynaq zamanı isti çatlamağa son dərəcə meyllidir. Ümumi istifadə şərtləri üçün ferritlərin sayı 5 ilə 10 arasında olmalıdır, lakin bəzi tətbiqlər üçün ferritlərin sayı daha aşağı və ya daha yüksək ola bilər. göstərici.
Çatlama problemləriniz olduğunu və aşağı ferrit sayınızın olduğunu qeyd etdiyiniz üçün doldurucu metalınıza yaxından nəzər salmalı və onun kifayət qədər ferrit sayı istehsal etdiyinə əmin olmalısınız – təxminən 8 kömək etməlidir. Bundan əlavə, özlü qövs qaynağı (FCAW) istifadə edirsinizsə, bu doldurucu metallar adətən 100% karbon qazından istifadə edir, bu da karbon qazını 2% artıra bilər. metal qaynaq. Siz qaz metal qövs qaynağı (GMAW) prosesinə keçmək və karbonun tutulma ehtimalını azaltmaq üçün 98% arqon/2% oksigen qarışığından istifadə etmək istəyə bilərsiniz.
SS-ni karbon poladına qaynaq etmək üçün E309L doldurucu materialdan istifadə etməlisiniz. Bu doldurucu metal xüsusi olaraq fərqli metalların qaynaqlanması üçün istifadə olunur və karbon poladı qaynaqda seyreltildikdən sonra müəyyən miqdarda ferrit əmələ gətirir. Karbon polad bir qədər karbonu udduğundan, avtomobilin çatlamasına meylin qarşısını almaq üçün doldurucu metala ferrit stabilizatorlar əlavə edilir. tətbiqlər.
Xülasə, əgər siz austenitik SS qaynaqlı birləşmələrdə isti çatları aradan qaldırmaq istəyirsinizsə, adekvat ferrit doldurucu metalı yoxlayın və yaxşı qaynaq təcrübələrinə əməl edin. İstilik daxilolmalarını 50 kJ/düymdən aşağı saxlayın, orta və aşağı keçidlərarası temperaturları saxlayın və lehimləmə birləşmələrinin müvafiq miqdarını təyin etməzdən əvvəl hər hansı çirklənmədən təmizləndiyinə əmin olun. 5-dən 10-a qədər.
WELDER, əvvəllər Praktiki Qaynaq Bu gün, hər gün istifadə etdiyimiz və işlədiyimiz məhsulları istehsal edən real insanları nümayiş etdirir. Bu jurnal Şimali Amerikada 20 ildən artıqdır ki, qaynaq cəmiyyətinə xidmət edir.
İndi FABRICATOR-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.
The Tube & Pipe Journal-ın rəqəmsal nəşri indi tam əlçatandır və qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnoloji irəliləyişləri, ən yaxşı təcrübələri və sənaye xəbərlərini təqdim edən STAMPING Journal-ın rəqəmsal nəşrinə tam girişdən həzz alın.
İndi Fabricator en Español-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.