S: Biz bu yaxınlarda bəzi komponentlərin ilk növbədə özünə və yumşaq poladdan qaynaqlanan 304 paslanmayan poladdan hazırlanmasını tələb edən bəzi işləri görməyə başlamışıq.Paslanmayan polad və 1,25 ″ qalınlığa qədər paslanmayan polad arasında qaynaq krekinti ilə bağlı bəzi problemlər yaşadıq.Bildirilib ki, bizdə ferritin səviyyəsi aşağıdır.Bunun nə olduğunu və necə düzəldiləcəyini izah edə bilərsinizmi?
A: Bu yaxşı sualdır.Bəli, aşağı ferritin nə demək olduğunu və bunun qarşısını almaq üçün sizə kömək edə bilərik.
Əvvəlcə paslanmayan poladın (SS) tərifinə və ferritin qaynaqlanmış birləşmələrə necə aid olduğuna baxaq.Qara polad və ərintilər 50%-dən çox dəmir ehtiva edir.Buraya bütün karbon və paslanmayan poladlar, eləcə də müəyyən digər qruplar daxildir.Alüminium, mis və titanda dəmir yoxdur, buna görə də onlar əlvan ərintilərin əla nümunələridir.
Bu ərintinin əsas komponentləri ən azı 90% dəmir tərkibli karbon polad və 70-80% dəmir tərkibli paslanmayan poladdır.SS kimi təsnif edilmək üçün ən azı 11,5% xrom əlavə edilməlidir.Bu minimum hədddən yuxarı olan xrom səviyyələri polad səthlərdə xrom oksidi filminin əmələ gəlməsini təşviq edir və pas (dəmir oksidi) və ya kimyəvi hücum korroziyası kimi oksidləşmənin yaranmasının qarşısını alır.
Paslanmayan polad əsasən üç qrupa bölünür: austenit, ferritik və martensitik.Onların adı otaq temperaturunda kristal quruluşundan ibarətdir.Başqa bir ümumi qrup, kristal quruluşda ferrit və austenit arasında balans olan dupleks paslanmayan poladdır.
300 seriyalı austenitik siniflər 16% -dən 30% -ə qədər xrom və 8% -dən 40% -ə qədər nikeldən ibarətdir və əsasən austenitik kristal quruluşu əmələ gətirir.Austenit-ferrit nisbətinin formalaşmasına kömək etmək üçün polad istehsalı prosesində nikel, karbon, manqan və azot kimi stabilizatorlar əlavə edilir.Bəzi ümumi siniflər 304, 316 və 347-dir. Yaxşı korroziyaya davamlılıq təmin edir;əsasən qida, kimya, əczaçılıq və kriogen sənayesində istifadə olunur.Ferrit əmələ gəlməsinə nəzarət aşağı temperaturda əla möhkəmlik təmin edir.
Ferritik SS tam maqnitli, 11,5% - 30% xrom ehtiva edən və əsasən ferritik kristal quruluşa malik olan 400 seriyalı sinifdir.Ferritin əmələ gəlməsini təşviq etmək üçün stabilizatorlara polad istehsalı zamanı xrom, silisium, molibden və niobium daxildir.Bu tip SS adətən avtomobillərin egzoz sistemlərində və güc aqreqatlarında istifadə olunur və məhdud yüksək temperatur tətbiqlərinə malikdir.Tez-tez istifadə olunan bir neçə növ: 405, 409, 430 və 446.
403, 410 və 440 kimi 400 seriyası olaraq da adlandırılan martenzitik siniflər maqnitdir, 11,5% - 18% xrom ehtiva edir və martenzitik kristal quruluşa malikdir.Bu kombinasiya ən aşağı qızıl tərkibinə malikdir, bu da onları istehsal etmək üçün ən az bahalı edir.Onlar bəzi korroziyaya davamlılıq, üstün güc təmin edir və adətən süfrə, diş və cərrahi avadanlıq, qab-qacaq və bəzi alətlərdə istifadə olunur.
Paslanmayan poladdan qaynaq edərkən, substratın növü və xidmətdə tətbiqi istifadə ediləcək uyğun doldurucu metalı təyin edəcəkdir.Qoruyucu qaz prosesindən istifadə edirsinizsə, qaynaqla bağlı müəyyən problemlərin qarşısını almaq üçün qoruyucu qaz qarışıqlarına xüsusi diqqət yetirməlisiniz.
304-ü özünə lehimləmək üçün sizə E308/308L elektrodu lazımdır."L" aşağı karbon deməkdir, bu da dənəvərlərarası korroziyanın qarşısını alır.Bu elektrodların karbon tərkibi 0,03% -dən azdır, bu dəyər keçərsə, taxıl sərhədlərində karbon çökməsi və xrom karbidləri yaratmaq üçün xrom bağlanması riski artır, bu da poladın korroziyaya davamlılığını effektiv şəkildə azaldır.Bu, paslanmayan polad qaynaqların istilik təsir zonasında (HAZ) korroziya baş verdikdə aydın olur.L dərəcəli paslanmayan polad üçün başqa bir məqam, onların yüksək iş temperaturunda düz paslanmayan polad markalarına nisbətən daha az dartma gücünə malik olmasıdır.
304 paslanmayan poladın austenitik növü olduğundan, müvafiq qaynaq metalı ostenitin çox hissəsini ehtiva edəcəkdir.Bununla belə, elektrodun özündə qaynaq metalında ferritin əmələ gəlməsini təşviq etmək üçün molibden kimi bir ferrit stabilizatoru olacaq.İstehsalçılar adətən qaynaq metalı üçün ferrit miqdarı üçün tipik bir sıra siyahıya alırlar.Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, karbon güclü austenitik stabilizatordur və bu səbəblərə görə onun qaynaq metalına əlavə edilməsinin qarşısını almaq vacibdir.
Ferrit nömrələri Şeffler cədvəlindən və nikel və xrom ekvivalent düsturlarından istifadə edən WRC-1992 cədvəlindən əldə edilir ki, bu da diaqramda çəkildikdə normallaşdırılmış rəqəm verən dəyəri hesablayır.0 ilə 7 arasında olan ferrit sayı qaynaq metalında mövcud olan ferrit kristal strukturunun həcm faizinə uyğundur, lakin daha yüksək faizlərdə ferrit sayı daha sürətlə artır.Unutmayın ki, SS-dəki ferrit karbon polad ferriti ilə eyni deyil, delta ferrit adlanan bir fazadır.Austenitic paslanmayan polad istilik müalicəsi kimi yüksək temperatur prosesləri ilə əlaqəli faza çevrilmələrinə məruz qalmır.
Ferrit əmələ gəlməsi arzu edilir, çünki ostenitdən daha çevikdir, lakin nəzarət edilməlidir.Aşağı ferrit tərkibi bəzi tətbiqlərdə əla korroziyaya davamlı qaynaqları təmin edə bilər, lakin onlar qaynaq zamanı isti çatlamağa son dərəcə meyllidirlər.Ümumi istifadə üçün ferritlərin sayı 5 ilə 10 arasında olmalıdır, lakin bəzi proqramlar daha aşağı və ya daha yüksək dəyərlər tələb edə bilər.Ferritlər iş yerində ferrit göstəricisi ilə asanlıqla yoxlanıla bilər.
Çatlama və aşağı ferritlərlə bağlı problemləriniz olduğunu qeyd etdiyiniz üçün, doldurucu metalınıza yaxından nəzər salmalı və kifayət qədər ferrit istehsal etdiyinə əmin olmalısınız - təxminən 8 hiylə görməlidir.Həmçinin, əgər siz axın nüvəli qövs qaynağı (FCAW) istifadə edirsinizsə, bu doldurucu metallar adətən 100% karbon dioksiddən və ya 75% arqon və 25% CO2 qarışığından ibarət qoruyucu qazdan istifadə edir ki, bu da qaynaq metalının karbonu udmasına səbəb ola bilər.Siz metal qövs qaynağı (GMAW) prosesinə keçə və karbon yataqlarının yaranma ehtimalını azaltmaq üçün 98% arqon/2% oksigen qarışığından istifadə edə bilərsiniz.
Paslanmayan poladdan karbon poladına qaynaq edərkən E309L doldurucu materialdan istifadə edilməlidir.Bu doldurucu metal, qaynaqda karbon poladı həll edildikdən sonra müəyyən miqdarda ferrit əmələ gətirərək, oxşar olmayan metal qaynaqları üçün xüsusi olaraq istifadə olunur.Karbon polad karbonun bir hissəsini udduğundan, karbonun austenit əmələ gətirmə meylinə qarşı çıxmaq üçün doldurucu metala ferrit stabilizatorları əlavə edilir.Bu, qaynaq zamanı termal çatlamanın qarşısını almağa kömək edəcəkdir.
Nəticə olaraq, austenitik paslanmayan polad qaynaqlarda isti çatları təmir etmək istəyirsinizsə, kifayət qədər ferrit doldurucu metal olub olmadığını yoxlayın və yaxşı qaynaq təcrübəsinə əməl edin.İstilik girişini 50 kJ/in-dən aşağı saxlayın, orta və aşağı keçidlər arası temperaturu qoruyun və lehimləmədən əvvəl lehim birləşmələrinin təmiz olmasını təmin edin.Qaynaqdakı ferritin miqdarını yoxlamaq üçün müvafiq ölçü cihazından istifadə edin, 5-10 hədəf alın.
Əvvəllər Praktiki Qaynaq Bu gün adlanan WELDER hər gün istifadə etdiyimiz və işlədiyimiz məhsulları istehsal edən real insanları təmsil edir.Bu jurnal Şimali Amerikada 20 ildən artıqdır ki, qaynaqçılar cəmiyyətinə xidmət edir.
İndi FABRICATOR rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.
The Tube & Pipe Journal-ın rəqəmsal nəşri indi tam əlçatandır və qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnologiya, ən yaxşı təcrübələr və sənaye xəbərlərini əks etdirən STAMPING Journal-a tam rəqəmsal giriş əldə edin.
İndi The Fabricator en Español-a tam rəqəmsal girişlə siz dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla daxil olursunuz.