Siz hissələrin spesifikasiyaya uyğun işlənməsini təmin etdiniz. İndi bu hissələri müştərilərinizin gözlədiyi şəraitdə qorumaq üçün addımlar atdığınızdan əmin olun.#basic
Pasivasiya paslanmayan emal edilmiş hissələrin və birləşmələrin əsas korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün kritik bir addım olaraq qalır. Bu, qənaətbəxş performans və vaxtından əvvəl uğursuzluq arasında fərq yarada bilər. Düzgün yerinə yetirilmədikdə, passivləşdirmə əslində korroziyaya səbəb ola bilər.
Pasivasiya iş parçasını istehsal edən paslanmayan polad ərintilərin xas korroziyaya davamlılığını maksimuma çatdıran post-fabrikasiya üsuludur. Bu, nə kireç təmizləmə müalicəsi, nə də boya örtüyü deyil.
Pasivasiyanın necə işlədiyinə dair dəqiq mexanizm haqqında ümumi konsensus yoxdur. Lakin passivləşdirilmiş paslanmayan poladdan səthdə qoruyucu oksid filmi olduğu şübhəsizdir. Bu görünməz filmin son dərəcə nazik, 0,0000001 düymdən az qalınlığı, insan saçının qalınlığının təxminən 1/100,000-i olduğu düşünülür!
Təmiz, yeni işlənmiş, cilalanmış və ya turşulanmış paslanmayan polad hissə atmosfer oksigeninə məruz qaldığı üçün avtomatik olaraq bu oksid təbəqəsini əldə edəcək. İdeal şəraitdə bu qoruyucu oksid təbəqəsi hissənin bütün səthlərini tamamilə örtür.
Bununla belə, praktikada, dükan kirləri və ya kəsici alətlərdən çıxan dəmir hissəcikləri kimi çirkləndiricilər emal zamanı paslanmayan polad hissələrin səthinə keçə bilər. Əgər çıxarılmasa, bu yad cisimlər orijinal qoruyucu filmin effektivliyini azalda bilər.
Emal zamanı az miqdarda sərbəst dəmir aləti aşındıra və paslanmayan poladdan hazırlanmış iş parçasının səthinə keçə bilər. Bəzi hallarda hissədə nazik bir pas təbəqəsi görünə bilər. Bu, əslində poladın əsas metal tərəfindən deyil, alət tərəfindən korroziyasıdır. Bəzən, kəsici alətlərdən daxil olan polad hissəciklərinin yarıqları kəsici alətlərin korroziyasına və ya özünün korroziyasına səbəb ola bilər.
Eyni şəkildə, dəmir dükanın çirkinin kiçik hissəcikləri hissənin səthinə yapışa bilər. Metal işlənmiş vəziyyətdə parlaq görünsə də, havaya məruz qaldıqdan sonra sərbəst dəmirin görünməz hissəcikləri səthin paslanmasına səbəb ola bilər.
Açıqlanan sulfidlər də problem yarada bilər. Onlar emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün paslanmayan poladda kükürdün əlavə edilməsindən irəli gəlir. Sulfidlər ərintilərin emal zamanı çiplər əmələ gətirmə qabiliyyətini artırır ki, bu da kəsici alətdən tamamilə kəsilə bilər. Parçalar lazımi şəkildə passivləşdirilmədikcə, sulfidlər istehsal olunan məhsullarda səth korroziyası üçün başlanğıc nöqtəsi ola bilər.
Hər iki halda paslanmayan poladın təbii korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün passivləşdirmə tələb olunur. O, pas əmələ gətirə bilən və ya korroziya üçün başlanğıc nöqtəsi ola bilən dəmir sexinin çirkləri və kəsici alətlərdəki dəmir hissəcikləri kimi səthi çirkləndiriciləri təmizləyir.
İki mərhələli prosedur ən yaxşı korroziya müqavimətini təmin edir: 1. Təmizləmə, əsas, lakin bəzən diqqətdən kənarda qalan prosedur;2. Turşu vannası və ya passivasiya müalicəsi.
Təmizləmə həmişə prioritet olmalıdır. Optimal korroziyaya davamlılıq üçün səthlər yağdan, soyuducudan və ya digər mağaza tullantılarından hərtərəfli təmizlənməlidir. Emal zibilləri və ya digər mağaza kirləri hissədən diqqətlə silinə bilər. Proses yağlarını və ya soyuducuları təmizləmək üçün kommersiya yağdan təmizləyicilərdən və ya təmizləyicilərdən istifadə edilə bilər. Termal təmizləmə və ya üyüdülmə kimi xarici maddələri təmizləmək və ya təmizləmək kimi üsullarla.
Bəzən maşın operatoru yağla dolu hissəni turşu vannasına daldırmaqla səhvən təmizləmə və passivləşdirmənin eyni vaxtda baş verəcəyini düşünərək əsas təmizləməni atlaya bilər. Bu baş verməyəcək. Əksinə, çirklənmiş yağ turşu ilə reaksiyaya girərək hava qabarcıqlarını əmələ gətirir. Bu qabarcıqlar iş parçasının səthində toplanır və passivləşməyə mane olur.
Vəziyyəti daha da pisləşdirmək üçün, bəzən yüksək konsentrasiyalarda xlorid ehtiva edən passivasiya məhlullarının çirklənməsi “yanıb-sönməyə” səbəb ola bilər. Parlaq, təmiz, korroziyaya davamlı səthlə istənilən oksid filmini əldə etməkdən fərqli olaraq, flaş aşındırma ağır həkk olunmuş və ya qaralmış səthlə nəticələnə bilər – səthin pisləşməsi bu passivləşdirməni optimallaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Martensitik paslanmayan poladdan [maqnit, korroziyaya orta dərəcədə davamlıdır, məhsuldarlıq gücü təxminən 280 ksi (1930 MPa)] yüksək temperaturda bərkidilir və sonra istənilən sərtliyi və mexaniki xassələri təmin etmək üçün temperlənir. Çöküntü ilə bərkidə bilən ərintilər, daha yaxşı gücə malikdir və bütün martenli məhlullardan daha aşağı temperaturda emal edilə bilər. s, sonra bitirdi.
Bu halda, istilik emalından əvvəl kəsici mayenin izlərini təmizləmək üçün hissə yağdan təmizləyici və ya təmizləyici ilə hərtərəfli təmizlənməlidir. Əks halda hissədə qalan kəsici maye həddindən artıq oksidləşməyə səbəb ola bilər. Bu vəziyyət turşu və ya aşındırıcı üsullarla miqyas çıxarıldıqdan sonra kiçik ölçülü hissələrin əyilməsinə səbəb ola bilər. Əgər kəsici mayenin qalmasına icazə verilərsə, avtomobilin səthində parlaq kürk və ya təmizləyici maye qala bilər. , korroziyaya davamlılığın itirilməsi ilə nəticələnir.
Hərtərəfli təmizləndikdən sonra paslanmayan polad hissələr passivləşdirici turşu banyosuna batırıla bilər. Üç üsuldan hər hansı biri istifadə edilə bilər – nitrat turşusunun passivləşdirilməsi, natrium ikiromatlı nitrat turşusu və limon turşusunun passivləşdirilməsi. Hansı üsuldan istifadə etmək paslanmayan poladın keyfiyyətindən və müəyyən edilmiş qəbul meyarlarından asılıdır.
Daha çox korroziyaya davamlı xrom-nikel növləri 20% (v/v) nitrat turşusu banyosunda passivləşdirilə bilər (Şəkil 1). Cədvəldə göstərildiyi kimi, az davamlı paslanmayan polad nitrat turşusu banyosuna natrium dikromat əlavə etməklə, məhlulu daha oksidləşdirici hala gətirərək passivləşdirilə bilər. azot turşusunun konsentrasiyası həcmi 50%-ə qədər. Həm natrium dikromatın əlavə edilməsi, həm də nitrat turşusunun daha yüksək konsentrasiyası arzuolunmaz alovlanma şansını azaldır.
Sərbəst emal olunan paslanmayan poladların passivləşdirilməsi proseduru (həmçinin Şəkil 1-də göstərilmişdir) sərbəst emal olunmayan paslanmayan poladdan bir qədər fərqlidir. Bunun səbəbi, tipik bir azot turşusu banyosunda passivləşdirmə zamanı kükürd tərkibli emal oluna bilən sulfidlərin bir hissəsi və ya hamısı çıxarılaraq, maşın səthində mikroskopik kəsiklər yaradır.
Hətta ümumiyyətlə effektiv su ilə durulama passivləşdirmədən sonra bu kəsiklərdə qalıq turşu buraxa bilər. Bu turşu zərərsizləşdirilmədikcə və ya çıxarılana qədər hissənin səthinə hücum edəcəkdir.
Asanlıqla emal oluna bilən paslanmayan poladı effektiv şəkildə passivləşdirmək üçün Carpenter qalıq turşunu neytrallaşdıran AAA (Qələvi-Turşu-Qələvi) prosesini işləyib hazırlayıb. Bu passivləşdirmə üsulu 2 saatdan az müddətdə tamamlana bilər. Budur, addım-addım proses:
Yağdan təmizlədikdən sonra hissələri 5%-li natrium hidroksid məhlulunda 160°F-dən 180°F-dək (71°C-82°C) 30 dəqiqə isladın. Sonra hissələri suda yaxşıca yuyun. Daha sonra hissəni 20% (h/v) nitrik 2/2 oz 20% (h/v) nitrik turşusu/2 oz) olan hissəyə batırın. 120°F ilə 140°F (49°C) ilə 60°C arasında).Hissəni vannadan çıxardıqdan sonra onu su ilə yuyun və daha 30 dəqiqə natrium hidroksid məhluluna batırın. Hissəni yenidən su ilə yuyun və AAA üsulunu tamamlayaraq qurudun.
Limon turşusunun passivləşdirilməsi mineral turşuların və ya natrium dikromat tərkibli məhlulların istifadəsindən, eləcə də onların istifadəsi ilə bağlı utilizasiya məsələlərindən və daha çox təhlükəsizlik problemlərindən qaçmaq istəyən istehsalçılar arasında getdikcə populyarlaşır. Sitrik turşusu hər cəhətdən ekoloji cəhətdən təmiz hesab olunur.
Limon turşusunun passivləşdirilməsi cəlbedici ekoloji üstünlüklər təqdim etsə də, qeyri-üzvi turşunun passivasiyası ilə uğur qazanmış və heç bir təhlükəsizlik problemi olmayan mağazalar öz kursunu davam etdirmək istəyə bilər. Əgər bu istifadəçilərin təmiz mağazası, baxımlı və təmiz avadanlığı, dəmir sexində çirklənmə olmayan soyuducu və yaxşı nəticələr verən proses varsa, dəyişikliklərə real ehtiyac olmaya bilər.
Limon turşusu banyosunda passivasiya Şəkil 2-də göstərildiyi kimi bir neçə fərdi paslanmayan polad markası da daxil olmaqla, geniş çeşiddə paslanmayan poladlar üçün faydalı olduğu aşkar edilmişdir. Rahatlıq üçün Şəkil 1-də ənənəvi azot turşusunun passivləşdirilməsi üsulu daxil edilmişdir. Nəzərə alın ki, köhnə nitrat turşusu formulaları həcm faizi ilə ifadə edilir, yeni limon turşusu konsentrasiyaları isə bu ifadəli qulluq konsentrasiyası ilə ifadə edilir. islatma vaxtının, vannanın temperaturunun və konsentrasiyanın təyini əvvəllər təsvir edilən “yanıb-sönmə”nin qarşısını almaq üçün vacibdir.
Pasivasiya prosedurları hər bir sinfin xrom tərkibinə və emal xüsusiyyətlərinə görə dəyişir. Proses 1 və ya Proses 2-yə istinad edən sütunlara diqqət yetirin. Şəkil 3-də göstərildiyi kimi, Proses 1 Proses 2-dən daha az addımları əhatə edir.
Laboratoriya testləri göstərdi ki, limon turşusunun passivləşdirilməsi prosesi nitrat turşusu prosesindən daha çox "yanıb-sönməyə" meyllidir. Bu hücuma səbəb olan amillərə çox yüksək vanna temperaturu, çox uzun islatma müddəti və vanna ilə çirklənmə daxildir. Tərkibində korroziya inhibitorları və nəmləndiricilər kimi digər əlavələr olan limon turşusu məhsulları ticari olaraq mövcuddur və onların korroziyaya qarşı həssaslığını azaltdığı bildirilir.
Pasivasiya metodunun son seçimi müştəri tərəfindən qoyulan qəbul meyarlarından asılı olacaq. Ətraflı məlumat üçün ASTM A967-ə baxın. O, www.astm.org saytından əldə edilə bilər.
Pasifləşdirilmiş hissələrin səthini qiymətləndirmək üçün tez-tez testlər aparılır. Cavab veriləcək sual budur: "Pasivləşdirmə sərbəst dəmiri çıxarır və sərbəst kəsici siniflərin korroziyaya davamlılığını optimallaşdırırmı?"
Test metodunun qiymətləndirilən qiymətə uyğun olması vacibdir. Həddindən artıq sərt olan testlər mükəmməl yaxşı materiallardan, çox boş olan testlər isə qeyri-qənaətbəxş hissələrdən keçəcək.
400 seriyalı çökmə ilə bərkidilmə və sərbəst emal edilən paslanmayan poladlar 95°F (35°C) temperaturda 24 saat ərzində 100% rütubəti (nümunə yaş) saxlaya bilən şkafda ən yaxşı şəkildə qiymətləndirilir. Kesiti çox vaxt ən kritik səthdir, xüsusən də sərbəst kəsmə növləri üçün.
Kritik səthlər yuxarıya doğru yerləşdirilməlidir, lakin nəm itkisinə imkan vermək üçün şaqulidən 15-20 dərəcə olmalıdır. Düzgün passivləşdirilmiş material çətin ki, paslanacaq, baxmayaraq ki, bir az ləkə görünə bilər.
Ostenitik paslanmayan polad növləri rütubət sınağı ilə də qiymətləndirilə bilər. Belə sınaqdan keçirildikdə nümunənin səthində hər hansı bir pasın olması ilə dəmirin sərbəst olduğunu göstərən su damcıları olmalıdır.
Limon və ya azot turşusu məhlullarında tez-tez istifadə edilən sərbəst kəsilən və kəsilməyən paslanmayan poladların passivləşdirilməsi prosedurları müxtəlif proseslər tələb edir. Aşağıdakı Şəkil 3-də prosesin seçilməsi ilə bağlı təfərrüatlar verilir.
(a) pH-ı natrium hidroksidlə tənzimləyin.(b) Şəkil 3-ə baxın (c) Na2Cr2O7 20% nitrat turşusunda 3 oz/gallon (22 q/l) natrium dikromatı təmsil edir. Bu qarışığa alternativ natrium dikromatsız 50% azot turşusudur.
Daha sürətli üsul ASTM A380, “Paslanmayan polad hissələrin, avadanlığın və sistemlərin təmizlənməsi, kireçdən təmizlənməsi və passivləşdirilməsi üçün standart təcrübə” məhlulundan istifadə etməkdir. Sınaq hissənin mis sulfat/sulfat turşusu məhlulu ilə silinməsindən, 6 dəqiqə nəm saxlanmasından və mis məhluluna alternativ olaraq bir dəqiqə ərzində baxılmasından ibarətdir. Dəmir həll edilərsə, mis örtük yaranır. Bu sınaq qida emalı hissələrinin səthlərinə aid edilmir. Həmçinin, 400 seriyalı martenzitik və ya aşağı xromlu ferritli poladlar üçün istifadə edilməməlidir, çünki yanlış müsbət nəticələr yarana bilər.
Tarixən, 95°F (35°C) temperaturda 5% duz sprey testi də passivləşdirilmiş nümunələri qiymətləndirmək üçün istifadə edilmişdir. Bu test bəzi siniflər üçün çox sərtdir və passivləşdirmənin effektiv olduğunu təsdiqləmək üçün ümumiyyətlə tələb olunmur.
Zərərli flaş hücumlarına səbəb ola biləcək artıq xloridlərdən istifadə etməyin. Mümkünsə, yalnız milyonda 50 hissədən (ppm) xlorid olan yüksək keyfiyyətli sudan istifadə edin. Kran suyu adətən kifayətdir və bəzi hallarda bir neçə yüz ppm xloridə dözə bilər.
Hamamın mütəmadi olaraq dəyişdirilməsi vacibdir ki, passivasiya potensialını itirməsin, bu, ildırım vurmasına və hissələrin zədələnməsinə səbəb ola bilər. Hamamı lazımi temperaturda saxlamaq lazımdır, çünki qaçan temperatur lokal korroziyaya səbəb ola bilər.
Çirklənmə potensialını minimuma endirmək üçün yüksək istehsal işləri zamanı çox spesifik həll dəyişdirmə cədvəlini saxlamaq vacibdir. Vannanın effektivliyini yoxlamaq üçün nəzarət nümunəsi istifadə edilmişdir. Nümunəyə hücum olarsa, hamamı dəyişdirməyin vaxtıdır.
Lütfən qeyd edin ki, müəyyən maşınlar yalnız paslanmayan poladdan hazırlanır;bütün digər metallar istisna olmaqla, paslanmayan poladdan kəsmək üçün eyni üstünlük verilən soyuducudan istifadə edin.
DO rəf hissələri metal-metal təmasının qarşısını almaq üçün ayrıca işlənir. Bu, paslanmayan poladın sərbəst emal edilməsi üçün xüsusilə vacibdir, çünki sulfid korroziya məhsullarını yaymaq və turşu ciblərinin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün sərbəst axan passivasiya və yuyulma məhlulları tələb olunur.
Karbürləşdirilmiş və ya nitridlənmiş paslanmayan polad hissələrini passivləşdirməyin. Belə işlənmiş hissələrin korroziyaya davamlılığı passivləşdirmə vannasında hücuma məruz qalacaq qədər azalda bilər.
Xüsusilə təmiz olmayan atelye mühitində dəmir alətlərdən istifadə etməyin. Karbid və ya keramika alətlərindən istifadə etməklə polad qumun qarşısını almaq olar.
Unutmayın ki, hissə düzgün istiliklə müalicə olunmazsa, pasivasiya vannasında korroziya yarana bilər. Korroziyaya davamlılıq üçün yüksək karbonlu, yüksək xromlu martenzitik siniflər bərkidilməlidir.
Pasivasiya adətən korroziyaya davamlılığı saxlayan temperaturlardan istifadə edərək sonrakı temperləmədən sonra həyata keçirilir.
Pasivasiya vannasındakı azot turşusunun konsentrasiyasını laqeyd yanaşmayın. Carpenter tərəfindən təqdim olunan sadə titrləmə prosedurundan istifadə etməklə dövri yoxlamalar aparılmalıdır. Eyni anda birdən çox paslanmayan poladı passivləşdirməyin. Bu, bahalı qarışıqlığın qarşısını alır və qalvanik reaksiyaların qarşısını alır.
Müəlliflər haqqında: Terri A. DeBold paslanmayan polad ərintisi üzrə tədqiqat və inkişaf üzrə mütəxəssisdir və James W. Martin Carpenter Technology Corp.-da (Reading, PA) çubuq metallurqudur.
Getdikcə sərtləşən səthi bitirmə spesifikasiyaları dünyasında sadə “pürüzlülük” ölçmələri hələ də faydalıdır. Gəlin səthin ölçülməsinin nə üçün vacib olduğuna və onun müasir portativ ölçü cihazları ilə mağazada necə yoxlanıla biləcəyinə nəzər salaq.
Bu dönmə əməliyyatı üçün ən yaxşı əlavəyə malik olduğunuzdan əminsiniz? Xüsusilə nəzarətsiz qaldıqda çipi yoxlayın. Çip xüsusiyyətləri sizə çox şey deyə bilər.