Tozlar və daşınması çətin olan materiallar üçün vakuum daşıyıcı sistemlər başlanğıc və son nöqtəni ehtiva edir və bu yolda təhlükələrdən qaçınmaq lazımdır. Hərəkəti maksimuma çatdırmaq və tozun təsirini minimuma endirmək üçün sisteminizi dizayn etmək üçün burada 10 məsləhət var.
Vakuum daşıma texnologiyası fabrik ətrafında materialların daşınması üçün təmiz, səmərəli, təhlükəsiz və işçilər üçün əlverişli bir üsuldur. Tozları və daşınması çətin olan materialları idarə etmək üçün vakuum daşıyıcısı ilə birlikdə əllə qaldırma, ağır çantalarla pilləkənlərə qalxma və dağınıq tullantılar aradan qaldırılır, eyni zamanda, yol boyu bir çox təhlükələrdən qaçınır. qranullar. Toplu materialların işlənməsi proseslərinin avtomatlaşdırılması materialın hərəkətini maksimum dərəcədə artırır və toz və digər təhlükələrə məruz qalmasını minimuma endirir.
Vakuum daşıyıcısı, əl ilə çömçə və tullantıları aradan qaldıraraq, tozun qapalı prosesdə qaçaq toz olmadan daşınmasını aradan qaldıraraq tozu idarə edir. Sızma baş verərsə, xaricə sızan müsbət təzyiq sistemindən fərqli olaraq, sızma içəriyə doğru olur. Seyreltilmiş fazalı vakuum daşımasında material hava axınının və tamamlayıcı məhsulun nisbəti ilə daxil olur.
Sistem nəzarəti materialın tələb üzrə daşınmasına və boşaldılmasına imkan verir, toplu çantalar, çantalar, vaqonlar və siloslar kimi böyük konteynerlərdən toplu materialların daşınmasını tələb edən böyük tətbiqlər üçün idealdır. Bu, tez-tez konteyner dəyişikliklərini azaldaraq, az insan müdaxiləsi ilə həyata keçirilir.
Seyreltmə fazasında tipik çatdırılma dərəcələri 25,000 funt/saat kimi yüksək ola bilər. Tipik çatdırılma məsafələri 300 futdan az və 6″ diametrə qədər xətt ölçüləridir.
Pnevmatik daşıma sistemini düzgün dizayn etmək üçün prosesinizdə aşağıdakı meyarları müəyyən etmək vacibdir.
İlk addım olaraq, daşınan toz, xüsusən də onun kütlə sıxlığı haqqında daha çox öyrənmək vacibdir. Bu adətən kub fut üçün funt (PCF) və ya kub santimetrə qram (q/cc) ilə təsvir edilir. Bu, vakuum qəbuledicisinin ölçüsünün hesablanmasında əsas amildir.
Məsələn, daha yüngül çəki tozları materialı hava axınından kənarda saxlamaq üçün daha böyük qəbuledicilər tələb edir. Materialın kütlə sıxlığı da konveyer xəttinin ölçüsünün hesablanmasında amildir, bu da öz növbəsində vakuum generatorunu və konveyer sürətini müəyyən edir. Daha yüksək kütlə sıxlığı olan materiallar daha sürətli daşınma tələb edir.
Daşınma məsafəsinə üfüqi və şaquli amillər daxildir. Tipik “Yuxarı-in” sistemi yer səviyyəsindən şaquli qaldırma təmin edir, ekstruder və ya çəki itirən qidalandırıcı vasitəsilə qəbulediciyə çatdırılır.
Tələb olunan 45° və ya 90° süpürülmüş dirsəklərin sayını bilmək vacibdir. "Süpürmə" adətən borunun diametrindən 8-10 dəfə böyük olan böyük mərkəz xətti radiusunu nəzərdə tutur. Yadda saxlamaq lazımdır ki, bir süpürgəçi dirsək 20 fut 45° və ya 90° üstəgəl üfüqi olaraq 2 fut və ya şaquli olaraq 2 fut bərabərdir.020i. yaylar ən azı 80 fut daşıma məsafəsinə bərabərdir.
Daşınma sürətlərini hesablayarkən, saatda neçə funt və ya kiloqram daşındığını nəzərə almaq vacibdir. Həmçinin, prosesin toplu və ya davamlı olub olmadığını müəyyənləşdirin.
Məsələn, əgər proses 2000 funt/saat məhsul çatdırmalıdırsa, lakin partiya hər 5 dəqiqədən bir 2000 funt çatdırmalıdırsa. çatdırılma sürətini təyin etmək üçün sistemin düzgün ölçülməsi üçün proses.
Plastik sənayesində çoxlu müxtəlif toplu material xüsusiyyətləri, hissəcik formaları və ölçüləri var.
Kütləvi axın və ya huni axınının paylanmasından asılı olmayaraq qəbuledici və filtr birləşmələrinin ölçülərini təyin edərkən hissəcik ölçüsünü və paylanmasını başa düşmək vacibdir.
Digər mülahizələrə materialın sərbəst axan, aşındırıcı və ya alışqan olduğunun müəyyən edilməsi daxildir;hiqroskopik olub-olmaması;və ötürmə şlanqları, contalar, filtrlər və ya texnoloji avadanlıqlarla kimyəvi uyğunluq problemlərinin olub-olmaması. Digər xüsusiyyətlərə talk kimi yüksək "incə" tərkibə malik olan və daha böyük filtr sahəsi tələb edən "tüstülü" materiallar daxildir. Böyük yerləşmə bucaqları olan sərbəst axmayan materiallar üçün qəbuledicinin dizaynı və boşaltma klapanına xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Vakuum daşıma sistemini layihələndirərkən, materialın necə qəbul ediləcəyini və prosesə daxil ediləcəyini dəqiq müəyyən etmək vacibdir. Vakuum daşıma sisteminə material daxil etməyin bir çox yolu var, bəziləri daha əl ilə, digərləri isə avtomatlaşdırma üçün daha uyğundur – bütün bunlar toz nəzarətinə diqqət yetirməyi tələb edir.
Maksimum toz nəzarəti üçün toplu torba boşaltma qurğusu qapalı vakuum konveyer xəttindən istifadə edir və torba boşaltma stansiyası toz toplayıcını birləşdirir. Material bu mənbələrdən filtr qəbulediciləri vasitəsilə və sonra prosesə daşınır.
Vakuum daşıma sistemini düzgün dizayn etmək üçün siz materialların tədarükü üçün yuxarı axın prosesini müəyyən etməlisiniz. Materialın çəki itirən qidalandırıcıdan, həcmli qidalandırıcıdan, qarışdırıcıdan, reaktordan, ekstruder bunkerindən və ya materialı daşımaq üçün istifadə olunan hər hansı digər avadanlıqdan gəldiyini öyrənin. Bunların hamısı daşınma prosesinə təsir göstərir.
Bundan əlavə, bu qablardan çıxan materialın tezliyi – istər toplu, istərsə də davamlı olsun – daşınma prosesinə və materialın prosesdən çıxdığı zaman necə davranacağına təsir göstərir. Sadə dillə desək, yuxarıdakı avadanlıq aşağı axın avadanlığına təsir göstərir. Mənbə haqqında hər şeyi bilmək vacibdir.
Mövcud zavodlara avadanlıq quraşdırarkən bu, xüsusilə vacib bir məsələdir. Əllə işləmək üçün nəzərdə tutula bilən bir şey avtomatlaşdırılmış proses üçün kifayət qədər yer təmin etməyə bilər. Tozla işləmək üçün ən kiçik daşıma sistemi belə, filtrə giriş, drenaj klapanının yoxlanılması və konveyerin altındakı avadanlıq girişi üçün texniki xidmət tələbləri nəzərə alınmaqla ən azı 30 düym boşluq tələb edir.
Yüksək ötürmə qabiliyyəti və böyük boşluq tələb edən tətbiqlər filtrsiz vakuum qəbuledicilərindən istifadə edə bilər. Bu üsul, daxil olmuş tozun bir hissəsinin başqa bir yer filtri konteynerində toplanan qəbuledicidən keçməsinə imkan verir. Ölçmə klapanı və ya müsbət təzyiq sistemi də baş otağı tələbləri üçün nəzərə alına bilər.
Qidalandırdığınız/yenidən doldurduğunuz əməliyyat növünü müəyyən etmək vacibdir – partiyalı və ya davamlı. Məsələn, bufer qutusuna boşaldılan kiçik konveyer partiyalı prosesdir. Materialın bir partiyasının qidalandırıcı və ya aralıq bunker vasitəsilə prosesdə qəbul edilib-edilməyəcəyini və daşıma prosesinizin material artımını idarə edə biləcəyini öyrənin.
Alternativ olaraq, vakuum qəbuledicisi materialı birbaşa prosesə ölçmək üçün qidalandırıcıdan və ya fırlanan klapandan istifadə edə bilər, yəni davamlı çatdırılma. Alternativ olaraq, material qəbulediciyə ötürülə və daşıma dövrünün sonunda ölçülə bilər. Ekstruziya tətbiqləri adətən toplu və davamlı əməliyyatlardan istifadə edir, materialı birbaşa ekstruderin ağzına verir.
Coğrafi və atmosfer amilləri, xüsusən də hündürlüyün sistemin ölçülməsində mühüm rol oynadığı yerlərdə mühüm dizayn mülahizələridir. Hündürlük nə qədər yüksək olarsa, materialın daşınması üçün bir o qədər çox hava tələb olunur. Həmçinin, bitkilərin ətraf mühit şəraitini və temperatur/rütubətə nəzarəti nəzərə alın. Bəzi hiqroskopik tozların yaş günlərdə xaric olma problemləri ola bilər.
Tikinti materialları vakuum daşıyıcı sisteminin dizaynı və funksiyası üçün çox vacibdir. Əsas diqqət çox vaxt metal olan məhsulun təmas səthlərinə verilir – statik nəzarət və çirklənmə səbəbləri üçün heç bir plastik istifadə edilmir. Proses materialınız örtülmüş karbon polad, paslanmayan polad və ya alüminiumla təmasda olacaqmı?
Karbon polad müxtəlif örtüklərdə mövcuddur, lakin bu örtüklər istifadə zamanı xarab olur və ya xarab olur. Qida və tibbi dərəcəli plastik emal üçün 304 və ya 316L paslanmayan polad ilk seçimdir – heç bir örtük tələb olunmur – təmizlənməsini asanlaşdırmaq və çirklənmənin qarşısını almaq üçün müəyyən bir bitirmə səviyyəsinə malikdir. Baxım və keyfiyyətə nəzarət işçiləri tikinti materiallarından çox narahatdırlar.
VAC-U-MAX 10.000-dən çox toz və toplu materialların daşınması, çəkilməsi və dozalanması üçün vakuum daşıma sistemləri və dəstək avadanlığının dünyanın aparıcı konstruktoru və istehsalçısıdır.
VAC-U-MAX bir sıra ilklərə malikdir, o cümlədən ilk pnevmatik venturinin inkişafı, vakuuma davamlı texnoloji avadanlıq üçün birbaşa yükləmə texnologiyasını işləyib hazırlayan ilk şirkət və şaquli divar “boru bunkeri” material qəbuledicisini inkişaf etdirən ilk şirkətdir. Bundan əlavə, VAC-U-MAX dünyanın ilk hava ilə işləyən sənaye tozsoranları istehsalını inkişaf etdirmişdir1955. toz tətbiqləri.
Zavodunuzda toplu tozların necə daşınması haqqında daha çox öyrənmək istəyirsiniz? VAC-U-MAX.com saytına daxil olun və ya (800) VAC-U-MAX-a zəng edin.