Oxucu problemlərinin çoxluğu üzərində işləyirdim – yenə də yetişməzdən əvvəl yazacağım bir neçə sütunum var.Mənə sual göndərsəniz və cavab verməmişəmsə, gözləyin, sualınız növbəti ola bilər.Bunu nəzərə alaraq suala cavab verək.
S: Biz 0,09 düym təmin edəcək bir alət seçməyə çalışırıq.radius.Sınaq üçün bir dəstə hissə atdım;məqsədim bütün materiallarımızda eyni möhürü istifadə etməkdir.Mənə əyilmə radiusunu proqnozlaşdırmaq üçün 0,09 düymdən necə istifadə etməyi öyrədə bilərsinizmi?səyahət radiusu?
Cavab: Əgər siz hava əmələ gətirirsinizsə, materialın növünə görə kalıp açılışını faizlə çarparaq əyilmə radiusunu təxmin edə bilərsiniz.Hər bir material növünün faiz aralığı var.
Digər materiallar üçün faizləri tapmaq üçün onların dartılma gücünü istinad materialımızın (aşağı karbonlu soyuq haddelenmiş polad) 60.000 psi dartılma gücü ilə müqayisə edə bilərsiniz.Məsələn, yeni materialınızın dartılma gücü 120.000 psi olarsa, bu faizin baza səviyyəsindən iki dəfə və ya təxminən 32% olacağını təxmin edə bilərsiniz.
İstinad materialımızdan, 60.000 psi-lik dartılma gücünə malik aşağı karbonlu soyuq haddelenmiş poladdan başlayaq.Bu materialın daxili hava əmələ gəlməsi radiusu kalıp açılışının 15% -dən 17% -ə qədərdir, buna görə də biz adətən 16% iş dəyəri ilə başlayırıq.Bu diapazon onların material, qalınlıq, sərtlik, dartılma gücü və axma gücünə xas variasiyaları ilə bağlıdır.Bu material xüsusiyyətlərinin hamısı bir sıra tolerantlıqlara malikdir, buna görə də dəqiq bir faiz tapmaq mümkün deyil.Heç bir iki material eyni deyil.
Bütün bunları nəzərə alaraq, 16% və ya 0,16 mediandan başlayırsınız və onu materialın qalınlığına vurursunuz.Buna görə də, A36 materialını 0,551 düymdən böyük təşkil edirsinizsə.Kalıp açıq halda, daxili əyilmə radiusunuz təxminən 0,088 ″ (0,551 × 0,16 = 0,088) olmalıdır.Daha sonra əyilmə icazəsi və əyilmə çıxarma hesablamalarında istifadə etdiyiniz daxili əyilmə radiusu üçün gözlənilən dəyər kimi 0,088-dən istifadə edəcəksiniz.
Əgər siz həmişə eyni təchizatçıdan material alırsınızsa, sizi əldə etdiyiniz daxili əyilmə radiusuna yaxınlaşdıra biləcək bir faiz tapa biləcəksiniz.Materialınız bir neçə fərqli təchizatçıdan gəlirsə, ən yaxşısı hesablanmış orta dəyəri tərk etməkdir, çünki materialın xüsusiyyətləri çox fərqli ola bilər.
Müəyyən daxili əyilmə radiusunu verəcək bir çuxur tapmaq istəyirsinizsə, düsturu tərsinə çevirə bilərsiniz:
Buradan ən yaxın mövcud olan çuxuru seçə bilərsiniz.Nəzərə alın ki, bu, əldə etmək istədiyiniz döngənin daxili radiusunun hava formalaşdırdığınız materialın qalınlığına uyğun olduğunu nəzərdə tutur.Ən yaxşı nəticələr üçün, materialın qalınlığına yaxın və ya ona bərabər olan daxili əyilmə radiusuna malik bir kalıp açılışını seçməyə çalışın.
Bütün bu amilləri nəzərə alsanız, seçdiyiniz çuxur sizə daxili radiusu verəcəkdir.Həm də zımba radiusunun materialdakı havanın əyilmə radiusunu aşmadığından əmin olun.
Unutmayın ki, bütün maddi dəyişənləri nəzərə alaraq daxili əyilmə radiuslarını proqnozlaşdırmaq üçün mükəmməl bir yol yoxdur.Bu çip eni faizlərindən istifadə daha dəqiq bir qaydadır.Bununla belə, mesajları faiz dəyəri ilə mübadilə etmək lazım ola bilər.
S: Bu yaxınlarda əyilmə alətinin maqnitləşdirilməsinin mümkünlüyü ilə bağlı bir neçə sorğu aldım.Alətimizdə bunun baş verdiyini görməsək də, problemin miqyası ilə maraqlanıram.Mən görürəm ki, qəlib yüksək maqnitləşdirilmişdirsə, boşluq qəlibə "yapışa" bilər və bir parçadan digərinə ardıcıl olaraq formalaşa bilməz.Bundan başqa, başqa narahatlıqlar varmı?
Cavab: Kalıbı dəstəkləyən və ya pres əyləc bazası ilə qarşılıqlı əlaqədə olan mötərizələr və ya mötərizələr normal olaraq maqnitləşdirilmir.Bu, dekorativ yastığın maqnitləşdirilə bilməyəcəyi anlamına gəlmir.Bunun baş verməsi ehtimalı azdır.
Bununla belə, ştamplama prosesində taxta parçası və ya radius ölçmə cihazı olsun, maqnitləşə bilən minlərlə kiçik polad parçaları var.Bu problem nə dərəcədə ciddidir?olduqca ciddi.Niyə?Bu kiçik material parçası vaxtında tutulmazsa, yatağın iş səthini qazaraq zəif bir yer yarada bilər.Əgər maqnitlənmiş hissə kifayət qədər qalın və ya kifayət qədər böyükdürsə, bu, yataq materialının əlavənin kənarları ətrafında yüksəlməsinə səbəb ola bilər, daha sonra əsas lövhənin qeyri-bərabər və ya bərabər oturmasına səbəb ola bilər, bu da öz növbəsində istehsal olunan hissənin keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.
S: Məqalənizdə Hava Əyriləri Necə Kəskinləşir, düsturu qeyd etdiniz: Punch Tonage = Ayaqqabı Sahəsi x Material Qalınlığı x 25 x Material Factor.Bu tənlikdə 25 haradan gəlir?
A: Bu düstur Wilson Tool-dan götürülmüşdür və zımba tonajını hesablamaq üçün istifadə olunur və formalaşdırma ilə heç bir əlaqəsi yoxdur;Mən onu empirik olaraq əyilmənin harada daha dik olduğunu müəyyən etmək üçün uyğunlaşdırdım.Düsturdakı 25 dəyəri formulun işlənib hazırlanmasında istifadə olunan materialın axıcılıq gücünə aiddir.Yeri gəlmişkən, bu material artıq istehsal olunmur, lakin A36 poladına yaxındır.
Əlbəttə ki, zımba ucunun əyilmə nöqtəsini və əyilmə xəttini dəqiq hesablamaq üçün daha çox şey tələb olunur.Döngənin uzunluğu, zımba burnu ilə material arasındakı interfeys sahəsi və hətta kalıbın eni mühüm rol oynayır.Vəziyyətdən asılı olaraq, eyni material üçün eyni zımba radiusu kəskin əyilmələr və mükəmməl əyilmələr yarada bilər (yəni, proqnozlaşdırıla bilən daxili radiuslu əyilmələr və bükülmə xəttində qırışlar yoxdur).Veb saytımda bütün bu dəyişənləri nəzərə alan əla kəskin əyilmə kalkulyatoru tapa bilərsiniz.
Sual: Döngəni sayğacın arxasından çıxarmaq üçün bir düstur varmı?Bəzən pres əyləc texniklərimiz mərtəbə planında nəzərə almadığımız daha kiçik V-deliklərdən istifadə edirlər.Standart əyilmə ayırmalarından istifadə edirik.
Cavab: bəli və yox.İcazə ver izah edim.Bu əyilmə və ya alt ştamplama varsa, kalıbın eni qəlibləmə materialının qalınlığına uyğun gəlirsə, toka çox dəyişməməlidir.
Əgər siz hava əmələ gətirirsinizsə, əyilmənin daxili radiusu kalıbın dəliyi ilə müəyyən edilir və oradan kalıpda əldə edilən radiusu götürüb əyilmə endirimini hesablayırsınız.Bu mövzuda bir çox məqalələrimi TheFabricator.com saytında tapa bilərsiniz;"Benson" axtarın və siz onları tapacaqsınız.
Hava formasının işləməsi üçün mühəndis heyətiniz kalıp tərəfindən yaradılan üzən radius əsasında əyilmə çıxarma əməliyyatından istifadə edərək plitə dizayn etməlidirlər (bu məqalənin əvvəlində “Bend Inside Radius Prediction” bölməsində təsvir edildiyi kimi).Operatorunuz formalaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuş hissə ilə eyni qəlibdən istifadə edirsə, son hissə pula dəyər olmalıdır.
Budur, daha az rast gəlinən bir şey – 2021-ci ilin sentyabrında yazdığım “T6 Alüminium üçün Əyləc Strategiyaları” sütununu şərh edən həvəskar oxucudan kiçik bir seminar sehri.
Oxucu cavabı: Əvvəla, siz sac metalların işlənməsi ilə bağlı əla məqalələr yazmısınız.Onlara görə təşəkkür edirəm.2021-ci ilin Sentyabr köşənizdə təsvir etdiyiniz yumşalma ilə bağlı təcrübəmdən bəzi fikirləri bölüşmək istədim.
Uzun illər əvvəl yumşalma hiyləsini ilk dəfə görəndə mənə dedilər ki, oksi-asetilen məşəlindən istifadə edin, yalnız asetilen qazını alovlandırın və qəlib xətlərini yandırılmış asetilen qazından qara his ilə boyayın.Sizə lazım olan tək şey çox tünd qəhvəyi və ya bir az qara xəttdir.
Sonra oksigeni yandırın və teli hissənin digər tərəfindən və uyğun bir məsafədən qızdırın ki, indicə əlavə etdiyiniz rəngli tel solmağa başlayır və sonra tamamilə yox olur.Bu, hər hansı bir çatlama problemi olmadan 90 dərəcə bir forma təmin etmək üçün kifayət qədər alüminiumu yumşaltmaq üçün düzgün temperatur kimi görünür.Hələ isti halda hissəni formalaşdırmaq lazım deyil.Soyumağa icazə verə bilərsiniz və yenə də tavlanacaq.Bunu 1/8 ″ qalınlığında 6061-T6 vərəqdə etdiyimi xatırlayıram.
Mən 47 ildən artıqdır ki, dəqiq sac metal istehsalı ilə dərindən məşğul olmuşam və həmişə kamuflyaj bacarığım olub.Amma bu qədər ildən sonra mən onu daha quraşdırmıram.Mən nə etdiyimi bilirəm!Və ya bəlkə mən maskalanmaqda daha yaxşıyam.İstənilən halda, minimum fırıldaqlarla işi ən qənaətcil şəkildə yerinə yetirə bildim.
Mən sac istehsalı haqqında bir-iki şey bilirəm, amma etiraf edirəm ki, mən heç bir şəkildə məlumatsız deyiləm.Həyatım boyu topladığım bilikləri sizinlə bölüşməkdən şərəf duyuram.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Növbəti sütunda e-poçt ünvanınızı istifadə edəcəyimə dair heç bir zəmanət yoxdur, lakin siz heç vaxt bilməyəcəksiniz.sadəcə ola bilərəm.Unutmayın, bilik və təcrübəmizi nə qədər çox paylaşsaq, bir o qədər yaxşı olarıq.
FABRICATOR Şimali Amerikanın aparıcı polad istehsalı və formalaşdırma jurnalıdır.Jurnal istehsalçılara öz işlərini daha səmərəli yerinə yetirməyə imkan verən xəbərlər, texniki məqalələr və uğur hekayələri dərc edir.FABRICATOR sənayedə 1970-ci ildən fəaliyyət göstərir.
İndi FABRICATOR rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.
The Tube & Pipe Journal-ın rəqəmsal nəşri indi tam əlçatandır və qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnologiya, ən yaxşı təcrübələr və sənaye xəbərlərini əks etdirən STAMPING Journal-a tam rəqəmsal giriş əldə edin.
İndi The Fabricator en Español-a tam rəqəmsal girişlə siz dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla daxil olursunuz.