Müvafiq passivasiyanı təmin etmək üçün texniklər paslanmayan poladdan yuvarlanan hissələrin uzununa qaynaqlarını elektrokimyəvi üsulla təmizləyirlər. Şəkil Walter Surface Technologies-in izni ilə
Təsəvvür edin ki, istehsalçı əsas paslanmayan polad istehsalı ilə bağlı müqavilə bağlayır. Levha metal və boru hissələri bitirmə stansiyasına enməzdən əvvəl kəsilir, əyilir və qaynaqlanır. Bu hissə boruya şaquli şəkildə qaynaqlanmış lövhələrdən ibarətdir. Qaynaqlar yaxşı görünür, lakin bu, müştərinin axtardığı mükəmməl pul deyil. Nəticədə, biz metal öğütücülərə daha çox vaxt sərf edirik. səthdə göründü – çox istilik daxil olmasının açıq əlaməti. Bu halda, bu hissənin müştəri tələblərinə cavab verməyəcəyi deməkdir.
Çox vaxt əl ilə yerinə yetirilir, daşlama və bitirmə çeviklik və bacarıq tələb edir. İş parçasına verilən bütün dəyər nəzərə alınmaqla, bitirmə zamanı səhvlər çox bahalı ola bilər. Paslanmayan polad kimi istiliyə həssas materialların əlavə edilməsi, yenidən işlənmə və qırıntıların quraşdırılması xərcləri daha yüksək ola bilər. Çirklənmə və passivasiya kimi fəsadlarla birləşərək, birdəfəlik pul itkisinə və ya yenidən polad itkisinə çevrilə bilər. qocalma faciəsi.
İstehsalçılar bütün bunların qarşısını necə alırlar? Onlar daşlama və bitirmə biliklərini inkişaf etdirməklə, hər birinin oynadığı rolları və paslanmayan poladdan hazırlanmış iş parçalarına necə təsir etdiyini başa düşməklə başlaya bilərlər.
Onlar sinonim deyillər.Əslində, hər kəsin əsas məqsədi fərqlidir. Taşlama buruqlar və artıq qaynaq metalı kimi materialları aradan qaldırır, bitirmə isə metal səthində bitiş təmin edir. Nəzərə alsaq ki, böyük daşlama çarxları ilə üyüdənlər çoxlu metalı çox tez təmizləyir və belə etməklə çox dərin cızıqlar buraxa bilər.məqsəd, xüsusilə paslanmayan polad kimi istiliyə həssas metallarla işləyərkən materialı tez bir zamanda çıxarmaqdır.
Bitirmə mərhələlərlə həyata keçirilir, belə ki, operator daha böyük zımpara ilə başlayır və daha incə daşlama çarxlarına, toxunmamış aşındırıcılara və bəlkə də güzgü səthinə nail olmaq üçün keçə parçaya və cilalama pastasına doğru irəliləyir. Məqsəd müəyyən bir son bitirmə əldə etməkdir (cızıq nümunəsi).Hər bir addım (daha incə qum) əvvəlki addımdakı daha dərin cızıqları aradan qaldırır və onları daha kiçik cızıqlarla əvəz edir.
Taşlama və bitirmə müxtəlif məqsədlərə malik olduğundan, onlar çox vaxt bir-birini tamamlamır və yanlış istehlak strategiyası istifadə edilərsə, əslində bir-birinə qarşı oynaya bilər. Artıq qaynaq metalını çıxarmaq üçün operatorlar çox dərin cızıqlar etmək üçün daşlama çarxlarından istifadə edir, sonra hissəni şifonerə təhvil verirlər, o, indi bu dərin cızıqları aradan qaldırmaq üçün çox vaxt sərf etməlidir. onlar bir-birini tamamlayan proseslər deyil.
İstehsal üçün nəzərdə tutulmuş iş parçası səthləri ümumiyyətlə daşlama və bitirmə tələb etmir. Torpaqlanmış hissələr yalnız bunu edir, çünki daşlama qaynaqları və ya digər materialları çıxarmaq üçün ən sürətli yoldur və daşlama çarxının buraxdığı dərin cızıqlar tam olaraq müştərinin istədiyi şeydir. Yalnız bitirmə tələb edən hissələr həddindən artıq materialın çıxarılmasını tələb etməyən bir şəkildə istehsal olunur. qarışdırılmalı və substratın bitiş nümunəsinə uyğunlaşdırılmalıdır.
Paslanmayan poladla işləyərkən az çıxarılan təkərləri olan öğütücülər əhəmiyyətli problemlər yarada bilər. Eyni şəkildə, həddindən artıq qızma mavi rəngə səbəb ola və materialın xüsusiyyətlərini dəyişə bilər. Məqsəd paslanmayan poladı bütün proses boyu mümkün qədər sərin saxlamaqdır.
Bu məqsədlə, tətbiqi və büdcə üçün ən sürətli çıxarılma dərəcəsi ilə daşlama çarxının seçilməsinə kömək edir. Zirkon təkərlər alüminium oksidindən daha sürətli üyüdülür, lakin əksər hallarda keramika çarxlar ən yaxşı işləyir.
Həddindən artıq sərt və kəskin keramika hissəcikləri özünəməxsus şəkildə köhnəlir. Tədricən parçalandıqca, düz üyütmürlər, lakin kəskin kənarını saxlayırlar. Bu o deməkdir ki, onlar materialı çox tez çıxara bilirlər, çox vaxt digər daşlama çarxlarının vaxtının bir hissəsində. Bu, ümumiyyətlə, keramika daşlama çarxlarını pula dəyər edir. Onlar daha az istilik və böyük çiplər çıxarmaq üçün idealdır.
İstehsalçının hansı daşlama çarxını seçməsindən asılı olmayaraq, potensial çirklənməni nəzərə almaq lazımdır. İstehsalçıların əksəriyyəti karbon polad və paslanmayan poladda eyni daşlama çarxını istifadə edə bilməyəcəklərini bilirlər. Bir çox insanlar karbon və paslanmayan poladdan üyüdülmə əməliyyatlarını fiziki olaraq ayırırlar. Paslanmayan poladdan düşən karbon poladın hətta kiçik qığılcımları belə, əczaçılıq və çirklənmə ilə bağlı problemlərə səbəb ola bilər. toz, istehlak materiallarının çirklənməmiş kimi qiymətləndirilməsini tələb edir. Bu o deməkdir ki, paslanmayan polad üçün daşlama çarxları dəmir, kükürd və xlordan demək olar ki, azad olmalıdır (0,1%-dən az).
Taşlama çarxları özlərini üyüdə bilməz;onların elektrik alətinə ehtiyacı var.Hər kəs daşlama çarxlarının və ya elektrik alətlərinin üstünlüklərini dilə gətirə bilər, lakin reallıq ondan ibarətdir ki, elektrik alətləri və onların daşlama çarxları bir sistem kimi işləyir.Keramik daşlama çarxları müəyyən gücə və fırlanma momentinə malik bucaqlı dəyirmanlar üçün nəzərdə tutulmuşdur.Bəzi hava dəyirmanları lazımi texniki xüsusiyyətlərə malik olsa da, keramika çarxlarının üyüdülməsinin əksəriyyəti elektrik alətləri ilə həyata keçirilir.
Qeyri-kafi gücə və fırlanma momentinə malik olan öğütücülər, hətta ən qabaqcıl aşındırıcı maddələrlə belə ciddi problemlər yarada bilər. Güc və fırlanma momentinin olmaması alətin təzyiq altında əhəmiyyətli dərəcədə yavaşlamasına səbəb ola bilər ki, bu da daşlama çarxındakı keramika hissəciklərinin nəzərdə tutulduğu işi yerinə yetirməsinə mahiyyətcə mane olur: böyük metal parçalarını tez bir zamanda çıxarın və bununla da daşlama çarxına daxil olan istilik materialının miqdarını azaldın.
Bu, pis dövranı daha da gücləndirir: Taşlama operatorları materialın çıxarılmadığını görürlər, buna görə də onlar instinktiv olaraq daha çox itələyirlər, bu da öz növbəsində artıq istilik və mavilik yaradır. Onlar təkərləri şirə salacaq qədər güclü itələyirlər, bu da təkərləri dəyişdirmək lazım olduğunu başa düşməzdən əvvəl onları daha çox işləyir və daha çox istilik yaradır.
Təbii ki, operatorlar hətta ən yaxşı alətlərlə də lazımi qaydada öyrədilməsələr, xüsusilə iş parçasına tətbiq etdikləri təzyiqə gəldikdə, bu pis dövrə baş verə bilər. Ən yaxşı təcrübə öğütücünün nominal cərəyan reytinqinə mümkün qədər yaxınlaşmaqdır. Operator 10 amperlik öğütücüdən istifadə edirsə, onlar o qədər sıxmalıdırlar ki, öğütücü təxminən 10 amper çəksin.
İstehsalçı bahalı paslanmayan poladdan böyük miqdarda emal edərsə, ampermetrdən istifadə üyüdmə əməliyyatlarını standartlaşdırmağa kömək edə bilər. Əlbəttə ki, bir neçə əməliyyat həqiqətən müntəzəm olaraq ampermetrdən istifadə edir, ona görə də ən yaxşı seçiminiz diqqətlə qulaq asmaqdır. Operator RPM-in sürətlə düşməsini eşidirsə və hiss edirsə, onlar çox güclü itələyə bilər.
Çox yüngül (yəni çox az təzyiq) olan toxunuşlara qulaq asmaq çətin ola bilər, ona görə də bu halda qığılcım axınına diqqət yetirmək kömək edə bilər. Paslanmayan poladın üyüdülməsi karbon poladdan daha tünd qığılcımlar yaradacaq, lakin onlar yenə də görünməli və ardıcıl şəkildə iş sahəsindən çıxmalıdır. Əgər operator qəfildən bunun daha az qığılcım tətbiq etdiyini görsə, təkərin kifayət qədər təzyiq göstərmədiyini və ya qığılcım olmadığını görə bilər.
Operatorlar həmçinin ardıcıl iş bucağını saxlamalıdırlar. Əgər onlar iş parçasına düz bucaq altında (iş parçasına demək olar ki, paralel) yaxınlaşarlarsa, onlar həddindən artıq istiləşməyə səbəb ola bilər;çox yüksək bir açı ilə yaxınlaşsalar (demək olar ki, şaquli), onlar təkərin kənarını metalın içinə qazma riski ilə üzləşirlər. Əgər onlar Type 27 təkərindən istifadə edirlərsə, işə 20-30 dərəcə bucaqla yaxınlaşmalıdırlar. Əgər onların Tip 29 təkərləri varsa, onların iş bucağı təxminən 10 dərəcə olmalıdır.
Tip 28 (konuslu) daşlama çarxları adətən daha geniş daşlama yollarında materialı çıxarmaq üçün düz səthlərdə üyütmək üçün istifadə olunur. Bu konik çarxlar həmçinin aşağı daşlama açılarında (təxminən 5 dərəcə) ən yaxşı işləyir, ona görə də operatorun yorğunluğunu azaltmağa kömək edir.
Bu, daha bir kritik amili təqdim edir: düzgün daşlama çarxının seçilməsi. Tip 27 çarxın metal səthində təmas nöqtəsi var;Type 28 təkəri konusvari formasına görə təmas xəttinə malikdir;Type 29 təkəri təmas səthinə malikdir.
İndiyə qədər ən çox yayılmış Tip 27 təkərlər bir çox tətbiqlərdə işi yerinə yetirə bilər, lakin onların forması paslanmayan polad boruların qaynaqlı birləşmələri kimi dərin profilləri və əyriləri olan hissələri idarə etməyi çətinləşdirir. Type 29 təkərinin profil forması əyri və düz səthlərin birləşməsini üyütmək ehtiyacı olan operatorları asanlaşdırır. Tip 29 təkər bunu edir, bu da hər bir operatorun təmas sahəsini artırmaqla kifayət qədər vaxt sərf etməsi deməkdir - hər bir operatorun səthinin tornalanmasına çox vaxt sərf edir. istilik yığılmasını azaltmaq üçün strategiya.
Əslində, bu, hər hansı bir daşlama çarxına aiddir. Taşlama zamanı operator uzun müddət eyni yerdə qalmamalıdır. Tutaq ki, operator bir neçə fut uzunluğunda olan filetodan metal çıxarır. O, təkəri yuxarı və aşağı qısa hərəkətlərlə idarə edə bilər, lakin bu, iş parçasını çox qızdıra bilər, çünki o, təkəri kiçik bir sahədə uzun müddət saxlayır. iş parçasının soyuması üçün vaxt verin) və iş parçasını digər barmağın yanında eyni istiqamətdə hərəkət etdirin. Digər üsullar işləyir, lakin onların hamısının bir ümumi xüsusiyyəti var: onlar daşlama çarxını hərəkətdə saxlamaqla həddindən artıq istiləşmənin qarşısını alır.
Tez-tez istifadə olunan “tarama” üsulları da buna nail olmağa kömək edir. Tutaq ki, operator çəngəl qaynağını düz vəziyyətdə üyüdür. İstilik gərginliyini və həddindən artıq qazmağı azaltmaq üçün o, dəyirmanı birləşmə boyunca itələməkdən çəkindi. Əvəzində o, sonunda başlayır və dəyirmanı birləşmə boyunca çəkir. Bu, həm də təkərin materiala çox qazılmasının qarşısını alır.
Əlbəttə ki, operator çox yavaş gedirsə, istənilən texnika metalı qızdıra bilər. Çox yavaş gedin və operator iş parçasını qızdıracaq;çox sürətli gedin və üyüdülmə uzun müddət çəkə bilər. Yemək sürətinin şirin yerini tapmaq üçün adətən təcrübə tələb olunur. Amma operator bu işdən xəbərsizdirsə, əlinizdəki iş parçası üçün uyğun yem sürətinin “hissi”ni əldə etmək üçün qırıntıları üyüdə bilər.
Bitirmə strategiyası materialın çatması və bitirmə şöbəsindən ayrılması zamanı səthin vəziyyəti ətrafında fırlanır. Başlanğıc nöqtəni (qəbul edilən səth vəziyyəti) və bitmə nöqtəsini (bitirmə tələb olunur) müəyyən edin, sonra bu iki nöqtə arasında ən yaxşı yolu tapmaq üçün plan hazırlayın.
Çox vaxt ən yaxşı yol yüksək aqressiv aşındırıcı ilə başlamır. Bu, qeyri-intuitiv səslənə bilər. Axı niyə kobud səth əldə etmək üçün qaba qumla başlamırsınız, sonra isə daha incə qumla işə başlamazsınız? Daha incə qumla başlamaq çox səmərəsiz olmazdımı?
Mütləq deyil ki, bu yenidən birləşmənin təbiəti ilə bağlıdır. Hər addım daha kiçik bir çınqıl əldə etdikcə, kondisioner daha dərin cızıqları daha dayaz, daha incə cızıqlarla əvəz edir. Əgər onlar 40-qırımlı zımpara və ya flip disklə başlasalar, metalda dərin cızıqlar buraxacaqlar. Bu cızıqlar arzu olunan səthə yaxınlaşsa, əla olardı;buna görə də həmin 40 çınqıl bitirmə materialı mövcuddur. Lakin, əgər müştəri 4 nömrəli bitirmə (istiqamətli fırçalanmış bitirmə) tələb edərsə, 40 nömrəli aşındırıcının yaratdığı dərin cızıqları aradan qaldırmaq uzun vaxt aparacaq. Sarğılar ya bir neçə qum ölçüsündən keçir, ya da incə dənəli aşındırıcılardan istifadə edərək uzun müddət sərf edir və onları kiçik cızıqlarla əvəz edir. iş parçasına çox istilik.
Əlbəttə ki, kobud səthlərdə incə qumlu aşındırıcıların istifadəsi yavaş ola bilər və zəif texnika ilə birlikdə həddindən artıq istiliyə səbəb ola bilər. Burada ikisi birdə və ya pilləli qapaqlı disk kömək edə bilər. Bu disklərə səthi emal materialları ilə birləşdirilmiş aşındırıcı parçalar daxildir. Onlar şkafın materialı çıxarmaq üçün aşındırıcılardan istifadəsinə effektiv imkan verir, eyni zamanda daha hamar bir bitirmə yaradır.
Son bitirmədə növbəti addım toxunmamış materialların istifadəsini əhatə edə bilər ki, bu da tamamlamanın digər unikal xüsusiyyətini nümayiş etdirir: proses dəyişən sürətli elektrik alətləri ilə ən yaxşı şəkildə işləyir. 10.000 rpm-də işləyən düz bucaqlı dəyirman bəzi daşlama vasitələri ilə işləyə bilər, lakin o, bəzi toxunmamış materialları yaxşıca əridəcək. .Əlbəttə, dəqiq sürət tətbiqdən və sərf olunan materiallardan asılıdır. Məsələn, toxunmamış barabanlar adətən 3000 ilə 4000 RPM arasında fırlanır, səthi təmizləmə diskləri isə adətən 4000 ilə 6000 RPM arasında fırlanır.
Düzgün alətlərə malik olmaq (dəyişən sürətli üyüdücülər, müxtəlif bitirmə vasitələri) və optimal addımların sayını müəyyən etmək, əsasən, daxil olan və hazır material arasında ən yaxşı yolu göstərən xəritəni təmin edir. Dəqiq yol tətbiqdən asılı olaraq dəyişir, lakin təcrübəli trimmerlər oxşar kəsmə üsullarından istifadə edərək bu yolu izləyirlər.
Qeyri-toxunmamış rulonlar paslanmayan poladdan səthi tamamlayır. Səmərəli bitirmə və optimal istehlak müddəti üçün müxtəlif bitirmə vasitələri müxtəlif dövrələrdə işləyir.
Birincisi, onlar vaxtlarını alırlar. Paslanmayan poladdan hazırlanmış nazik iş parçasının qızdırıldığını görsələr, bir sahədə bitirməyi dayandırır və digərində başlayırlar. Yaxud onlar eyni anda iki fərqli artefakt üzərində işləyirlər. Onlar birində, sonra digərində bir az işləyir və digər iş parçasının soyuması üçün vaxt verir.
Güzgü bitməsinə qədər cilalayarkən, cilalayıcı əvvəlki addıma perpendikulyar istiqamətdə cilalama barabanı və ya cilalama diski ilə çarpaz cilalaya bilər. Çapraz zımpara əvvəlki cızıq nümunəsində qarışması lazım olan sahələri vurğulayır, lakin yenə də səthi № 8-in güzgü rənginə gətirə bilməyəcək. Bütün cızıqlar aradan qaldırıldıqdan sonra, cilalama çarxı və ya cilalama çarxını yaratmaq üçün keçə parça tələb olunur.
Düzgün finiş əldə etmək üçün istehsalçılar finisajçılara düzgün alətlər, o cümlədən faktiki alətlər və media, eləcə də müəyyən bitişin necə görünəcəyini müəyyən etmək üçün standart nümunələrin yaradılması kimi kommunikasiya vasitələri ilə təmin etməlidirlər. Bu nümunələr (bitirmə şöbəsinin yaxınlığında, təlim sənədlərində və satış ədəbiyyatında yerləşdirilib) hamının eyni səhifədə olmasına kömək edir.
Həqiqi alətlərə (elektrik alətlər və aşındırıcı vasitələr daxil olmaqla) gəldikdə, müəyyən hissələrin həndəsəsi hətta bitirmə şöbəsinin ən təcrübəli işçiləri üçün də çətinliklər yarada bilər. Burada peşəkar alətlər kömək edə bilər.
Tutaq ki, operator paslanmayan poladdan nazik divarlı boru montajını tamamlamalıdır. Qapaqlı disklərdən və ya hətta barabanlardan istifadə problemlər yarada, həddindən artıq istiləşməyə səbəb ola bilər və hətta bəzən borunun özündə düz ləkə yarada bilər. Burada boru üçün nəzərdə tutulmuş kəmər zımparaları kömək edə bilər. Konveyer kəməri boru diametrinin çox hissəsini əhatə edir, səmərəliliyi artıran hər hansı bir şeyin təmas nöqtələrini yaymaqla yanaşı, istilik enerjisini artırmaqla yanaşı, daha da artır. həddindən artıq istiliyin yığılmasını azaltmaq və göyərmənin qarşısını almaq üçün kəmər zımparasını başqa yerə köçürün.
Eyni şey digər peşəkar bitirmə alətlərinə aiddir.
Paslanmayan poladın qaynaqlanması, üyüdülməsi və işlənməsi başqa bir çətinliyi də ortaya qoyur: düzgün passivasiyanın təmin edilməsi. Materialın səthindəki bütün bu pozğunluqlardan sonra paslanmayan poladın xrom təbəqəsinin bütün səthdə təbii şəkildə əmələ gəlməsinə mane olacaq hər hansı çirkləndirici qalıqlar varmı? İstehsalçının ən son istədiyi şey qəzəbli müştərinin onun təmizləyici hissələrinə daxil olması və ya hirslənmiş hissələrin giley-güzar etməsidir. .
Elektrokimyəvi təmizləmə düzgün passivasiyanı təmin etmək üçün çirkləndiriciləri çıxarmağa kömək edə bilər, lakin bu təmizləmə nə vaxt aparılmalıdır? Bu, tətbiqdən asılıdır. İstehsalçılar tam passivasiyanı artırmaq üçün paslanmayan poladdan təmizləyirlərsə, adətən bunu qaynaqdan dərhal sonra edirlər. Bunun edilməməsi o deməkdir ki, bitirmə mühiti iş parçasından səthi çirkləndiriciləri götürə və hətta bəzi kritik sınaqlar üçün onları başqa istehsalçılara yaya bilər. paslanmayan fabrikin zəmini tərk etməzdən əvvəl düzgün passivasiya üçün.
Fərz edək ki, istehsalçı nüvə sənayesi üçün kritik paslanmayan polad komponenti qaynaq edir. Peşəkar qaz volfram qövs qaynaqçısı mükəmməl görünən bir qəpik tikişi qoyur. Amma yenə də bu kritik bir tətbiqdir. Bitirmə şöbəsinin işçisi qaynağın səthini təmizləmək üçün elektrokimyəvi təmizləmə sisteminə qoşulmuş fırçadan istifadə edir. Daha sonra o, qaynaq tikişinin səthini təmizləmək üçün elektrokimyəvi təmizləmə sisteminə qoşulmuş fırçadan istifadə edir. Sonra elektrokimyəvi təmizləmə sistemi ilə son fırça gəlir. Bir və ya iki gün oturduqdan sonra hissənin düzgün passivləşməsini yoxlamaq üçün əl test cihazından istifadə edin. İşlə bağlı qeydə alınan və saxlanılan nəticələr göstərdi ki, hissə fabrikdən çıxmazdan əvvəl tam passivləşdirilib.
Əksər istehsalat zavodlarında paslanmayan poladdan pasivasiyanın üyüdülməsi, tamamlanması və təmizlənməsi adətən aşağı axınlarda baş verir. Əslində, onlar adətən iş göndərilməzdən qısa müddət əvvəl həyata keçirilir.
Yanlış işlənmiş hissələr ən bahalı qırıntıların və yenidən işlərin bəzilərini yaradır, ona görə də istehsalçıların üyüdmə və bitirmə şöbələrinə bir daha nəzər salması məntiqlidir. Taşlama və bitirmə işlərində aparılan təkmilləşdirmələr əsas darboğazları aradan qaldırmağa, keyfiyyəti yaxşılaşdırmağa, baş ağrılarını aradan qaldırmağa və ən əsası müştəri məmnuniyyətini artırmağa kömək edir.
FABRICATOR Şimali Amerikanın aparıcı metal formalaşdırma və istehsal sənayesi jurnalıdır. Jurnal istehsalçılara öz işlərini daha səmərəli yerinə yetirməyə imkan verən xəbərlər, texniki məqalələr və hadisə tarixçələrini təqdim edir. FABRICATOR 1970-ci ildən sənayeyə xidmət edir.
İndi FABRICATOR-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.
The Tube & Pipe Journal-ın rəqəmsal nəşri indi tam əlçatandır və qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnoloji irəliləyişləri, ən yaxşı təcrübələri və sənaye xəbərlərini təqdim edən STAMPING Journal-ın rəqəmsal nəşrinə tam girişdən həzz alın.
İndi Fabricator en Español-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.