Paslanmayan polad çubuqlardakı uzununa qaynaqlar, düzgün passivləşməni təmin etmək üçün elektrokimyəvi yolla təmizlənir.Şəkil Walter Surface Technologies-in izni ilə
Təsəvvür edin ki, istehsalçı paslanmayan poladdan əsas məhsul istehsal etmək üçün müqavilə bağlayır.Sac və boru hissələri bitirmə məntəqəsinə göndərilməzdən əvvəl kəsilir, əyilir və qaynaqlanır.Hissə boruya şaquli olaraq qaynaqlanan plitələrdən ibarətdir.Qaynaqlar yaxşı görünür, lakin bu, alıcının axtardığı ideal qiymət deyil.Nəticədə, öğütücü adi haldan daha çox qaynaq metalını çıxarmaq üçün vaxt sərf edir.Sonra, təəssüf ki, səthdə aydın bir mavi göründü - həddindən artıq istilik girişinin açıq bir əlaməti.Bu halda, bu hissənin müştərinin tələblərinə cavab verməyəcəyi deməkdir.
Tez-tez əl ilə edilir, zımpara və bitirmə çeviklik və sənətkarlıq tələb edir.İş parçasına qoyulmuş bütün dəyəri nəzərə alsaq, bitirmə zamanı səhvlər çox baha başa gələ bilər.Paslanmayan polad, yenidən işlənmə və qırıntıların quraşdırılması kimi bahalı istiliyə həssas materialların əlavə edilməsi daha yüksək ola bilər.Çirklənmə və passivasiya uğursuzluqları kimi fəsadlarla birlikdə, bir vaxtlar qazanclı olan paslanmayan polad əməliyyatı gəlirsiz ola və ya hətta nüfuza zərər verə bilər.
İstehsalçılar bütün bunların qarşısını necə alırlar?Onlar daşlama və bitirmə biliklərini genişləndirməklə, oynadıqları rolları və paslanmayan poladdan iş parçalarına necə təsir etdiyini başa düşməklə başlaya bilərlər.
Bunlar sinonim deyil.Əslində hər kəsin fərqli məqsədləri var.Taşlama, buruqlar və artıq qaynaq metalı kimi materialları aradan qaldırır, bitirmə isə metal səthinə gözəl bir bitirmə təmin edir.Qarışıqlıq başa düşüləndir, nəzərə alsaq ki, böyük daşlama çarxları ilə üyüdənlər çox tez bir çox metal çıxarır və prosesdə çox dərin cızıqlar qala bilər.Ancaq üyüdərkən, cızıqlar yalnız bir nəticədir, məqsəd materialı tez bir zamanda çıxarmaqdır, xüsusən də paslanmayan polad kimi istiliyə həssas metallarla işləyərkən.
Operator daha qaba qumla başlayır və güzgü səthinə nail olmaq üçün daha incə daşlama çarxlarına, toxunmamış aşındırıcılara və ola bilsin ki, keçə parçaya və cilalama pastasına doğru irəlilədikcə bitirmə mərhələlərlə həyata keçirilir.Məqsəd müəyyən bir son finişə nail olmaqdır (cızıq nümunəsi).Hər bir addım (daha incə qum) əvvəlki addımdan daha dərin cızıqları aradan qaldırır və onları daha kiçik cızıqlarla əvəz edir.
Taşlama və bitirmə müxtəlif məqsədlərə malik olduğundan, onlar çox vaxt bir-birini tamamlamırlar və yanlış istehlak materialları strategiyasından istifadə edilərsə, bir-birinə qarşı oynaya bilərlər.Həddindən artıq qaynaq metalını çıxarmaq üçün operator daşlama çarxı ilə çox dərin cızıqlar edir və sonra hissəni şifonerə ötürür, o, indi bu dərin cızıqları aradan qaldırmaq üçün çox vaxt sərf etməlidir.Taşlamadan bitirməyə qədər bu ardıcıllıq hələ də müştərinin bitirmə tələblərinə cavab vermək üçün ən səmərəli yol ola bilər.Amma yenə deyirəm, bunlar əlavə proseslər deyil.
İşlənmə qabiliyyəti üçün nəzərdə tutulmuş iş parçası səthləri ümumiyyətlə daşlama və ya bitirmə tələb etmir.Zımparalanmış hissələr yalnız bunu edir, çünki zımpara qaynaqları və ya digər materialı çıxarmaq üçün ən qısa yoldur və daşlama çarxının buraxdığı dərin cızıqlar müştərinin istədiyi kimidir.Yalnız bitirmə tələb edən hissələr, həddindən artıq materialın çıxarılması tələb olunmayacaq şəkildə istehsal olunur.Tipik bir nümunə, sadəcə qarışdırılmalı və substratın bitirmə naxışına uyğunlaşdırılmalı olan volfram elektrodu ilə qorunan gözəl bir qaynaq ilə paslanmayan polad hissədir.
Aşağı material çıxaran diskləri olan daşlama maşınları paslanmayan polad ilə işləyərkən ciddi problemlər yarada bilər.Eyni şəkildə, həddindən artıq istiləşmə maviləşməyə və material xüsusiyyətlərinin dəyişməsinə səbəb ola bilər.Məqsəd paslanmayan poladı bütün proses boyu mümkün qədər soyuq saxlamaqdır.
Bu məqsədlə, tətbiq və büdcə üçün ən sürətli çıxarılma dərəcəsi ilə daşlama çarxını seçməyə kömək edir.Sirkonium çarxlar alüminium oksidindən daha sürətli üyüdülür, lakin əksər hallarda keramika çarxlar ən yaxşı işləyir.
Son dərəcə güclü və kəskin keramika hissəcikləri unikal şəkildə köhnəlir.Tədricən parçalandıqca, onlar yastılaşmır, lakin kəskin kənarını saxlayırlar.Bu o deməkdir ki, onlar materialı çox tez, çox vaxt digər daşlama çarxlarından bir neçə dəfə tez çıxara bilirlər.Ümumiyyətlə, bu, keramika çarxlarını pula dəyər edir.Onlar paslanmayan poladın emalı üçün idealdır, çünki onlar tez böyük çipləri çıxarır və daha az istilik və deformasiya yaradırlar.
İstehsalçının hansı daşlama çarxını seçməsindən asılı olmayaraq, potensial çirklənmə nəzərə alınmalıdır.Əksər istehsalçılar bilirlər ki, onlar həm karbon polad, həm də paslanmayan polad üçün eyni daşlama çarxından istifadə edə bilməzlər.Bir çox insanlar karbon və paslanmayan polad daşlama əməliyyatlarını fiziki olaraq ayırır.Paslanmayan polad hissələrin üzərinə düşən karbon poladının kiçik qığılcımları belə çirklənmə problemlərinə səbəb ola bilər.Əczaçılıq və nüvə sənayesi kimi bir çox sənaye, istehlak materiallarının çirkləndirici olmayan kimi qiymətləndirilməsini tələb edir.Bu o deməkdir ki, paslanmayan poladdan daşlama çarxları praktiki olaraq dəmir, kükürd və xlordan azad olmalıdır (0,1%-dən az).
Taşlama çarxları özlərini üyütmür, onlara elektrik aləti lazımdır.Hər kəs daşlama çarxlarının və ya elektrik alətlərinin üstünlüklərini reklam edə bilər, lakin reallıq budur ki, elektrik alətləri və onların daşları bir sistem kimi işləyir.Seramik daşlama çarxları müəyyən bir güc və fırlanma momenti olan bucaqlı dəyirmanlar üçün nəzərdə tutulmuşdur.Bəzi pnevmatik dəyirmanlar tələb olunan spesifikasiyalara malik olsa da, əksər hallarda keramika çarxlarının üyüdülməsi elektrik alətləri ilə həyata keçirilir.
Qeyri-kafi güc və fırlanma anı olan öğütücülər hətta ən müasir aşındırıcılarla ciddi problemlər yarada bilər.Güc və fırlanma momentinin çatışmazlığı alətin təzyiq altında əhəmiyyətli dərəcədə yavaşlamasına səbəb ola bilər, bu, daşlama çarxındakı keramika hissəciklərinin nəzərdə tutulduğu işi yerinə yetirməsinə mahiyyətcə mane olur: böyük metal parçalarını tez bir zamanda çıxarın və bununla da daşlama çarxına daxil olan termal materialın miqdarını azaldın.itiləmə çarxı.
Bu, pis dövranı daha da gücləndirir: zımparaçılar heç bir materialın çıxarılmadığını görürlər, ona görə də instinktiv olaraq daha çox sıxırlar, bu da öz növbəsində artıq istilik və mavilik yaradır.Onlar təkərləri o qədər itələyirlər ki, təkərləri şirələyirlər, bu da təkərləri dəyişdirmək lazım olduğunu başa düşməzdən əvvəl onları daha çox işləməyə və daha çox istilik yaratmağa məcbur edir.Əgər nazik borular və ya təbəqələrlə bu şəkildə işləsəniz, onlar materialın içərisindən keçir.
Təbii ki, əgər operatorlar ən yaxşı alətlərlə belə lazımi qaydada öyrədilməsələr, xüsusilə iş parçasına təzyiq göstərdikləri zaman bu pis dövrə baş verə bilər.Ən yaxşı təcrübə öğütücünün nominal cərəyanına mümkün qədər yaxınlaşmaqdır.Operator 10 amperlik öğütücüdən istifadə edirsə, o qədər sıxmalıdır ki, öğütücü təxminən 10 amper çəksin.
İstehsalçı böyük miqdarda bahalı paslanmayan polad emal edərsə, ampermetrin istifadəsi daşlama əməliyyatlarının standartlaşdırılmasına kömək edə bilər.Əlbəttə ki, bir neçə əməliyyat həqiqətən müntəzəm olaraq ampermetrdən istifadə edir, buna görə də diqqətlə qulaq asmaq yaxşıdır.Operator RPM-in sürətlə düşdüyünü eşidirsə və hiss edirsə, o, çox güclü itələyə bilər.
Çox yüngül (yəni, çox az təzyiq) olan toxunuşları dinləmək çətin ola bilər, buna görə də qığılcım axınına diqqət yetirmək bu vəziyyətdə kömək edə bilər.Paslanmayan poladın zımparalanması karbon poladdan daha tünd qığılcımlar yaradır, lakin onlar hələ də görünməli və iş yerindən bərabər şəkildə çıxmalıdır.Operator qəfildən daha az qığılcım görürsə, bunun səbəbi kifayət qədər güc tətbiq edilməməsi və ya təkərin şüşələnməməsi ola bilər.
Operatorlar həmçinin sabit iş bucağını saxlamalıdırlar.Əgər onlar iş parçasına demək olar ki, düz bucaq altında (iş parçasına təxminən paralel) yaxınlaşırlarsa, onlar əhəmiyyətli dərəcədə qızmaya səbəb ola bilər;çox böyük bucaq altında (təxminən şaquli) yaxınlaşsalar, təkərin kənarını metala çırpmaq riski ilə üzləşirlər.27 tipli təkərdən istifadə edərlərsə, işə 20 ilə 30 dərəcə bir açı ilə yaxınlaşmalıdırlar.29 tipli təkərləri varsa, onların iş bucağı təxminən 10 dərəcə olmalıdır.
Tip 28 (konuslu) daşlama çarxları adətən daha geniş daşlama yollarında materialı çıxarmaq üçün düz səthləri üyütmək üçün istifadə olunur.Bu konik təkərlər həmçinin aşağı daşlama bucaqlarında (təxminən 5 dərəcə) ən yaxşı şəkildə işləyir, beləliklə də operatorun yorğunluğunu azaltmağa kömək edir.
Bu, başqa bir vacib amili təqdim edir: düzgün daşlama çarxının seçilməsi.Tip 27 təkər metal səthlə təmas nöqtəsinə malikdir, tip 28 təkər konusvari formasına görə təmas xəttinə malikdir, tip 29 təkər kontakt səthinə malikdir.
Bu gün ən çox yayılmış 27 tipli təkərlər bir çox sahələrdə işi görə bilər, lakin onların forması qaynaqlanmış paslanmayan polad boru birləşmələri kimi dərin profilli hissələr və əyrilərlə işləməyi çətinləşdirir.Type 29 çarxının profil forması birləşmiş əyri və düz səthləri üyütməyə ehtiyacı olan operatorların işini asanlaşdırır.Type 29 çarxı bunu səthlə təmas sahəsini artırmaqla edir, yəni operator hər yerdə üyütməyə çox vaxt sərf etməli deyil – istilik yığılmasını azaltmaq üçün yaxşı strategiya.
Əslində, bu, hər hansı bir daşlama çarxına aiddir.Taşlama zamanı operator uzun müddət eyni yerdə qalmamalıdır.Tutaq ki, operator bir neçə fut uzunluğunda olan filetodan metal çıxarır.O, təkəri yuxarı və aşağı qısa hərəkətlərlə idarə edə bilər, lakin bu, təkəri kiçik bir sahədə uzun müddət saxladığı üçün iş parçasının həddindən artıq istiləşməsinə səbəb ola bilər.İstilik daxilolmalarını azaltmaq üçün operator bütün qaynağı bir burunda bir istiqamətə apara bilər, sonra aləti qaldıra bilər (iş parçasının soyumasına icazə verərək) və iş parçasını digər burundan eyni istiqamətdə keçir.Digər üsullar işləyir, lakin onların hamısında bir ümumi cəhət var: onlar daşlama çarxını hərəkətdə saxlamaqla həddindən artıq istiləşmənin qarşısını alırlar.
Buna geniş istifadə olunan “tarama” üsulları da kömək edir.Tutaq ki, operator düz vəziyyətdə qaynaq qaynağını üyüdür.Termal gərginliyi və həddindən artıq qazma işlərini azaltmaq üçün o, dəyirmanı birləşmə boyunca itələməkdən çəkindi.Bunun əvəzinə, o, sonunda başlayır və öğütücünü birləşmə boyunca idarə edir.Bu həm də təkərin materiala çox batmasının qarşısını alır.
Əlbəttə ki, operator çox yavaş işləyirsə, istənilən texnika metalı çox qızdıra bilər.Çox yavaş işləyin və operator iş parçasını çox qızdıracaq;çox sürətli hərəkət etsəniz, zımpara uzun müddət çəkə bilər.Yem sürəti üçün şirin yer tapmaq adətən təcrübə tələb edir.Amma operator işlə tanış deyilsə, o, iş parçası üçün uyğun qidalanma sürətini "hiss etmək" üçün qırıntıları üyüdə bilər.
Bitirmə strategiyası materialın bitirmə şöbəsinə daxil olduğu və çıxdığı zaman səthinin vəziyyətindən asılıdır.Başlanğıc nöqtəsini (əldə edilmiş səth vəziyyəti) və son nöqtəni (bitirmə tələb olunur) təyin edin və sonra bu iki nöqtə arasında ən yaxşı yolu tapmaq üçün plan hazırlayın.
Çox vaxt ən yaxşı yol yüksək aqressiv aşındırıcı ilə başlamır.Bu, intuitiv görünə bilər.Axı, niyə kobud bir səth əldə etmək üçün qaba qumdan başlamırsınız və sonra daha incə qumla keçin?Daha incə taxıldan başlamaq çox səmərəsiz olmazmı?
Mütləq deyil, bu yenidən müqayisənin təbiəti ilə bağlıdır.Hər addımda daha incə qum əldə edildiyi üçün kondisioner daha dərin cızıqları daha incə, incə olanlarla əvəz edir.Əgər onlar 40 qumlu zımpara və ya flip pan ilə başlasalar, metal üzərində dərin cızıqlar buraxacaqlar.Əgər bu cızıqlar səthi istədiyiniz bitirməyə yaxınlaşdırsa, əla olardı, buna görə də 40 qumlu bitirmə materialı mövcuddur.Bununla belə, əgər müştəri #4 bitirmə (istiqamətli zımpara) tələb edərsə, #40 qumun buraxdığı dərin cızıqların aradan qaldırılması çox vaxt aparır.Ustalar ya çoxlu qum ölçülərinə gedirlər, ya da böyük cızıqları aradan qaldırmaq və daha kiçikləri ilə əvəz etmək üçün incə qumlu aşındırıcılardan istifadə etməklə çox vaxt sərf edirlər.Bütün bunlar yalnız səmərəsiz deyil, həm də iş parçasını çox qızdırır.
Əlbəttə ki, kobud səthlərdə incə qumlu aşındırıcılardan istifadə yavaş ola bilər və zəif texnika ilə birlikdə həddindən artıq istiliklə nəticələnə bilər.İkisi birdə və ya pilləli disklər bu işdə kömək edə bilər.Bu disklərə səthi təmizləmə materialları ilə birləşdirilmiş aşındırıcı parçalar daxildir.Onlar ustaya materialı çıxarmaq üçün aşındırıcı maddələrdən istifadə etməyə imkan verir, eyni zamanda daha hamar bir bitirmə yaradır.
Bitirmədə növbəti addım toxunmamış parçalardan istifadəni əhatə edə bilər ki, bu da başqa bir unikal bitirmə xüsusiyyətini nümayiş etdirir: proses dəyişən sürətli elektrik alətləri ilə ən yaxşı şəkildə işləyir.10.000 rpm sürətlə işləyən bucaq dəyirmanı bəzi aşındırıcı materialları idarə edə bilər, lakin bəzi toxunmamış materialları tamamilə əridir.Bu səbəbdən, toxunmamış materialları bitirməzdən əvvəl bitiricilər 3000-6000 rpm-ə qədər yavaşlayırlar.Əlbəttə ki, dəqiq sürət tətbiqdən və istehlak materiallarından asılıdır.Məsələn, toxunmamış barabanlar adətən 3000-4000 rpm, səthi emal diskləri isə adətən 4000-6000 rpm-də fırlanır.
Düzgün alətlərə sahib olmaq (dəyişən sürətli öğütücülər, müxtəlif bitirmə materialları) və optimal addım sayını müəyyən etmək, əsasən, daxil olan və hazır material arasında ən yaxşı yolu göstərən bir xəritə təmin edir.Dəqiq yol tətbiqdən asılıdır, lakin təcrübəli trimmerlər oxşar kəsmə üsullarından istifadə edərək bu yolu izləyirlər.
Toxunmamış rulonlar paslanmayan polad səthi tamamlayır.Effektiv bitirmə və optimal istehlak müddəti üçün müxtəlif bitirmə materialları müxtəlif fırlanma sürətlərində işləyir.
Birincisi, vaxt tələb edir.Paslanmayan poladdan nazik bir parçanın qızdığını görsələr, bir yerdə bitirməyi dayandırır, başqa yerdə başlayırlar.Yaxud eyni anda iki fərqli artefakt üzərində işləyirlər.Bir parça üzərində bir az işləyin, sonra digərini soyumağa vaxt verin.
Güzgü bitməsinə qədər cilalayarkən, cilalayıcı əvvəlki addıma perpendikulyar istiqamətdə cilalama barabanı və ya cilalama diski ilə çarpaz cilalaya bilər.Çarpaz zımpara əvvəlki cızıq nümunəsi ilə birləşməli olan sahələri vurğulayır, lakin hələ də səthi # 8 güzgü rənginə gətirmir.Bütün cızıqlar aradan qaldırıldıqdan sonra, istədiyiniz parlaq səthi yaratmaq üçün keçə parça və cilalama yastığı tələb olunacaq.
Düzgün bitirmə əldə etmək üçün istehsalçılar finisajçılara həqiqi alətlər və materiallar daxil olmaqla, düzgün alətlər, eləcə də müəyyən bitişin necə görünəcəyini müəyyən etmək üçün standart nümunələr yaratmaq kimi kommunikasiya vasitələri ilə təmin etməlidirlər.Bu nümunələr (bitirmə şöbəsinin yanında, təlim sənədlərində və satış ədəbiyyatında yerləşdirilir) hər kəsi eyni dalğa uzunluğunda saxlamağa kömək edir.
Faktiki alətlərə (elektrik alətlər və aşındırıcılar daxil olmaqla) gəldikdə, bəzi hissələrin həndəsəsi hətta ən təcrübəli bitirmə komandası üçün çətin ola bilər.Bu, peşəkar vasitələrə kömək edəcəkdir.
Tutaq ki, operator nazik divarlı paslanmayan polad boru yığmalıdır.Qapaqlı disklərdən və ya hətta nağaralardan istifadə problemlərə, həddindən artıq istiləşməyə və bəzən hətta borunun özündə düz bir nöqtəyə səbəb ola bilər.Burada borular üçün nəzərdə tutulmuş kəmər dəyirmanları kömək edə bilər.Konveyer kəməri boru diametrinin çox hissəsini əhatə edir, təmas nöqtələrini paylayır, səmərəliliyi artırır və istilik girişini azaldır.Bununla belə, hər şeydə olduğu kimi, usta hələ də artıq istilik yığılmasını azaltmaq və göyərmənin qarşısını almaq üçün kəmər zımparasını başqa yerə köçürməlidir.
Eyni şey digər peşəkar bitirmə alətlərinə də aiddir.Çətin əlçatan yerlər üçün nəzərdə tutulmuş bir kəmər zımpara düşünün.Finişçi ondan kəskin bucaq altında iki lövhə arasında fileto qaynağı etmək üçün istifadə edə bilər.Barmaq kəməri zımpara maşınını şaquli şəkildə hərəkət etdirmək əvəzinə (dişlərinizi fırçalamaq kimi) texniki onu üfüqi olaraq fileto qaynağının yuxarı kənarı boyunca, sonra isə dibi boyunca hərəkət etdirir və barmaq zımparasının bir yerdə çox qalmamasına əmin olur.uzun müddətə.uzun.
Paslanmayan poladın qaynaqlanması, üyüdülməsi və işlənməsi başqa problemlə gəlir: düzgün passivasiyanın təmin edilməsi.Bütün bu pozğunluqlardan sonra materialın səthində bütün səthdə paslanmayan poladdan xrom təbəqəsinin təbii əmələ gəlməsinə mane olacaq hər hansı bir çirklənmə qaldımı?İstehsalçıya lazım olan son şey paslı və ya çirkli hissələrdən şikayət edən qəzəbli müştəridir.Düzgün təmizləmə və izlənilmə burada işə düşür.
Elektrokimyəvi təmizləmə düzgün passivasiyanı təmin etmək üçün çirkləndiriciləri çıxarmağa kömək edə bilər, lakin bu təmizləmə nə vaxt aparılmalıdır?Tətbiqdən asılıdır.İstehsalçılar tam passivasiyanı təmin etmək üçün paslanmayan poladdan təmizləyirlərsə, adətən qaynaqdan dərhal sonra bunu edirlər.Bunun edilməməsi, bitirmə mühitinin iş parçasından səthi çirkləndiriciləri udması və onları başqa yerlərə yayması deməkdir.Bununla belə, bəzi kritik tətbiqlər üçün istehsalçılar əlavə təmizləmə addımları əlavə edə bilərlər - bəlkə də paslanmayan polad fabrikin döşəməsini tərk etməzdən əvvəl düzgün passivasiya üçün sınaq.
Tutaq ki, bir istehsalçı nüvə sənayesi üçün mühüm paslanmayan polad komponenti qaynaq edir.Professional volfram qövs qaynaqçısı mükəmməl görünən hamar bir tikiş yaradır.Ancaq yenə də bu kritik bir tətbiqdir.Bitirmə şöbəsinin üzvü qaynağın səthini təmizləmək üçün elektrokimyəvi təmizləmə sisteminə qoşulmuş fırçadan istifadə edir.Sonra o, toxunmamış aşındırıcı və təmizləyici parça ilə qaynaq yerini zımpara etdi və hamar bir səthə qədər hər şeyi bitirdi.Sonra elektrokimyəvi təmizləmə sistemi olan sonuncu fırça gəlir.Bir və ya iki gün fasilədən sonra hissənin düzgün passivləşməsini yoxlamaq üçün portativ test cihazından istifadə edin.İşlə birlikdə qeydə alınan və saxlanılan nəticələr göstərdi ki, hissə fabrikdən çıxmazdan əvvəl tam passivləşdirilib.
Əksər istehsal müəssisələrində paslanmayan poladın üyüdülməsi, bitirilməsi və passivləşdirilməsinin təmizlənməsi adətən sonrakı addımlarda baş verir.Əslində, onlar adətən iş təqdim edilməzdən qısa müddət əvvəl həyata keçirilir.
Yanlış emal edilmiş hissələr ən bahalı qırıntılar və yenidən işləmələr yaradır, buna görə də istehsalçıların zımpara və bitirmə şöbələrinə bir daha nəzər salması məntiqlidir.Taşlama və bitirmə işindəki təkmilləşdirmələr əsas darboğazları aradan qaldırmağa, keyfiyyəti yaxşılaşdırmağa, baş ağrılarını aradan qaldırmağa və ən əsası müştəri məmnuniyyətini artırmağa kömək edir.
FABRICATOR Şimali Amerikanın aparıcı polad istehsalı və formalaşdırma jurnalıdır.Jurnal istehsalçılara öz işlərini daha səmərəli yerinə yetirməyə imkan verən xəbərlər, texniki məqalələr və uğur hekayələri dərc edir.FABRICATOR sənayedə 1970-ci ildən fəaliyyət göstərir.
İndi FABRICATOR rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.
The Tube & Pipe Journal-ın rəqəmsal nəşri indi tam əlçatandır və qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnologiya, ən yaxşı təcrübələr və sənaye xəbərlərini əks etdirən STAMPING Journal-a tam rəqəmsal giriş əldə edin.
İndi The Fabricator en Español-a tam rəqəmsal girişlə siz dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla daxil olursunuz.