Paslanmayan poladdan işləmək mütləq çətin deyil, lakin onun qaynaqlanması detallara xüsusi diqqət yetirməyi tələb edir.O, yumşaq polad və ya alüminium kimi istiliyi yaymır və onu çox qızdırsanız, korroziyaya qarşı müqavimətini itirə bilər.Ən yaxşı təcrübələr onun korroziyaya davamlılığını qorumağa kömək edir.Şəkil: Miller Electric
Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı onu yüksək təmizlikli qida və içki, əczaçılıq, təzyiqli gəmi və neft-kimya tətbiqləri də daxil olmaqla bir çox kritik boru tətbiqləri üçün cəlbedici seçim edir.Bununla belə, bu material yumşaq polad və ya alüminium kimi istiliyi yaymır və düzgün olmayan qaynaq onun korroziya müqavimətini azalda bilər.Həddindən artıq istilik tətbiq etmək və yanlış doldurucu metaldan istifadə iki günahkardır.
Ən yaxşı paslanmayan polad qaynaq təcrübələrindən bəzilərinə riayət etmək nəticələri yaxşılaşdırmağa və metalın korroziyaya davamlılığını təmin etməyə kömək edə bilər.Bundan əlavə, qaynaq prosesinin təkmilləşdirilməsi keyfiyyəti itirmədən məhsuldarlığı artıra bilər.
Paslanmayan polad qaynaq edərkən, doldurucu metalın seçimi karbon tərkibinə nəzarət etmək üçün vacibdir.Paslanmayan polad boruları qaynaq etmək üçün istifadə olunan doldurucu metallar qaynaq performansını yaxşılaşdırmalıdır və tətbiq üçün uyğun olmalıdır.
ER308L kimi “L” təyinatlı doldurucu metalları axtarın, çünki onlar aşağı karbonlu paslanmayan polad ərintilərində korroziyaya davamlılığı qorumağa kömək edən daha aşağı maksimum karbon tərkibini təmin edir.Aşağı karbonlu əsas metalın standart doldurucu metallarla qaynaqlanması qaynaq birləşməsinin karbon tərkibini artırır və korroziya riskini artırır.“H” işarəsi ilə işarələnmiş doldurucu metallardan çəkinin, çünki onlar daha yüksək karbon tərkibi təmin edir və yüksək temperaturda daha yüksək güc tələb edən tətbiqlər üçün nəzərdə tutulub.
Paslanmayan poladdan qaynaq edərkən, elementlərin aşağı iz səviyyələri (çirkləri kimi də tanınır) ilə doldurucu metal seçmək də vacibdir.Bunlar sürmə, arsen, fosfor və kükürd də daxil olmaqla doldurucu metalların istehsalı üçün istifadə olunan xammalda qalan elementlərdir.Onlar materialın korroziyaya davamlılığına böyük təsir göstərə bilər.
Paslanmayan polad istilik girişinə çox həssas olduğundan, birləşmənin hazırlanması və düzgün montaj material xüsusiyyətlərini qorumaq üçün istiliyə nəzarətdə əsas rol oynayır.Parçalar arasındakı boşluqlar və ya qeyri-bərabər uyğunluq məşəlin bir yerdə daha uzun qalmasını tələb edir və bu boşluqları doldurmaq üçün daha çox doldurucu metal tələb olunur.Bu, təsirlənmiş ərazidə istilik yığılmasına səbəb ola bilər ki, bu da hissənin həddindən artıq istiləşməsinə səbəb ola bilər.Zəif uyğunluq da boşluğu aradan qaldırmağı və qaynağın lazımi nüfuzunu əldə etməyi çətinləşdirə bilər.Parçaları paslanmayan poladla mümkün qədər sıx uyğunlaşdırmağa diqqət yetirin.
Bu materialın təmizliyi də çox vacibdir.Qaynaqlanmış birləşmələrdə çox az miqdarda çirkləndirici və ya kir son məhsulun gücünü və korroziyaya davamlılığını azaldan qüsurlara səbəb ola bilər.Qaynaqdan əvvəl substratı təmizləmək üçün karbon polad və ya alüminiumda istifadə edilməmiş xüsusi paslanmayan polad fırçadan istifadə edin.
Paslanmayan poladda sensibilizasiya korroziya müqavimətinin itirilməsinin əsas səbəbidir.Bu, qaynaq temperaturu və soyutma sürəti çox dəyişdikdə baş verə bilər, nəticədə materialın mikrostrukturunda dəyişiklik olur.
Paslanmayan polad boru üzərindəki bu xarici qaynaq, GMAW və idarə olunan çökmə metalından (RMD) istifadə edilməklə, köklərin geri yuyulmadan qaynaqlanır, görünüş və keyfiyyət baxımından GTAW geri yuyulması ilə hazırlanmış qaynaqlara bənzəyir.
Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığının əsas hissəsi xrom oksiddir.Ancaq qaynaqda karbon miqdarı çox yüksək olarsa, xrom karbid əmələ gəlir.Onlar xromu bağlayır və paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığını verən istənilən xrom oksidinin əmələ gəlməsinin qarşısını alır.Kifayət qədər xrom oksidi yoxdursa, material istənilən xüsusiyyətlərə malik olmayacaq və korroziya baş verəcəkdir.
Həssaslaşmanın qarşısının alınması doldurucu metalın seçilməsi və istilik girişinin idarə edilməsi ilə bağlıdır.Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, paslanmayan poladdan qaynaq edərkən aşağı karbon tərkibli bir doldurucu metal seçmək vacibdir.Bununla belə, müəyyən tətbiqlər üçün güc təmin etmək üçün bəzən karbon tələb olunur.Aşağı karbonlu doldurucu metallar uyğun olmadıqda temperaturun idarə edilməsi xüsusilə vacibdir.
Qaynaq və istilik təsir zonasının yüksək temperaturda, adətən 950 ilə 1500 dərəcə Fahrenheit (500 ilə 800 dərəcə Selsi) arasında qalma müddətini minimuma endirin.Lehimləmə bu diapazonda nə qədər az vaxt sərf etsə, bir o qədər az istilik yaradır.Lehimləmə prosesində həmişə keçidlərarası temperaturu yoxlayın və müşahidə edin.
Başqa bir seçim, xrom karbidinin meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün titan və niobium kimi alaşımlı komponentlərlə doldurucu metallardan istifadə etməkdir.Bu komponentlər gücə və möhkəmliyə də təsir etdiyi üçün bu doldurucu metallar bütün tətbiqlərdə istifadə edilə bilməz.
Kök qaynağı volfram qövs qaynağı (GTAW) paslanmayan polad boruların qaynaqlanması üçün ənənəvi üsuldur.Bu, adətən qaynağın alt tərəfində oksidləşmənin qarşısını almaq üçün arqonun geri yuyulmasını tələb edir.Bununla belə, paslanmayan polad borularda məftil qaynaq proseslərinin istifadəsi daha çox yayılmışdır.Bu hallarda, müxtəlif qoruyucu qazların materialın korroziyaya davamlılığına necə təsir etdiyini başa düşmək vacibdir.
Qaz qövs qaynağı (GMAW) istifadə edərək paslanmayan poladdan qaynaq edərkən ənənəvi olaraq arqon və karbon qazı, arqon və oksigen qarışığı və ya üç qaz qarışığı (helium, arqon və karbon qazı) istifadə olunur.Tipik olaraq, bu qarışıqlar əsasən arqon və ya helium və 5% -dən az karbon dioksid ehtiva edir, çünki karbon qazı qaynaq hovuzunu karbonla təmin edir və həssaslaşma riskini artırır.Paslanmayan poladda GMAW üçün təmiz arqon tövsiyə edilmir.
Paslanmayan polad üçün özlü məftil 75% arqon və 25% karbon dioksidin ənənəvi qarışığı ilə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.Flux, qoruyucu qazdan qaynaqın karbonla çirklənməsinin qarşısını almaq üçün nəzərdə tutulmuş inqrediyentləri ehtiva edir.
GMAW prosesləri inkişaf etdikcə, onlar paslanmayan polad boruların qaynaqını asanlaşdırdılar.Bəzi tətbiqlər hələ də GTAW proseslərini tələb edə bilsə də, qabaqcıl məftil emal prosesləri bir çox paslanmayan polad tətbiqlərdə oxşar keyfiyyət və daha yüksək məhsuldarlıq təmin edə bilər.
GMAW RMD ilə hazırlanmış ID paslanmayan polad qaynaqlar keyfiyyət və görünüş baxımından müvafiq OD qaynaqlarına oxşardır.
Millerin idarə olunan metal çöküntüsü (RMD) kimi dəyişdirilmiş qısaqapanma GMAW prosesindən istifadə edərək kök keçidi bəzi austenitik paslanmayan polad tətbiqlərində geri yuyulmanı aradan qaldırır.RMD kök keçidinin ardınca impulslu GMAW və ya axın nüvəli qövs qaynağı izlənilə bilər, bu, xüsusilə daha böyük diametrli borularda əks GTAW ilə müqayisədə vaxta və pula qənaət edir.
RMD səssiz, sabit qövs və qaynaq hovuzu yaratmaq üçün dəqiq idarə olunan qısaqapanma metal transferindən istifadə edir.Bu, daha az soyuq axma və ya ərimə, daha az sıçrama və daha yaxşı boru kök keçirmə keyfiyyətini təmin edir.Dəqiq idarə olunan metal ötürülməsi eyni zamanda damcıların vahid çöküntüsünü və qaynaq hovuzunun daha asan idarə edilməsini və buna görə də istilik daxilolma və qaynaq sürətini təmin edir.
Qeyri-ənənəvi proseslər qaynaq məhsuldarlığını artıra bilər.RMD istifadə edərkən qaynaq sürəti 6 ilə 12 düym/dəq arasında ola bilər.Proses hissələrin əlavə qızdırılması olmadan məhsuldarlığı artırdığı üçün paslanmayan poladdan xassələri və korroziyaya davamlılığını qorumağa kömək edir.Prosesin istilik girişinin azaldılması həm də substratın deformasiyasını idarə etməyə kömək edir.
Bu impulslu GMAW prosesi adi impulslu sprey transferindən daha qısa qövs uzunluqları, daha dar qövs konusları və daha az istilik girişi təmin edir.Proses qapalı olduğundan, qövs sürüşməsi və uc ilə iş parçası arasındakı məsafədəki dalğalanmalar faktiki olaraq aradan qaldırılır.Bu, saytda qaynaqlı və qaynaqsız qaynaq hovuzunun idarə edilməsini asanlaşdırır.Nəhayət, doldurma üçün impulslu GMAW və kök rulonu üçün RMD ilə üst rulonun birləşməsi qaynaq prosedurunu tək məftil və tək qazdan istifadə etməklə həyata keçirməyə imkan verir, bu da prosesin dəyişmə vaxtını azaldır.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Boru və Boru Jurnalı 于1990 Tube & Pipe Journal birinci jurnal, 1990-cı ildə sənaye metallicheskix trub. Tube & Pipe Journal 1990-cı ildə metal boru sənayesinə həsr olunmuş ilk jurnal oldu.Bu gün o, Şimali Amerikada yeganə sənaye nəşri olaraq qalır və boru mütəxəssisləri üçün ən etibarlı məlumat mənbəyinə çevrilib.
İndi FABRICATOR rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.
The Tube & Pipe Journal-ın rəqəmsal nəşri indi tam əlçatandır və qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnologiya, ən yaxşı təcrübələr və sənaye xəbərlərini əks etdirən STAMPING Journal-a tam rəqəmsal giriş əldə edin.
İndi The Fabricator en Español-a tam rəqəmsal girişlə siz dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla daxil olursunuz.