Mandalın bükülmə əməliyyatı öz dövrünə başlayır. Mandal borunun daxili diametrinə daxil edilir. Bükülmə kalıbı (solda) radiusu müəyyən edir. Sıxma kalıbı (sağda) bucağı müəyyən etmək üçün borunu əyilmə kalıbının ətrafında istiqamətləndirir.
Bütün sənaye sahələrində boruların mürəkkəb əyilməsinə ehtiyac durmadan davam edir. İstər konstruktiv komponentlər, istər mobil tibbi avadanlıq, istər kvadrosikllər və ya kommunal maşınlar üçün çərçivələr, istərsə də vanna otağında metal təhlükəsizlik barmaqlıqları olsun, hər bir layihə fərqlidir.
İstənilən nəticələrin əldə edilməsi yaxşı avadanlıq və xüsusilə düzgün təcrübə tələb edir. Hər hansı digər istehsal intizamı kimi, boruların səmərəli əyilməsi də əsas canlılıqdan, hər hansı bir layihənin əsasında duran fundamental konsepsiyalardan başlayır.
Bəzi əsas canlılıq boru və ya boru bükmə layihəsinin əhatə dairəsini müəyyən etməyə kömək edir. Material növü, son istifadə və təxmin edilən illik istifadə kimi faktorlar birbaşa istehsal prosesinə, çəkilən xərclərə və çatdırılma müddətlərinə təsir göstərir.
Birinci kritik nüvə əyrilik dərəcəsidir (DOB) və ya əyilmə ilə əmələ gələn bucaqdır. Sonra büküləcək boru və ya borunun mərkəz xətti boyunca uzanan Mərkəz Xətti Radiusu (CLR) olur. Tipik olaraq, ən sıx əldə edilə bilən CLR borunun və ya borunun ikiqat diametridir. CLR-ni ikiqat artırın ki, boru xəttinin mərkəzi xəttinin mərkəzinə olan məsafəni hesablayın. 180 dərəcə geri dönmə.
Daxili diametr (ID) boru və ya borunun içərisindəki açılışın ən geniş nöqtəsində ölçülür. Xarici diametr (OD) boru və ya borunun divar daxil olmaqla ən geniş sahəsi üzərində ölçülür. Nəhayət, nominal divar qalınlığı borunun və ya borunun xarici və daxili səthləri arasında ölçülür.
Bükülmə bucağı üçün sənaye standartı tolerantlığı ±1 dərəcədir. Hər bir şirkətdə istifadə olunan avadanlıq və maşın operatorunun təcrübə və biliyinə əsaslana bilən daxili standart var.
Borular xarici diametrinə və ölçüsünə (yəni divar qalınlığına) görə ölçülür və sitat gətirilir. Ümumi ölçülərə 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 və 20 daxildir. Ölçmə nə qədər aşağı olarsa, divar daha qalın olur: 10 ga. Borunun diametri 0,1340 düymdür. divar.1½” və 0,035″ OD boru. Divar çap olunan hissədə “1½-in” adlanır.20-ga.tube.”
Boru nominal boru ölçüsü (NPS), diametrini (düymlə) təsvir edən ölçüsüz nömrə və divar qalınlığı cədvəli (və ya Sch.) ilə müəyyən edilir. Borular istifadələrindən asılı olaraq müxtəlif divar qalınlığında olur. Populyar cədvəllərə Sch.5, 10, 40 və 80 daxildir.
1,66″ boru.OD və 0,140 düym.NPS hissə rəsmində divarı qeyd etdi, ardınca cədvəl – bu halda “1¼”.Şi.40 borular.”Boru plan diaqramı əlaqəli NPS və planın xarici diametrini və divar qalınlığını müəyyən edir.
Xarici diametr və divar qalınlığı arasındakı nisbət olan divar faktoru dirsəklər üçün digər vacib amildir. İncə divarlı materiallardan (18 ga-ya bərabər və ya ondan aşağı) istifadə qırışların və ya çökmələrin qarşısını almaq üçün əyilmə qövsündə daha çox dəstək tələb edə bilər. Bu halda keyfiyyətli əyilmə mandrellər və digər alətlər tələb edəcəkdir.
Digər mühüm element əyilmə radiusuna nisbətdə borunun diametri olan D döngəsidir, adətən D dəyərindən dəfələrlə böyük əyilmə radiusu kimi istinad edilir. Məsələn, 2D əyilmə radiusu 3 düymdür.-OD boru 6 düymdür. Döngənin D nə qədər yüksək olarsa, əyilmənin formalaşdırılması bir o qədər asan olar. Divar ilə FaT arasında əyilmə kondensatoru nə qədər asan olar. boru əyilmə layihəsinə başlamaq üçün nə tələb olunduğunu müəyyən etməyə kömək edir.
Şəkil 1. Ovallığın faizini hesablamaq üçün maksimum və minimum OD arasındakı fərqi nominal OD-yə bölün.
Bəzi layihə spesifikasiyası material xərclərini idarə etmək üçün daha incə borular və ya boru kəmərləri tələb edir. Bununla belə, daha nazik divarlar əyilmələrdə borunun formasını və tutarlılığını qorumaq və qırışma şansını aradan qaldırmaq üçün daha çox istehsal vaxtı tələb edə bilər. Bəzi hallarda, bu artan əmək xərcləri material qənaətindən üstündür.
Boru əyildikdə, əyilmə yaxınlığında və ətrafında yuvarlaq formasını 100% itirə bilər. Bu sapma ovallıq adlanır və borunun xarici diametrinin ən böyük və ən kiçik ölçüləri arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.
Məsələn, 2″ OD boru əyildikdən sonra 1,975″-ə qədər ölçə bilər. Bu 0,025 düym fərq ovallıq faktorudur və məqbul toleranslar daxilində olmalıdır (Şəkil 1-ə baxın). Hissənin son istifadəsindən asılı olaraq, ovallığa dözümlülük 1,5% ilə 8% arasında ola bilər.
Ovallığa təsir edən əsas amillər dirsək D və divar qalınlığıdır. İncə divarlı materiallarda kiçik radiusların əyilməsi ovallığı tolerantlıq daxilində saxlamaq çətin ola bilər, lakin bunu etmək olar.
Ovallıq əyilmə zamanı mandrelin boruya və ya borunun içərisinə yerləşdirilməsi ilə və ya bəzi xüsusiyyətlərdə mandrelin üzərində başlanğıcdan çəkilmiş (DOM) borudan istifadə etməklə idarə olunur.(DOM borularının çox sıx İD və OD toleransları var.) Ovallığa dözümlülük nə qədər aşağı olarsa, bir o qədər çox alət və potensial istehsal vaxtı tələb olunur.
Boru bükmə əməliyyatları, formalaşmış hissələrin spesifikasiyalara və dözümlülüklərə cavab verdiyini yoxlamaq üçün ixtisaslaşdırılmış yoxlama avadanlığından istifadə edir (Şəkil 2-ə baxın). İstənilən lazımi düzəlişlər tələb olunduqda CNC maşınına ötürülə bilər.
roll.Böyük radiuslu əyilmələr istehsal etmək üçün ideal olan rulon əyilmə üçbucaqlı konfiqurasiyada üç silindr vasitəsilə boru və ya borunun qidalanmasını nəzərdə tutur (Şəkil 3-ə baxın). Adətən sabitlənmiş iki xarici rulon materialın alt hissəsini dəstəkləyir, daxili tənzimlənən rulon isə materialın yuxarı hissəsini sıxır.
Sıxılma ilə əyilmə.Bu kifayət qədər sadə üsulda, əks-material armatur ətrafında materialı əyərkən və ya sıxarkən əyilmə kalıbı sabit qalır. Bu üsul mandreldən istifadə etmir və əyilmə kalıbı ilə istədiyiniz əyilmə radiusu arasında dəqiq uyğunluq tələb edir (Şəkil 4-ə baxın).
Bükülmə və bükülmə. Boru bükülməsinin ən çox yayılmış formalarından biri əyilmə və təzyiq kalıplarından və mandrellərdən istifadə edən fırlanma uzanan əyilmədir (həmçinin mandrel əyilmə kimi tanınır). Mandrellər əyildikdə boruyu və ya borunu dəstəkləyən metal çubuq əlavələri və ya özəklərdir. Bir mandrelin istifadəsi borunun çökməsi, əyilməsi və ya əyilməsi zamanı borunun qarşısını alır (buranın əyilməsi, əyilməsi və ya qorunması zamanı). e Şəkil 5).
Bu intizam iki və ya daha çox mərkəz xətti radiusu tələb edən mürəkkəb hissələr üçün çox radiuslu əyilmələri əhatə edir. Çox radiuslu əyilmə həm də böyük mərkəz xətti radiuslu hissələr (sərt alətlər seçim olmaya bilər) və ya bir tam dövrədə formalaşması lazım olan mürəkkəb hissələr üçün əladır.
Şəkil 2. Xüsusi avadanlıq operatorlara hissələrin spesifikasiyalarını təsdiqləmək və ya istehsal zamanı lazım olan hər hansı düzəlişləri həll etmək üçün real vaxt diaqnostikasını təmin edir.
Bu növ əyilməni yerinə yetirmək üçün fırlanan çəkmə əyicisi hər bir arzu olunan radius üçün iki və ya daha çox alət dəsti ilə təchiz edilmişdir. İkili baş əyləcində xüsusi quraşdırmalar - biri sağa, digəri sola əyilmək üçün - eyni hissədə həm kiçik, həm də böyük radiusları təmin edə bilər. Sol və sağ dirsəklər arasında keçid istənilən formada və ya başqa formada tələb olunan qədər təkrarlana bilər. maşın (bax Şəkil 6).
Başlamaq üçün texnik, uzunluq, fırlanma və bucaq məlumatları ilə birlikdə çapdan koordinatları daxil edərək və ya yükləyərək, əyilmə məlumat vərəqində və ya istehsal çapında sadalanan boru həndəsəsinə uyğun olaraq maşını quraşdırır. Bundan sonra borunun əyilmə dövrü zamanı dəzgahı və alətləri təmizləyə biləcəyini təmin etmək üçün əyilmə simulyasiyası gəlir. Simulyasiya toqquşma və ya lazımi müdaxiləni göstərərsə, operator lazımi müdaxiləni tənzimləyir.
Bu üsul adətən poladdan və ya paslanmayan poladdan hazırlanmış hissələr üçün tələb olunsa da, əksər sənaye metalları, divar qalınlığı və uzunluqları uyğunlaşdırıla bilər.
Sərbəst əyilmə. Daha maraqlı bir üsul olan sərbəst əyilmə bükülən boru və ya boru ilə eyni ölçüdə olan kalıpdan istifadə edir (Şəkil 7-ə baxın). Bu texnika hər döngə arasında bir neçə düz seqment olan 180 dərəcədən çox bucaqlı və ya çox radiuslu əyilmələr üçün əladır (ənənəvi fırlanan dartılma əyilmələri alət üçün bir neçə düz seqment tələb edir, borunun əyilmə qabiliyyətini aradan qaldırmır). s və ya borular.
Tez-tez qida və içki maşınlarında, mebel komponentlərində və tibbi və ya səhiyyə avadanlıqlarında istifadə olunan nazik divarlı borular sərbəst əyilmə üçün idealdır. Əksinə, daha qalın divarlı hissələr uyğun namizəd ola bilməz.
Ən çox boru bükmə layihələri üçün alətlər tələb olunur. Fırlanan uzanan əyilmədə üç ən vacib alət əyilmə kalıpları, təzyiq kalıpları və sıxma kalıplarıdır. Bükülmə radiusundan və divar qalınlığından asılı olaraq, məqbul əyilmələrə nail olmaq üçün bir mandrel və siləcək kalıbı da tələb oluna bilər. Çoxlu əyilmələri olan hissələr borunun kənarını tutacaq və yumşaq bir şəkildə bükmək, əyilmək üçün borunun kənarını tutacaq və yumşaq bir şəkildə döndərmək üçün lazım olan bir bağlayıcı tələb edir.
Prosesin ürəyi hissənin mərkəz xətti radiusunu meydana gətirmək üçün kalıbı əyməkdən ibarətdir. Kalıbın içbükey kanal kalıbı borunun xarici diametrinə uyğun gəlir və əyildiyi zaman materialı tutmağa kömək edir. Eyni zamanda, təzyiq kalıbı əyilmə kalıbının ətrafına sarıldığı üçün borunu saxlayır və sabitləşdirir. Sıxma matritası, kalıp seqmentinin əyilmiş ucunu tutmaq üçün presləmə kalıbı ilə birlikdə işləyir. , materialın səthini hamarlamaq, boru divarlarını dəstəkləmək, qırışların və bantlanmaların qarşısını almaq lazım olduqda, bir həkim kalıp istifadə edin.
Boruları və ya boruları dəstəkləmək, boruların çökməsi və ya bükülməsinin qarşısını almaq və ovallığı minimuma endirmək üçün mandrellər, bürünc ərintisi və ya xromlanmış polad əlavələr. Ən çox yayılmış növ top mandreldir. Çox radiuslu əyilmələr və standart divar qalınlığı olan iş parçaları üçün idealdır, top mandrel silecek, qurğu və təzyiq kalıbı ilə tandemdə istifadə olunur;birlikdə əyilməni saxlamaq, sabitləşdirmək və hamarlamaq üçün lazım olan təzyiqi artırırlar. Tıxac mandreli silecek tələb etməyən qalın divarlı borularda böyük radiuslu dirsəklər üçün möhkəm çubuqdur. Forma mandrelləri daha qalın divarlı boruların və ya boruların daxili hissəsini dəstəkləmək üçün istifadə edilən əyilmiş (və ya formalaşmış) ucları olan möhkəm çubuqlardır. orta radiusa əyilmiş borular.
Dəqiq əyilmə düzgün alətlər və quraşdırma tələb edir. Boru bükmə şirkətlərinin çoxunda anbarda alətlər var. Əgər mövcud deyilsə, xüsusi əyilmə radiusunu uyğunlaşdırmaq üçün alətlər alınmalıdır.
Bükülmə kalıbının yaradılması üçün ilkin ödəniş geniş şəkildə dəyişə bilər. Bu birdəfəlik ödəniş tələb olunan alətləri yaratmaq üçün tələb olunan materialları və istehsal vaxtını əhatə edir, bunlar adətən sonrakı layihələr üçün istifadə olunur. Əgər hissənin dizaynı əyilmə radiusu baxımından çevikdirsə, məhsul tərtibatçıları təchizatçının mövcud əyilmə alətindən faydalanmaq üçün öz spesifikasiyalarını tənzimləyə bilərlər (bu, yeni alətlərdən istifadə etmək əvəzinə, qısa müddət ərzində alətləri idarə etməyə kömək edir).
Şəkil 3. Üçbucaqlı konfiqurasiyada üç silindrli bir boru və ya boru yaratmaq üçün böyük radiuslu döngələrin istehsalı üçün idealdır, rulon bükülmə.
Bükülmədə və ya yaxınlığında göstərilən deşiklər, yuvalar və ya digər xüsusiyyətlər işə köməkçi əməliyyat əlavə edir, çünki boru büküldükdən sonra lazer kəsilməlidir. Dözümlülüklər də xərclərə təsir göstərir. Çox tələbkar işlər əlavə mandrellər və ya kalıplar tələb edə bilər ki, bu da quraşdırma vaxtını artıra bilər.
İstehsalçıların xüsusi dirsəklər və ya əyilmələr əldə edərkən nəzərə almalı olduğu bir çox dəyişənlər var. Alətlər, materiallar, kəmiyyət və əmək kimi amillər rol oynayır.
Boru bükmə üsulları və üsulları illər ərzində inkişaf etsə də, bir çox boru əyilmə əsasları eyni qalır. Əsasları başa düşmək və məlumatlı təchizatçı ilə məsləhətləşmələr sizə ən yaxşı nəticələri əldə etməyə kömək edəcək.
FABRICATOR Şimali Amerikanın aparıcı metal formalaşdırma və istehsal sənayesi jurnalıdır. Jurnal istehsalçılara öz işlərini daha səmərəli yerinə yetirməyə imkan verən xəbərlər, texniki məqalələr və hadisə tarixçələrini təqdim edir. FABRICATOR 1970-ci ildən sənayeyə xidmət edir.
İndi FABRICATOR-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.
The Tube & Pipe Journal-ın rəqəmsal nəşri indi tam əlçatandır və qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnoloji irəliləyişləri, ən yaxşı təcrübələri və sənaye xəbərlərini təqdim edən STAMPING Journal-ın rəqəmsal nəşrinə tam girişdən həzz alın.
İndi Fabricator en Español-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.