Bu daraq əlavələri xüsusi mötərizələrə quraşdırılmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur və müxtəlif krank mili tətbiqlərində qırışları aradan qaldırmağa kömək edir.
Müştəri sizə 90 dərəcə boru formalaşdırma işi ilə gəlir.Bu proqram 2 ″ boru tələb edir.Xarici Diametr (OD), 0,065 düym. Divar qalınlığı, 4 düym.Mərkəz Xətti Radiusu (CLR).Müştəriyə bir il ərzində həftədə 200 ədəd lazımdır.
Kalıp tələbləri: əyilmə kalıpları, sıxma kalıpları, pres kalıpları, mandrellər və təmizləyici kalıplar.problem deyil.Görünür, bəzi prototipləri əymək üçün bütün lazımi alətlər mağazadadır və getməyə hazırdır.Maşın proqramını qurduqdan sonra operator boruyu yükləyir və maşının tənzimlənməsinə ehtiyac olduğundan əmin olmaq üçün sınaq əyilməsini həyata keçirir.Bir döngə maşından düşdü və mükəmməl idi.Beləliklə, istehsalçı müştəriyə bir neçə bükülmüş boru nümunəsi göndərir, o, daha sonra müqavilə bağlayır və bu, şübhəsiz ki, müntəzəm gəlirli işə gətirib çıxaracaqdır.Deyəsən dünyada hər şey qaydasındadır.
Aylar keçdi və eyni müştəri maddi xərcləri azaltmaq istədi.Bu yeni proqram 2″ OD x 0,035″ diametrli boru tələb edir.divar qalınlığı və 3 düym.CLR.Başqa bir tətbiqdən olan alətlər şirkət tərəfindən saxlanılır, buna görə də atelye dərhal prototiplər istehsal edə bilər.Operator bütün alətləri pres əyləcinə yükləyir və əyilməni yoxlamağa çalışır.İlk döngə döngənin içərisində qırışlarla maşından çıxdı.Niyə?Bu, nazik divarları və kiçik radiusları olan boruların əyilməsi üçün xüsusilə vacib olan alətin bir komponenti ilə bağlıdır: silecek kalıp.
Fırlanan boru kəmərinin əyilməsi prosesində iki şey baş verir: borunun xarici divarı çökür və nazikləşir, borunun daxili hissəsi isə kiçilir və çökür.Fırlanan qolları olan boru bükmə alətləri üçün minimum tələblər borunun əyildiyi əyilmə qəlibi və əyilmə kalıbı ətrafında əyildiyi üçün borunu yerində saxlamaq üçün sıxıcı kalıpdır.
Sıxma kalıbı əyilmənin baş verdiyi tangensdə boru üzərində sabit təzyiqi saxlamağa kömək edir.Bu, əyilmə yaradan reaksiya qüvvəsini təmin edir.Kalıbın uzunluğu hissənin əyriliyindən və mərkəzi xəttin radiusundan asılıdır.
Tətbiq özü sizə lazım olan alətləri təyin edəcək.Bəzi hallarda yalnız əyilmə kalıpları, sıxma kalıpları və pres kalıpları tələb olunur.Əgər işinizdə böyük radiuslar yaradan qalın divarlar varsa, siləcək üçün qəlibə və ya mandrelə ehtiyacınız olmaya bilər.Digər tətbiqlər, əyilmə prosesi zamanı borunun istiqamətləndirilməsinə və fırlanma müstəvisinin əyilməsinə kömək etmək üçün daşlama kalıbı, mandrel və (bəzi maşınlarda) kolet daxil olmaqla tam alət dəstini tələb edir (bax Şəkil 1).
Sıxma kalıpları əyilmənin daxili radiusunda qırışları saxlamağa və aradan qaldırmağa kömək edir.Onlar həmçinin borudan kənar deformasiyanı minimuma endirirlər.Borunun içindəki mandrel artıq kifayət qədər reaktiv qüvvə təmin edə bilmədiyi zaman qırışlar baş verir.
Bükülmə zamanı silecek həmişə boruya daxil edilmiş bir mandrel ilə istifadə olunur.Mandranın əsas işi əyilmənin xarici radiusunun formasını idarə etməkdir.Mandrellər daxili radiusları da dəstəkləyir, baxmayaraq ki, onlar yalnız müəyyən D əyilmələri və divar nisbətlərinin məhdud diapazonunu əhatə edən tətbiqlər üçün tam dəstək verirlər.D döngəsi borunun xarici diametrinə bölünən döngə CLR, divar faktoru isə borunun xarici diametrinin borunun divar qalınlığına bölünməsidir (bax Şəkil 2).
Silecek kalıpları, mandrel artıq daxili radius üçün adekvat nəzarət və ya dəstəyi təmin edə bilmədiyi zaman istifadə olunur.Bir qayda olaraq, hər hansı bir nazik divarlı mandreli əymək üçün bir soyma kalıbı tələb olunur.(Nazik divarlı mandrellərə bəzən incə addımlı mandrellər deyilir və meydança mandreldəki toplar arasındakı məsafədir.) Mandrel və matrisin seçimi boru OD, boru divarının qalınlığı və əyilmə radiusundan asılıdır.
Tətbiqlər daha incə divarlar və ya daha kiçik radiuslar tələb etdikdə, düzgün daşlama kalıbının parametrləri xüsusilə vacibdir.Bu məqalənin əvvəlindəki nümunəni bir daha nəzərdən keçirin.4 düym üçün nə işləyir.CLR 3 düym uyğun olmaya bilər.CLR və müştərilərin pula qənaət etmək üçün tələb etdiyi maddi dəyişikliklər matrisin tənzimlənməsi üçün lazım olan daha yüksək dəqiqliklə müşayiət olunur.
Şəkil 1 Fırlanan boru əyicisinin əsas komponentləri sıxma, əyilmə və sıxma kalıplarıdır.Bəzi qurğular mandrelin boruya daxil edilməsini tələb edə bilər, digərləri isə mandrel həkim başının istifadəsini tələb edir.Kollet (burada adı yoxdur, ancaq borunu daxil edəcəyiniz mərkəzdə olacaq) bükülmə prosesi zamanı borunun istiqamətləndirilməsinə kömək edir.Tangens (əyilmənin baş verdiyi nöqtə) ilə silənin ucu arasındakı məsafəyə nəzəri silecek ofseti deyilir.
Düzgün kazıyıcı qəlibin seçilməsi, əyilmə qəlibindən, matrisdən və mandreldən lazımi dəstəyin təmin edilməsi və qırışlara və əyilmələrə səbəb olan boşluqları aradan qaldırmaq üçün düzgün silecek kalıbının mövqeyini tapmaq yüksək keyfiyyətli, sıx əyilmələr əldə etməyin açarıdır.Tipik olaraq, daraq ucunun mövqeyi boru ölçüsündən və radiusundan asılı olaraq tangensdən 0,060 ilə 0,300 düym arasında olmalıdır (Şəkil 1-də göstərilən nəzəri darağın əyilməsinə baxın).Dəqiq ölçülər üçün alət təchizatçınızla əlaqə saxlayın.
Silecek kalıbının ucunun boru yivi ilə bərabər olduğundan və siləcək ucu ilə boru yivi arasında heç bir boşluq (və ya “qabar”) olmadığından əmin olun.Həmçinin qəlib təzyiq parametrlərinizi yoxlayın.Əgər daraq boru yivinə nisbətən düzgün vəziyyətdədirsə, borunu əyilmə matrisinə itələmək və qırışları hamarlaşdırmağa kömək etmək üçün təzyiq matrisinə bir az təzyiq edin.
Silecek massivləri müxtəlif forma və ölçülərdə olur.Siz düzbucaqlı və kvadrat borular üçün düzbucaqlı/kvadratşəkilli siləcəklər ala bilərsiniz, həmçinin xüsusi formalara uyğunlaşdırmaq və unikal xüsusiyyətləri dəstəkləmək üçün kontur/formalı sileceklərdən istifadə edə bilərsiniz.
Ən çox yayılmış iki üslub bir parçalı kvadrat arxa silecek matrisi və bıçaqlı silecek tutacağıdır.Kvadrat arxa silecek kalıpları (Şəkil 3-ə baxın) nazik divarlı məhsullar, dar D əyilmələri (adətən 1.25D və ya daha az), aerokosmik, yüksək estetik tətbiqlər və kiçik və orta partiya istehsalı üçün istifadə olunur.
2D-dən az əyrilər üçün, prosesi sadələşdirərək, kvadrat dayaqlı silecek kalıbı ilə başlaya bilərsiniz.Məsələn, divar faktoru 150 olan 2D kvadrat arxa əyri kazıyıcı ilə başlaya bilərsiniz. Alternativ olaraq, divar faktoru 25 olan 2D əyriləri kimi daha az aqressiv tətbiqlər üçün bıçaqlı kazıyıcı tutucudan istifadə edə bilərsiniz.
Kvadrat arxa silecek lövhələri daxili radius üçün maksimum dəstək verir.Onlar həmçinin ucların köhnəlməsindən sonra kəsilə bilər, lakin siz kəsdikdən sonra daha qısa silecek kalıbını yerləşdirmək üçün maşını tənzimləməli olacaqsınız.
Digər ümumi tipli kazıyıcı bıçaq tutucusu əyilmələrin hazırlanmasında daha ucuz və sərfəli olur (Şəkil 4-ə baxın).Onlar orta və sıx D əyilmələri üçün, həmçinin eyni xarici diametri və CLR ilə müxtəlif boruların əyilməsi üçün istifadə edilə bilər.Ucun aşınmasını görən kimi onu əvəz edə bilərsiniz.Bunu etdikdə, ucun avtomatik olaraq əvvəlki bıçaqla eyni mövqeyə qoyulduğunu görəcəksiniz, yəni siz siləcək qolunun montajını tənzimləmək məcburiyyətində deyilsiniz.Bununla belə, qeyd edin ki, bıçaq açarının konfiqurasiyası və təmizləyici matris saxlayıcısındakı yeri fərqlidir, ona görə də bıçaq dizaynının fırça tutucusu dizaynına uyğun olduğundan əmin olmalısınız.
İçəri daxil olan silecek tutacaqları quraşdırma vaxtını azaldır, lakin kiçik radiuslar üçün tövsiyə edilmir.Onlar həmçinin düzbucaqlı və ya kvadrat borular və ya profillərlə işləmirlər.Həm kvadrat arxa silecek daraqları, həm də içəri siləcək qolları yaxınlıqda istehsal oluna bilər.Təmassız silecek kalıpları boru tullantılarını minimuma endirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da təmizləyicinin arxasındakı qoşmanı uzatmaqla daha qısa iş uzunluqlarına imkan verir və kolletin (boru bələdçi bloku) əyilmə qəlibinə daha yaxın yerləşdirilməsinə imkan verir (bax Şəkil 5).
Məqsəd tələb olunan boru uzunluğunu qısaltmaq və bununla da düzgün tətbiq üçün materiala qənaət etməkdir.Bu toxunmayan sileceklər tullantıları azaltmaqla yanaşı, standart kvadrat arxa sileceklərdən və ya fırçalı standart silecek qurğularından daha az dəstək verir.
Mümkün olan ən yaxşı kazıyıcı kalıp materialından istifadə etdiyinizə əmin olun.Paslanmayan polad, titan və INCONEL ərintiləri kimi sərt materialları əyərkən alüminium bürüncdən istifadə edilməlidir.Yumşaq polad, mis və alüminium kimi daha yumşaq materialları əyərkən polad və ya xrom polad silecekdən istifadə edin (şək. 6-a baxın).
Şəkil 2 Ümumiyyətlə, daha az aqressiv tətbiqlər təmizləyici çip tələb etmir.Bu diaqramı oxumaq üçün yuxarıdakı düymələrə baxın.
Bıçaqlı bıçaq sapı istifadə edərkən, sap adətən poladdan hazırlanır, lakin bəzi hallarda həm tutacaq, həm də ucun alüminium bürünc olması tələb oluna bilər.
İstər daraqdan, istərsə də bıçaqlı fırça tutacağından istifadə etməyinizdən asılı olmayaraq, eyni maşın quraşdırmasından istifadə edəcəksiniz.Borunu tam sıxılmış vəziyyətdə tutarkən, kazıyıcını borunun döngəsinə və arxasına qoyun.Silecek massivinin arxasına rezin çəkiclə vuraraq siləcək ucu yerinə oturacaq.
Əgər bu üsuldan istifadə edə bilmirsinizsə, siləcək matrisini və ya siləcək bıçağı tutucusunu quraşdırmaq üçün gözünüzdən və xətkeşdən (xəttaka) istifadə edin.Ehtiyatlı olun və ucun düz olduğundan əmin olmaq üçün barmağınızı və ya göz bəbəyinizi istifadə edin.Ucunun çox irəli olmadığından əmin olun.Boru silecek matrisinin ucundan keçdiyi üçün hamar bir keçid istəyirsiniz.Keyfiyyətli bir əyilmə əldə etmək üçün lazım olduqda prosesi təkrarlayın.
Dırmıq bucağı matrislə bağlı silkəcin bucağıdır.Aerokosmik və digər sahələrdə bəzi peşəkar proqramlar az və ya heç bir dırmıq olmadan hazırlanmış sileceklərdən istifadə edir.Lakin əksər tətbiqlər üçün əyilmə bucağı adətən Şəkildə göstərildiyi kimi 1 ilə 2 dərəcə arasında müəyyən edilir.Sürtünməni azaltmaq üçün kifayət qədər boşluq təmin etmək üçün 1.Quraşdırma və sınaq döngələri zamanı dəqiq yamacı təyin etməlisiniz, baxmayaraq ki, bəzən onu ilk döngədə təyin edə bilərsiniz.
Standart silecek matrisindən istifadə edərək, siləcək ucunu tangensin arxasına bir qədər geri qoyun.Bu, operatorun təmizləyici ucunu köhnəldikcə qabağa aparması üçün yer buraxır.Bununla belə, silecek matrisinin ucunu heç vaxt tangensial və ya kənara quraşdırmayın;bu, daha təmiz matrisin ucuna zərər verəcəkdir.
Daha yumşaq materialları əyərkən, lazım olan qədər dırmıq istifadə edə bilərsiniz.Bununla belə, paslanmayan polad və ya titan kimi daha sərt materialları əyirsinizsə, qırıntı kalıbını minimum yamacda saxlamağa çalışın.Sıyırıcını mümkün qədər düz etmək üçün daha sərt materialdan istifadə edin, bu, döngələrdəki qırışları və döngələrdən sonra düzlükləri təmizləməyə kömək edəcəkdir.Belə bir quruluşa sıx uyğun bir mandrel də daxil edilməlidir.
Ən yaxşı əyilmə keyfiyyəti üçün döngənin daxili hissəsini dəstəkləmək və yuvarlaqlığı idarə etmək üçün mandrel və kazıyıcı kalıp istifadə edilməlidir.Tətbiqinizdə silici və mandrel tələb olunursa, hər ikisini istifadə edin və peşman olmayacaqsınız.
Əvvəlki dilemmaya qayıdaraq, daha incə divarlar və daha sıx CLR üçün növbəti müqaviləni qazanmağa çalışın.Silecek qəlibi yerində olduqda, boru qırışmadan qüsursuz şəkildə maşından çıxdı.Bu, sənayenin istədiyi keyfiyyəti təmsil edir və keyfiyyət sənayenin layiq olduğu şeydir.
FABRICATOR Şimali Amerikanın aparıcı polad istehsalı və formalaşdırma jurnalıdır.Jurnal istehsalçılara öz işlərini daha səmərəli yerinə yetirməyə imkan verən xəbərlər, texniki məqalələr və uğur hekayələri dərc edir.FABRICATOR sənayedə 1970-ci ildən fəaliyyət göstərir.
İndi FABRICATOR rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.
The Tube & Pipe Journal-ın rəqəmsal nəşri indi tam əlçatandır və qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnologiya, ən yaxşı təcrübələr və sənaye xəbərlərini əks etdirən STAMPING Journal-a tam rəqəmsal giriş əldə edin.
İndi The Fabricator en Español-a tam rəqəmsal girişlə siz dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla daxil olursunuz.