Spiral yivli podşipnik dəstini təmizləyən fabrikin dəyişdirilməsi vaxtı çatanda Philips Medical Systems yenidən Ecoclean-a müraciət etdi.
1895-ci ildə Vilhelm Konrad Röntgen tərəfindən rentgen şüalarının kəşfindən qısa müddət sonra Philips Medical Systems DMC GmbH Almaniyanın Türingiya şəhərində anadan olmuş şüşə üfürən Karl Heinrich Florenz Müller ilə birlikdə rentgen boruları hazırlamağa və istehsal etməyə başladı. Boruların inkişafı sürəti və rentgen borusu texnologiyasının uğuru qlobal tələbi stimullaşdırdı, sənətkarlıq emalatxanalarını rentgen boruları üzrə ixtisaslaşmış fabriklərə çevirdi. 1927-ci ildə o zamanın yeganə səhmdarı olan Philips zavodu ələ keçirdi və yenilikçi həllər və davamlı təkmilləşdirmə ilə rentgen texnologiyasını formalaşdırmaqda davam etdi.
Philips səhiyyə sistemlərində istifadə edilən və Dunlee brendi altında satılan məhsullar diaqnostik görüntüləmə, kompüter tomoqrafiyası (KT) və müdaxilə radiologiyasında irəliləyişlərə əhəmiyyətli töhfə verib.
"Müasir istehsal texnikası, yüksək dəqiqlik və davamlı prosesin optimallaşdırılması ilə yanaşı, komponentlərin təmizliyi məhsullarımızın funksional etibarlılığını və uzunömürlülüyünü təmin etməkdə mühüm rol oynayır" dedi Andre Hatje, X-ray Boruları şöbəsinin baş mühəndisi. boru komponentləri - prosesdə tələb olunan təmizliyi vurğulayır.
Philips spiral yivli podşipnik komponentlərinin təmizləyici avadanlığının dəyişdirilməsi vaxtı gəldikdə, şirkət yüksək təmizlik tələblərinə cavab verməyi əsas meyar kimi qoyur. Molibden rulman yüksək texnologiyalı rentgen borusunun əsasını təşkil edir, yiv strukturunun lazerlə tətbiqindən sonra quru üyüdülmə mərhələsi həyata keçirilir. Təmizləmə prosesi zamanı tüstülərin üyüdülməsi və tüstülənmədən çıxarılması lazımdır. prosesin təsdiqini asanlaşdırmaq üçün təmizlik üçün kompakt standart maşınlardan istifadə olunur. Bunun fonunda proses tərtibatçısı Filderstadtdakı Ecoclean GmbH də daxil olmaqla bir neçə təmizləmə avadanlığı istehsalçısı ilə əlaqə saxladı.
Bir neçə istehsalçı ilə təmizlik sınaqlarından sonra tədqiqatçılar müəyyən etdilər ki, spiral yivli daşıyıcı komponentlərin tələb olunan təmizliyi yalnız Ecoclean-ın EcoCwave ilə əldə edilə bilər.
Daldırma və püskürtmə prosesi üçün bu maşın əvvəllər Philips-də istifadə edilən eyni turşulu təmizləyici vasitə ilə işləyir və 6,9 kvadratmetr sahəni əhatə edir. Biri yuma və ikisi durulama üçün üç daşqın çəni ilə təchiz olunub, axın üçün optimallaşdırılmış silindrik dizayn və şaquli vəziyyət çirkin yığılmasının qarşısını alır. Hər bir çəndə ayrıca mayenin filtrasiya və süzülmə dövrəsi var, filtrasiya zamanı mayenin doldurulması və doldurulması ilə doludur. son durulama üçün deionlaşdırılmış su inteqrasiya olunmuş Aquaclean sistemində emal edilir.
Tezliklə idarə olunan nasoslar doldurma və boşaltma zamanı axını hissələrə görə tənzimləməyə imkan verir. Bu, montajın əsas sahələrində daha sıx media mübadiləsi üçün studiyanı müxtəlif səviyyələrdə doldurmağa imkan verir. Sonra hissələr isti hava və vakuumla qurudulur.
“Təmizləmənin nəticələrindən çox razı qaldıq.Bütün hissələr fabrikdən o qədər təmiz çıxdı ki, biz onları sonrakı emal üçün birbaşa təmiz otağa köçürə bildik” deyən Hatje, növbəti addımların hissələrin yumşaldılması və onların maye Metal ilə örtülməsi olduğunu qeyd etdi.
Philips kiçik vintlər və anod lövhələrindən tutmuş 225 mm diametrli katod qollarına və gövdə qablarına qədər olan hissələri təmizləmək üçün UCM AG şirkətinin 18 yaşlı çoxmərhələli ultrasəs aparatından istifadə edir. Bu hissələrin hazırlandığı metallar eyni dərəcədə müxtəlifdir – nikel-dəmir materiallar, paslanmayan polad, titan, molibden, molibden.
“Hissələr üyüdülmə və elektrokaplama kimi müxtəlif emal addımlarından sonra, yumşalma və ya lehimləmədən əvvəl təmizlənir.Nəticədə, bu, material təchizatı sistemimizdə ən çox istifadə olunan maşındır və qənaətbəxş təmizləmə nəticələrini təmin etməyə davam edir "deyə Hatje Say.
Bununla belə, şirkət tutum həddinə çatdı və SBS Ecoclean Qrupunun dəqiq və ultra incə təmizləmə üzrə ixtisaslaşan bölməsi olan UCM-dən ikinci maşın almağa qərar verdi. Mövcud maşınlar prosesi, təmizləmə və yaxalama addımlarının sayını və qurutma prosesini idarə edə bilsə də, Philips daha sürətli, daha çox yönlü və daha yaxşı nəticələr verən yeni təmizləmə sistemi istəyirdi.
Aralıq təmizləmə mərhələsində bəzi komponentlər cari sistemləri ilə optimal şəkildə təmizlənməmişdir, bu da sonrakı proseslərə təsir göstərməmişdir.
Yükləmə və boşaltma da daxil olmaqla, tam qapalı ultrasəs təmizləmə sistemi 12 stansiya və iki ötürmə qurğusuna malikdir. Onlar müxtəlif çənlərdəki proses parametrləri kimi sərbəst proqramlaşdırıla bilər.
"Müxtəlif komponentlərin və aşağı axın proseslərinin müxtəlif təmizlik tələblərinə cavab vermək üçün biz sistemdə inteqrasiya olunmuş barkod sistemi tərəfindən avtomatik seçilən təxminən 30 müxtəlif təmizləmə proqramından istifadə edirik", - Hatje izah edir.
Sistemin nəqliyyat rəfləri təmizləyici qabları götürən və emal stansiyasında qaldırma, endirmə və fırlanma kimi funksiyaları yerinə yetirən müxtəlif tutucularla təchiz edilmişdir. Plana əsasən, mümkün ötürmə qabiliyyəti həftənin 6 günü, üç növbədə işləyən saatda 12-15 səbətdir.
Yüklədikdən sonra ilk dörd çən aralıq durulama mərhələsi ilə təmizləmə prosesi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Daha yaxşı və daha sürətli nəticə əldə etmək üçün təmizləmə çəni alt və yan tərəflərdə çoxtezlikli ultrasəs dalğaları (25kHz və 75kHz) ilə təchiz edilmişdir. Plitə sensoru flanşı kiri toplamaq üçün komponentləri olmayan su çəninə quraşdırılmışdır. Bundan əlavə, həm yuyucu çənin, həm də dib tərəfində boşalma çəninin yuyulması və boşaldılması üçün boşalma sistemi var. Bu, dibində yığılan hər hansı təmizlənmiş çirklərin yuyulma başlığı ilə ayrılmasını və çənin ən aşağı nöqtəsinə sorulmasını təmin edir. Səthdən və alt filtr sistemlərindən gələn mayelər ayrıca filtr sxemləri vasitəsilə emal olunur. Təmizləmə çəni həmçinin elektrolitik yağdan təmizləmə cihazı ilə təchiz edilmişdir.
"Biz köhnə maşınlar üçün bu xüsusiyyəti UCM ilə inkişaf etdirdik, çünki o, həm də hissələri quru cilalama pastası ilə təmizləməyə imkan verir" dedi Hatje.
Bununla belə, yeni əlavə edilən təmizləmə nəzərəçarpacaq dərəcədə yaxşıdır. Təmizləmə və ilk yuyucu yaxalamadan sonra hələ də səthə yapışan çox incə tozları təmizləmək üçün beşinci təmizləyici stansiyaya deionlaşdırılmış su ilə sprey yaxalama inteqrasiya olunub.
Püskürtmə ilə yaxalamadan sonra üç immersion yaxalama stansiyası gəlir. Qara materiallardan hazırlanmış hissələr üçün, sonuncu yaxalama dövründə istifadə olunan deionlaşdırılmış suya korroziya inhibitoru əlavə edilir. Dörd durulama məntəqəsinin hamısında müəyyən bir dayanma müddətindən sonra səbətləri çıxarmaq və yaxalama zamanı hissələri qarışdırmaq üçün fərdi qaldırıcı avadanlıq var. yükləmə stansiyası, inteqrasiya olunmuş laminar axın qutusu olan korpus komponentlərin yenidən çirklənməsinin qarşısını alır.
“Yeni təmizləmə sistemi bizə daha çox təmizləmə variantları təqdim edərək, daha qısa dövrə müddətləri ilə daha yaxşı təmizləmə nəticələri əldə etməyə imkan verir.Buna görə də biz UCM-nin köhnə maşınlarımızı lazımi şəkildə modernləşdirməsini planlaşdırırıq”, - Hatje yekunlaşdırdı.