Бачанне Аніша Капура скульптуры Cloud Gate у парку Міленіум у Чыкага заключаецца ў тым, што яна нагадвае вадкую ртуць, гладка адлюстроўваючы навакольны горад.Дасягненне гэтай цэласнасці - гэта праца любові.
«Тое, што я хацеў зрабіць у Millennium Park, гэта ўключыць гарызонт Чыкага ... каб людзі маглі бачыць аблокі, якія плаваюць у ім, і гэтыя вельмі высокія будынкі, адлюстраваныя ў працы.І тады, паколькі ён у выглядзе дзвярэй, удзельнік, глядач, зможа трапіць у гэты вельмі глыбокі пакой, які ў пэўным сэнсе робіць тое ж самае з адлюстраваннем чалавека, як знешні выгляд твора робіць з адлюстраваннем навакольнага горада.— Сусветна вядомы брытанскі мастак.Аніш Капур, скульптар Cloud Gate
Гледзячы на ​​спакойную паверхню гэтай манументальнай скульптуры з нержавеючай сталі, цяжка здагадацца, колькі металу і мужнасці хаваецца пад яе паверхняй.Cloud Gate хавае гісторыі больш чым 100 вытворцаў металу, рэзчыкаў, зваршчыкаў, рэзчыкаў, інжынераў, тэхнікаў, металістаў, мантажнікаў і менеджэраў - за ўсе пяць гадоў.
Многія працуюць доўгія гадзіны, працуюць у майстэрнях пасярод ночы, лагеруюць на будаўнічай пляцоўцы і працуюць пры 110-градуснай тэмпературы ў поўных касцюмах і паўмасках Tyvek®.Некаторыя працуюць супраць гравітацыі, вісячы на ​​рамяні, трымаючы інструменты і працуючы на ​​слізкіх схілах.Усё ідзе патроху (і далёка за межы), каб зрабіць немагчымае магчымым.
Задачай Performance Structures Inc. (PSI), Окленд, штат Каліфорнія, і MTH было ўдасканаленне канцэпцыі скульптара Аніша Капура аб эфірных плывучых аблоках у скульптуру з нержавеючай сталі вагой 110 тон, 66 футаў у даўжыню і 33 футы ў вышыню.Віла Парк, штат Ілінойс.У сваё 120-годдзе MTH з'яўляецца адным з найстарэйшых падрадчыкаў па вытворчасці сталі і шкла ў раёне Чыкага.
Патрабаванні да рэалізацыі праекта будуць залежаць ад мастацкага выканання, вынаходлівасці, механічных навыкаў і вытворчага ноу-хау абедзвюх кампаній.Яны зроблены на заказ і нават пабудаваны абсталяванне для праекта.
Некаторыя з праблем праекта вынікаюць з яго дзіўна выгнутай формы - кропка або перавернуты пупок - і некаторыя з яго велізарнага памеру.Скульптуры былі пабудаваны дзвюма рознымі кампаніямі ў розных месцах за тысячы міль адна ад адной, што стварала праблемы з транспартам і стылямі працы.Многія працэсы, якія трэба выканаць у палявых умовах, цяжка выканаць у цэху, не кажучы ўжо пра поле.Вялікая складанасць узнікае проста таму, што падобная структура ніколі раней не стваралася.Такім чынам, ні спасылкі, ні плана, ні дарожнай карты.
Ітан Сільва з PSI мае вялікі вопыт у будаўніцтве корпуса, спачатку на караблях, а потым у іншых мастацкіх праектах, і мае кваліфікацыю для выканання унікальных задач па будаўніцтве корпуса.Аніш Капур папрасіў выпускніка факультэта фізікі і мастацтва даць невялікую мадэль.
«Такім чынам, я зрабіў узор памерам 2 х 3 м, вельмі гладкі выгнуты паліраваны кавалак, і ён сказаў: «О, ты гэта зрабіў, ты адзіны, хто гэта зрабіў», таму што ён два гады шукаў чалавека, які б гэта зрабіў."Сказаў Сільва.
Першапачатковы план PSI заключаўся ў тым, каб вырабіць і пабудаваць скульптуру цалкам, а затым адправіць усю скульптуру на поўдзень ад Ціхага акіяна, праз Панамскі канал, на поўнач уздоўж Атлантычнага акіяна і ўздоўж марскога шляху Святога Лаўрэнція ў порт на возеры Мічыган., па словах Эдварда Уліра, выканаўчага дырэктара Millennium Park Inc. Згодна з заявай, спецыяльна распрацаваная канвеерная сістэма будзе транспартаваць яго ў Millennium Park.Абмежаванні па часе і практычнасць прымусілі гэтыя планы змяніць.Такім чынам, выгнутыя панэлі трэба было замацаваць для транспарціроўкі і даставіць на грузавіку ў Чыкага, дзе MTH сабраў ніжнюю і надбудову і злучыў панэлі з надбудовай.
Аздабленне і паліроўка зварных швоў Cloud Gate для надання ім бясшвоўнага выгляду была адным з самых складаных аспектаў мантажу і зборкі на месцы.12-этапны працэс завяршаецца нанясеннем асвятляючых румян, падобных на ювелірны лак.
«У прынцыпе, мы працавалі над гэтым праектам каля трох гадоў, ствараючы гэтыя дэталі», — сказаў Сільва.«Гэта цяжкая праца.Каб зразумець, як гэта зрабіць і прапрацаваць дэталі, патрабуецца шмат часу;ведаеце, проста давесці да дасканаласці.Тое, як мы выкарыстоўваем камп'ютэрныя тэхналогіі і старую добрую металаапрацоўку, - гэта спалучэнне кавання і аэракасмічных тэхналогій..”
Паводле яго слоў, зрабіць нешта такое вялікае і цяжкае з высокай дакладнасцю складана.Самыя вялікія пліты мелі ў сярэднім 7 футаў у шырыню і 11 футаў у даўжыню і важылі 1500 фунтаў.
«Выкананне ўсёй працы САПР і стварэнне сапраўдных цэхавых чарцяжоў для працы — гэта само па сабе вялікі праект», — кажа Сільва.«Мы выкарыстоўваем камп'ютэрныя тэхналогіі для вымярэння пласцін і дакладнай ацэнкі іх формы і крывізны, каб яны правільна падыходзілі адна да адной.
"Мы зрабілі камп'ютэрнае мадэляванне, а потым падзялілі яго", - сказаў Сільва.«Я выкарыстаў свой вопыт у будаўніцтве абалонак і меў некалькі ідэй аб тым, як сегментаваць формы так, каб лініі швоў працавалі, каб мы маглі атрымаць лепшыя вынікі якасці».
Некаторыя талеркі квадратныя, некаторыя піражковыя.Чым бліжэй яны да рэзкага пераходу, тым больш яны кругападобныя і тым больш радыус радыяльнага пераходу.У верхняй частцы яны больш плоскія і буйныя.
Плазма рэжа нержавеючую сталь 316L таўшчынёй ад 1/4 да 3/8 цалі, кажа Сільва, якая сама па сабе дастаткова трывалая.«Сапраўдная праблема заключаецца ў тым, каб надаць вялізным плітам даволі дакладную крывізну.Гэта робіцца шляхам вельмі дакладнай формы і вырабу каркаса рэбернай сістэмы для кожнай пліты.Такім чынам, мы можам дакладна вызначыць форму кожнай пліты».
Дошкі катаюцца на 3D-катках, якія кампанія PSI распрацавала і вырабіла спецыяльна для катання гэтых дошак (гл. мал. 1).«Гэта нешта накшталт стрыечнага брата брытанскіх ролікаў.Мы катаем іх па той жа тэхналогіі, што і крылы», — сказаў Сільва.Сагніце кожную панэль, перамяшчаючы яе наперад і назад па роліках, рэгулюючы ціск на ролікі, пакуль панэлі не будуць знаходзіцца ў межах 0,01 ″ ад патрэбнага памеру.Паводле яго слоў, неабходная высокая дакладнасць абцяжарвае гладкае фармаванне лістоў.
Затым зваршчык прыварвае парашковы дрот да канструкцыі ўнутранай рабрыстай сістэмы.«На мой погляд, парашковы дрот - гэта сапраўды выдатны спосаб стварэння канструкцыйных зварных швоў з нержавеючай сталі», - тлумачыць Сільва.«Гэта дае вам высокую якасць зварных швоў з упорам на вытворчасць і цудоўны знешні выгляд».
Усе паверхні дошак шліфуюцца ўручную і фрэзеруюцца на станку, каб абрэзаць іх з дакладнасцю да тысячнай долі цалі, каб яны адпавядалі адна адной (гл. мал. 2).Праверце памеры з дапамогай дакладнага вымяральнага і лазернага сканіруючага абсталявання.У завяршэнне пліта паліруецца да люстранога стану і пакрываецца ахоўнай плёнкай.
Каля траціны панэляў разам з асновай і ўнутранай структурай былі сабраны ў тэставай зборцы перад тым, як панэлі былі адпраўлены з Окленда (гл. малюнкі 3 і 4).Спланаваў працэдуру ашалёўкі і зварыў некалькі невялікіх дошак, каб злучыць іх разам."Такім чынам, калі мы сабралі гэта ў Чыкага, мы ведалі, што гэта падыдзе", - сказаў Сільва.
Тэмпература, час і вібрацыя каляскі могуць прывесці да аслаблення згорнутага ліста.Рабрыстая рашотка прызначана не толькі для павышэння калянасці дошкі, але і для захавання формы дошкі пры транспарціроўцы.
Такім чынам, калі армавальная сетка знаходзіцца ўнутры, пліта падвяргаецца тэрмічнай апрацоўцы і астуджэнню для зняцця напружання матэрыялу.Для далейшага прадухілення пашкоджанняў падчас транспарціроўкі для кожнай стравы вырабляюцца люлькі, якія затым загружаюцца ў кантэйнеры, прыкладна па чатыры за раз.
Затым кантэйнеры загружаліся паўфабрыкатамі, прыкладна па чатыры за адзін раз, і адпраўляліся ў Чыкага разам з брыгадамі PSI для ўстаноўкі разам з брыгадамі MTH.Адзін з іх — лагіст, які каардынуе перавозкі, другі — кантралёр у тэхнічнай частцы.Ён штодня працуе з персаналам MTH і пры неабходнасці дапамагае распрацоўваць новыя тэхналогіі."Вядома, ён быў вельмі важнай часткай працэсу", - сказаў Сільва.
Па словах прэзідэнта MTH Лайла Хіла, MTH Industries першапачаткова было пастаўлена задача замацаваць эфірную скульптуру на зямлі і ўсталяваць надбудову, а затым прыварыць да яе лісты з канчатковай шліфоўкай і паліроўкай.баланс паміж мастацтвам і практычнасцю, тэорыяй і рэальнасцю, неабходны час і запланаваны час.
Лу Чэрні, віцэ-прэзідэнт MTH па тэхніцы і кіраўнік праекта, сказаў, што яго цікавіць унікальнасць праекта.«Наколькі нам вядома, у гэтым канкрэтным праекце адбываюцца рэчы, якія ніколі раней не рабіліся і ніколі раней не разглядаліся», — сказаў Чэрні.
Але праца над першай у сваім родзе працай патрабуе гнуткай вынаходлівасці на месцы, каб справіцца з непрадбачанымі праблемамі і адказаць на пытанні, якія ўзнікаюць на гэтым шляху:
Як прымацаваць 128 панэляў з нержавеючай сталі памерам з аўтамабіль да пастаяннай надбудовы, надзеўшы дзіцячыя пальчаткі?Як зварыць гіганцкую фасолю ў форме лука, не спадзеючыся на яе?Як я магу пранікнуць у зварной шво, не маючы магчымасці зварваць знутры?Як дасягнуць ідэальнага люстранога пакрыцця зварных швоў з нержавеючай сталі ў палявых умовах?Што будзе, калі ў яго трапіць маланка?
Чэрні сказаў, што першая прыкмета таго, што гэта будзе выключна складаны праект, была, калі пачалося будаўніцтва і ўстаноўка абсталявання вагой 30 000 фунтаў.Сталёвая канструкцыя, якая падтрымлівае скульптуру.
Хаця канструкцыйную сталь з высокім утрыманнем цынку, пастаўленую PSI для зборкі асновы падканструкцыі, было адносна лёгка вырабіць, платформа для падканструкцыі знаходзілася напалову над рэстаранам і напалову над аўтастаянкай, кожная на рознай вышыні.
«Такім чынам, база нейкая кансольная і хісткая», — сказаў Чэрні.«Там, дзе мы паклалі шмат гэтай сталі, у тым ліку ў пачатку самой пліты, нам насамрэч прыйшлося загнаць кран у 5-футавую яму».
Чэрні сказаў, што яны выкарыстоўвалі вельмі складаную сістэму мацавання, уключаючы механічную сістэму папярэдняга нацяжэння, аналагічную той, што выкарыстоўваецца ў вугальных шахтах, і некаторыя хімічныя анкеры.Пасля таго, як аснова сталёвай канструкцыі замацавана ў бетоне, неабходна пабудаваць надбудову, да якой будзе прымацаваная абалонка.
«Мы пачалі ўсталёўваць ферменную сістэму, выкарыстоўваючы два вялікія ўшчыльняльныя кольцы з нержавеючай сталі 304: адно на паўночным канцы канструкцыі, а другое на паўднёвым», — кажа Чэрні (гл. малюнак 3).Кольцы змацоўваюцца перасякальнымі трубчастымі фермамі.Кальцавой стрыжань падрамніка разрэзаны і прыкручаны балтамі з дапамогай GMAW, зваркі стрыжняў і зварных рэбраў калянасці.
«Такім чынам, ёсць вялікая надбудова, якую ніхто ніколі не бачыў;гэта чыста для структурнай асновы», — сказаў Чэрні.
Нягледзячы на ​​ўсе намаганні па распрацоўцы, распрацоўцы, вырабе і ўсталяванні ўсіх неабходных кампанентаў для праекта Окленд, гэтая скульптура беспрэцэдэнтная, і новыя шляхі заўсёды суправаджаюцца задзірынамі і драпінамі.Падобным чынам супаставіць канцэпцыю вытворчасці адной кампаніі з іншай не так проста, як перадаць эстафету.Акрамя таго, фізічная адлегласць паміж аб'ектамі прывяла да затрымкі пастаўкі, што зрабіла лагічным вырабляць мясцовую прадукцыю.
«Хоць працэдуры зборкі і зваркі былі запланаваны ў Оклендзе загадзя, рэальныя ўмовы на пляцоўцы патрабавалі ад усіх праяваў крэатыўнасці», — сказаў Сільва.«А калектыў прафсаюза сапраўды выдатны».
На працягу першых некалькіх месяцаў штодзённая руціна MTH заключалася ў тым, каб вызначыць, што прадугледжвае дзённая праца і як лепш вырабіць некаторыя кампаненты падрамніка, а таксама некаторыя стойкі, «амартызатары», рычагі, шпількі і шпількі.Эр сказаў, што для стварэння часовай сістэмы сайдынгу патрэбныя паго-палкі.
«Гэта бесперапынны працэс праектавання і вытворчасці на хаду, каб усё рухалася і хутка трапляла на поле.Мы трацім шмат часу на сартаванне таго, што ёсць, у некаторых выпадках перарабляючы і перарабляючы, а потым робім патрэбныя дэталі.
«Літаральна ў аўторак у нас будзе 10 рэчаў, якія мы павінны даставіць на месца ў сераду», — сказаў Хіл.«У нас шмат звышурочнай працы і шмат працы ў краме, якая робіцца пасярод ночы».
«Каля 75 працэнтаў кампанентаў падвескі тумбы вырабляюцца або мадыфікуюцца ў палявых умовах», — сказаў Чэрні.«Пару разоў мы літаральна нагналі 24-гадзінны працоўны дзень.Я быў у краме да 2, 3 гадзін ночы, а ў 5:30 вярнуўся дадому, каб прыняць душ і пайсці за інгрэдыентамі, яшчэ мокры..”
Сістэма часовай падвескі MTN для зборкі корпуса складаецца з рысор, стоек і тросаў.Усе стыкі паміж плітамі часова змацоўваюцца нітамі."Такім чынам, уся канструкцыя механічна злучаная, падвешаная знутры на 304 фермах", - сказаў Чэрні.
Яны пачынаюцца ад купала ў падставе скульптуры омгала - «пуп пупка».Купал падвешваўся да ферм з дапамогай часовай чатырохкропкавай падвеснай рысорнай сістэмы, якая складаецца з падвесак, тросаў і спружын.Чэрні сказаў, што спружына забяспечвае "адскок", калі дадаецца больш дошак.Затым спружыны рэгулююцца ў залежнасці ад вагі, дададзенай кожнай пласцінай, каб збалансаваць усю скульптуру.
Кожная з 168 дошак мае ўласную сістэму падтрымкі чатырохкропкавай рысорнай падвескі, таму яна падтрымліваецца на месцы індывідуальна."Ідэя заключаецца ў тым, каб не пераацэньваць любыя суставы, таму што гэтыя суставы збіраюцца разам, каб дасягнуць разрыву 0/0", - сказаў Чэрні.«Калі дошка ўтыкаецца ў дошку знізу, гэта можа прывесці да дэфармацыі і іншых праблем».
Як сведчанне дакладнасці PSI, зборка вельмі добрая з невялікім люфтам.«PSI прарабіў фантастычную працу з панэлямі», — кажа Чэрні.«Я аддаю ім належнае, таму што, у рэшце рэшт, ён сапраўды падыходзіць.Падганянне вельмі добрае, і гэта выдатна для мяне.Гаворка ідзе літаральна пра тысячныя долі цалі..”
«Калі яны заканчваюць зборку, многія людзі думаюць, што скончылі», — сказаў Сільва, не толькі таму, што швы шчыльныя, але і таму, што цалкам сабраныя дэталі з іх высока паліраванымі люстранымі пласцінамі ўступілі ў гульню, адлюстроўваючы яго наваколле..Але бачныя стыкавыя швы, у вадкай ртуці швоў няма.Акрамя таго, скульптуру трэба было цалкам зварыць, каб захаваць яе структурную цэласнасць для будучых пакаленняў, сказаў Сільва.
Завяршэнне Cloud Gate прыйшлося адкласці падчас урачыстага адкрыцця парку восенню 2004 года, таму omhalus стаў жывым GTAW, і гэта працягвалася некалькі месяцаў.
«Вы бачыце маленькія карычневыя плямы вакол канструкцыі, якія з'яўляюцца злучэннямі паяння TIG», - сказаў Чэрні.«Мы пачалі аднаўляць намёты ў студзені».
«Наступнай сур'ёзнай вытворчай задачай для гэтага праекта было зварванне шва без страты дакладнасці формы з-за ўсаджвання пры зварцы», - сказаў Сільва.
Па словах Чэрні, плазменная зварка забяспечвае неабходную трываласць і калянасць з мінімальнай рызыкай для ліста.Сумесь 98% аргону і 2% гелія лепш за ўсё памяншае забруджванне і паляпшае тэрмаядзерны сінтэз.
Зваршчыкі выкарыстоўваюць метады плазменнай зваркі праз замочную свідравіну з выкарыстаннем крыніц харчавання Thermal Arc® і спецыяльных вузлоў цягачоў і факелаў, распрацаваных і выкарыстоўваных PSI.