Бачанне Аніша Капура скульптуры Cloud Gate у парку Міленіум у Чыкага заключаецца ў тым, што яна нагадвае вадкую ртуць, якая плаўна адлюстроўвае навакольны горад. Дасягненне гэтай бясшвоўнасці - гэта праца любові.
«Тое, што я хацеў зрабіць у парку Міленіум, — гэта зрабіць нешта, што ўпісвалася б у гарызонт Чыкага… каб людзі бачылі, як плывуць у ім аблокі і гэтыя вельмі высокія будынкі адлюстроўваюцца на працы.Тады, з-за сваёй формы ў дзвярах, удзельнік, публіка, зможа ўвайсці ў гэты вельмі глыбокі пакой, у пэўным сэнсе гэта робіць тое ж самае з адлюстраваннем чалавека, як знешні выгляд твора робіць з адлюстраваннем навакольных гарадскіх рэчаў.»– сусветна вядомы брытанскі мастак Аніш Капур, скульптар Cloud Gate
Гледзячы на ​​спакойную паверхню гэтай манументальнай скульптуры з нержавеючай сталі, цяжка здагадацца, колькі металу і адвагі хаваецца пад яе паверхняй. Cloud Gate хавае гісторыі больш чым 100 майстроў металу, рэзчыкаў, зваршчыкаў, рэзчыкаў, інжынераў, тэхнікаў, майстроў па вытворчасці металу, мантажнікаў і менеджэраў — усе за пяць гадоў.
Многія працавалі звышурочна, рабілі майстэрню пасярод ночы, размяшчаліся ў лагеры і працавалі пры 110-градуснай тэмпературы ў поўных касцюмах Tyvek® і паўмасках. Некаторыя працуюць у пазіцыях супраць гравітацыі, боўтаючыся на рамянях бяспекі, трымаючы інструменты, і працуючы на ​​слізкіх схілах. Усё ідзе крыху (і далёка за межы), каб зрабіць немагчымае магчымым.
Задачай кампаніі-вытворцы Performance Structures Inc. (PSI), Окленд, Каліфорнія, і MTH, Віла-Парк, Іллінойс, было ўзмацненне канцэпцыі эфірных плывучых аблокаў вагой 110 тон, 66 футаў у даўжыню і 33 футы ў вышыню. У сваю 120-ю гадавіну MTH з'яўляецца адным з найстарэйшых архітэктурных вырабаў з металу і шкла. падрадчыкі па праектаванні канструкцый у раёне Чыкага.
Патрабаванні да рэалізацыі праекта будуць уключаць у сябе мастацкае выкананне, вынаходлівасць, механічныя навыкі і вытворчае ноу-хау абедзвюх кампаній. Яны заказвалі і нават стваралі абсталяванне для праекта.
Некаторыя з праблем праекта зыходзяць з яго дзіўна выгнутай формы - кропкі або перавернутага пупка - і некаторыя з яго велізарнага памеру. Скульптуры былі пабудаваны дзвюма рознымі кампаніямі ў розных месцах за тысячы міль адна ад адной, што стварае праблемы з транспартам і стылем працы. Многія працэсы, якія павінны быць выкананы ў палявых умовах, цяжка выканаць у краме, не кажучы ўжо пра поле. Шмат цяжкасцей узнікае проста таму, што такая структура ніколі не стваралася раней. Такім чынам, няма спасылкі , ні плана, ні дарожнай карты.
Ітан Сільва з PSI мае вялікі вопыт у будаўніцтве абалонак, першапачаткова на караблях, а потым у іншых мастацкіх праектах, кваліфікаваны для выканання унікальных задач па будаўніцтве абалонак. Аніш Капур папрасіў выпускнікоў фізікі і мастацтва даць невялікую мадэль.
«Такім чынам, я зрабіў узор памерам 2 х 3 метры, вельмі гладкі выгнуты паліраваны кавалак, і ён сказаў: «О, ты гэта зрабіў, ты адзіны, хто гэта зрабіў», таму што ён два гады шукаў чалавека, які б гэта зрабіў», — сказаў Сільва.
Па словах Эдварда Уліра, выканаўчага дырэктара Millennium Park Inc., паводле Эдварда Уліра, выканаўчага дырэктара Millennium Park Inc., першапачатковы план PSI заключаўся ў тым, каб цалкам вырабіць і пабудаваць скульптуру, а затым адправіць усю частку на поўдзень ад Ціхага акіяна праз Панамскі канал, на поўнач уздоўж Атлантычнага акіяна і ўздоўж марскога шляху Святога Лаўрэнція да порта на возеры Мічыган. Згодна з заявай, спецыяльна распрацаваная канвеерная сістэма будзе транспартаваць яе ў Millennium Park. гэтыя планы зменяцца. Такім чынам, выгнутыя панэлі трэба было замацаваць для транспарціроўкі і даставіць на грузавіку ў Чыкага, дзе MTH збярэ ніжнюю і надбудову і злучыць панэлі з надбудовай.
Аздабленне і паліроўка зварных швоў Cloud Gate для атрымання бясшвоўнага выгляду была адным з самых складаных аспектаў палявога ўсталявання і зборкі. Працэс з 12 этапаў заканчваецца асвятленнем румянай, падобнай да ювелірнай паліроўкі.
«Такім чынам, мы працавалі над гэтым праектам каля трох гадоў, вырабляючы гэтыя дэталі», — сказаў Сільва. «Гэта цяжкая праца.Шмат часу траціцца на высвятленне таго, як гэта зрабіць, і прапрацоўку дэталяў;ведаеце, проста ўдасканальваю.Тое, як мы выкарыстоўваем камп'ютэрныя тэхналогіі і старамодную металаапрацоўку, - гэта спалучэнне кавання і аэракасмічных тэхналогій».
Цяжка зрабіць нешта такое вялікае і цяжкае з дакладнасцю, сказаў ён. Самыя вялікія талеркі складалі ў сярэднім 7 футаў у шырыню і 11 футаў у даўжыню і важылі 1500 фунтаў.
«Выкананне ўсёй працы САПР і стварэнне сапраўдных чарцяжоў для працы - гэта насамрэч вялікі праект, - кажа Сільва. - Мы выкарыстоўваем камп'ютэрныя тэхналогіі для вымярэння пласцін і дакладнай ацэнкі іх формы і крывізны, каб яны правільна падыходзілі адна да адной.
«Мы зрабілі камп'ютэрнае мадэляванне, а потым падзялілі яго на часткі, — сказаў Сільва. — Я выкарыстаў свой вопыт канструкцыі абалонак і меў некалькі ідэй, як сегментаваць формы, каб лініі швоў працавалі, каб мы маглі атрымаць найлепшую якасць».
Некаторыя пласціны маюць квадратную форму, іншыя маюць форму пірога. Чым бліжэй яны да крутога пераходу, тым больш яны маюць форму пірога і тым большы радыяльны пераход. Уверсе яны больш спадзістыя і буйныя.
Плазменная рэжа нержавеючай сталі 316L таўшчынёй ад 1/4 да 3/8 цалі, якая сама па сабе досыць трывалая, кажа Сільва. «Сапраўдная задача складаецца ў тым, каб даць вялізным плітам дастаткова дакладную крывізну.Гэта робіцца шляхам вельмі дакладнага фарміравання і вырабу рамы рэбернай сістэмы для кожнай пліты.Такім чынам мы можам дакладна вызначыць форму кожнай пліты».
Дошкі раскочваюцца на трохмерных роліках, якія кампанія PSI распрацавала і вырабіла спецыяльна для пракаткі гэтых дошак (гл. малюнак 1). «Гэта накшталт стрыечнага брата брытанскіх ролікаў.Мы раскочваем іх, выкарыстоўваючы тэхніку, аналагічную таму, як вырабляюцца крылы", - сказаў Сільва. Сагніце кожную панэль, перамяшчаючы яе наперад і назад на роліках, рэгулюючы ціск на ролікі, пакуль панэлі не апынуцца ў межах 0,01 цалі ад жаданага памеру. Па яго словах, неабходная высокая дакладнасць абцяжарвае гладкае фарміраванне лістоў.
Затым зваршчык сшывае флюсавыя зварныя швы з унутранай канструкцыяй сістэмы рэбраў. «На мой погляд, флюсавыя зварныя швы сапраўды з'яўляюцца выдатным спосабам для стварэння канструкцыйных зварных швоў у нержавеючай сталі, - тлумачыць Сільва.
Усе паверхні дошак шліфуюцца ўручную і машынна фрэзеруюцца, каб абрэзаць іх з патрэбнай тысячнай доляй цалі, каб усе яны падыходзілі адна да адной (гл. малюнак 2). Праверце памеры з дапамогай дакладнага вымяральнага і лазернага сканіруючага абсталявання. Нарэшце, пласціна паліруецца да люстранога стану і пакрываецца ахоўнай плёнкай.
Каля адной траціны панэляў разам з асновай і ўнутранай структурай былі ўзведзены падчас пробнай зборкі перад тым, як панэлі былі адпраўлены з Окленда (гл. малюнкі 3 і 4). Спланаваў працэдуру абліцоўвання сайдынгам і зрабіў некалькі зварных швоў на невялікіх дошках, каб злучыць іх разам. «Такім чынам, калі мы сабралі гэта ў Чыкага, мы ведалі, што гэта падыдзе», — сказаў Сільва.
Тэмпература, час і вібрацыя грузавіка могуць прывесці да аслаблення згорнутага ліста. Рабрыстая рашотка прызначана не толькі для павышэння калянасці дошкі, але і для падтрымання формы дошкі падчас транспарціроўкі.
Такім чынам, з арматурнай сеткай унутры пліта падвяргаецца тэрмічнай апрацоўцы і астуджэнню для зняцця нагрузкі на матэрыял. Каб яшчэ больш прадухіліць пашкоджанне падчас транспарціроўкі, для кожнай пліты вырабляюцца падстаўкі, якія затым загружаюцца ў кантэйнеры, прыкладна па чатыры за раз.
Затым кантэйнеры былі загружаныя ў паўфабрыкаты, прыкладна па чатыры за раз, і адпраўляліся ў Чыкага з экіпажамі PSI для ўстаноўкі з экіпажамі MTH. Адзін з іх - спецыяліст па лагістыцы, які каардынуе транспарціроўку, а другі - кіраўнік у тэхнічнай вобласці. Ён штодня працуе з персаналам MTH і пры неабходнасці дапамагае распрацоўваць новыя тэхналогіі. "Вядома, ён быў вельмі важнай часткай працэсу", - сказаў Сільва.
Лайл Хіл, прэзідэнт MTH, сказаў, што MTH Industries першапачаткова было пастаўлена задача замацаваць эфірную скульптуру на зямлі і ўсталяваць надбудову, затым прыварыць да яе лісты і правесці апошнюю шліфоўку і паліроўку, дзякуючы тэхнічнаму кіраўніцтву PSI.Завяршэнне скульптуры азначае баланс паміж мастацтвам і практычнасцю;тэорыя і рэальнасць;неабходны час і запланаваны час.
Лу Чэрні, віцэ-прэзідэнт MTH па тэхніцы і менеджэр праекта, сказаў, што яго цікавіць у праекце яго унікальнасць. «Наколькі нам вядома, у гэтым канкрэтным праекце адбываюцца рэчы, якія ніколі раней не рабіліся або ніколі раней не разглядаліся», — сказаў Чэрні.
Але праца над першай у сваім родзе працай патрабуе гнуткай вынаходлівасці на месцы, каб вырашаць непрадбачаныя праблемы і адказваць на пытанні, якія ўзнікаюць па ходзе працы:
Як прыстасаваць 128 панэляў з нержавеючай сталі памерам з аўтамабіль да пастаяннай надбудовы, трымаючы іх у дзіцячых пальчатках? Як зварыць гіганцкую фасолю ў форме дугі, не спадзеючыся на яе? Як пранікнуць у зварны шво, не маючы магчымасці зварваць знутры? Як дасягнуць ідэальнага люстранога пакрыцця для зварных швоў з нержавеючай сталі ў палявых умовах? Што адбудзецца, калі ў яго ўдарыць маланка?
Першым прыкметай таго, што гэта будзе выключна цяжкі праект, сказаў Чэрні, было тое, што пачалося будаўніцтва і ўстаноўка абсталявання вагой 30 000 фунтаў. Сталёвая канструкцыя, якая падтрымлівае скульптуру.
У той час як багатая цынкам канструкцыйная сталь, пастаўленая PSI для зборкі асновы апорнай канструкцыі, была адносна простая ў вырабе, пляцоўка пад канструкцыю была размешчана напалову над рэстаранам і напалову над аўтастаянкай, кожная на рознай вышыні.
«Такім чынам, падканструкцыя накшталт кансольная і хісткая, - сказаў Чэрні. - Там, дзе мы паклалі шмат гэтай сталі, у тым ліку ў пачатку самой працы па пласціне, нам насамрэч трэба было прымусіць кран заехаць у 5-футавую яму».
Чэрні сказаў, што яны выкарыстоўвалі вельмі дасканалую сістэму мацавання, у тым ліку механічную сістэму папярэдняга нацягвання, падобную да тыпу матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў здабычы вугалю, і некаторыя хімічныя анкеры. Пасля таго, як падстава сталёвай канструкцыі замацавана ў бетоне, неабходна пабудаваць надбудову, да якой будзе прымацавана абалонка.
«Мы пачалі ўсталёўваць ферменную сістэму, выкарыстоўваючы два вялікія вырабленыя ўшчыльняльныя кольцы з нержавеючай сталі 304 — адно на паўночным канцы канструкцыі, а другое — на паўднёвым, — кажа Чэрні (гл. малюнак 3). Кольцы ўтрымліваюцца разам перакрыжаванымі трубчастымі фермамі. Падрамнік з кальцавым стрыжнем складаецца з секцый і змацоўваецца балтамі на месцы з выкарыстаннем GMAW і зварнога шва і прыварных рэбраў калянасці.
«Такім чынам, ёсць вялікая надбудова, якую ніхто ніколі не бачыў;гэта строга для структурнага каркаса», - сказаў Чэрні.
Нягледзячы на ​​ўсе намаганні па распрацоўцы, вытворчасці, вырабе і ўсталёўцы ўсіх неабходных кампанентаў для Оклендскага праекта, гэтая скульптура з'яўляецца беспрэцэдэнтнай і адкрывае новыя шляхі заўсёды суправаджаецца задзірынамі і драпінамі. Падобным чынам, аб'яднаць канцэпцыю вытворчасці адной кампаніі з канцэпцыяй іншай не так проста, як перадаць эстафету. Акрамя таго, фізічная адлегласць паміж аб'ектамі стала прычынай затрымкі дастаўкі, што зрабіла лагічным некаторыя вырабы на месцы.
«У той час як працэдуры зборкі і зваркі былі спланаваны загадзя ў Оклендзе, рэальныя ўмовы на пляцоўцы патрабавалі ад усіх адаптыўнай вынаходлівасці», — сказаў Сільва. «А супрацоўнікі прафсаюза сапраўды выдатныя».
На працягу першых некалькіх месяцаў штодзённая руціна MTH заключалася ў тым, каб вызначыць, што прадугледжвае дзённая праца і як лепш вырабіць некаторыя кампаненты для ўзвядзення падрамніка, а таксама некаторыя стойкі, «амартызатары», рычагі, калкі і шпількі.Эр сказаў, што паго-палкі неабходныя для стварэння часовай сістэмы сайдынгу.
«Гэта бесперапынны працэс праектавання і вытворчасці на хаду, каб рэчы рухаліся і хутка дастаўляліся на месца.Мы праводзім шмат часу, перабіраючы тое, што ў нас ёсць, у некаторых выпадках перарабляючы і перапраектуючы, а потым вырабляем неабходныя дэталі.
«Літаральна, у аўторак у нас будзе 10 рэчаў, якія мы павінны даставіць на месца ў сераду, - сказаў Хіл. - Шмат звышурочнай працы і шмат працы ў краме ў сярэдзіне ночы».
«Каля 75 працэнтаў кампанентаў падвескі дошкі вырабляюцца або мадыфікуюцца ў палявых умовах», — сказаў Чэрні. «Некалькі разоў мы літаральна складалі 24-гадзінны дзень.Я быў у краме да 2, 3 гадзін ночы, ішоў дадому прыняць душ, забраць у 5:30 раніцы, і ўсё роўна прамок».
Сістэма часовай падвескі MTH для зборкі корпуса складаецца з спружын, распорак і кабеляў. Усе злучэнні паміж пласцінамі часова злучаны нітамі. «Такім чынам, уся канструкцыя механічна злучана, падвешаная знутры, з дапамогай 304 ферм», — сказаў Чэрні.
Яны пачынаюцца з купала ў аснове скульптуры омхалуса - «пупка пупка». Купал быў падвешаны да ферм з дапамогай часовай чатырохкропкавай сістэмы падвеснай спружыны, якая складаецца з вешалак, тросаў і спружын. Чэрні сказаў, што спружына забяспечвае «даванне і браць», калі дадаецца больш дошак. Затым спружыны рэгулююцца ў залежнасці ад вагі, дададзенай кожнай пласцінай, каб дапамагчы збалансаваць усю скульптуру.
Кожная з 168 дошак мае сваю ўласную чатырохкропкавую сістэму падтрымкі спружыны падвескі, таму яна падтрымліваецца індывідуальна, калі знаходзіцца на месцы. "Ідэя заключаецца ў тым, каб не падкрэсліваць занадта шмат злучэнняў, таму што гэтыя злучэнні сабраны разам, каб дасягнуць зазору 0/0", - сказаў Чэрні. "Калі дошка стукнецца аб дошку пад ёй, гэта можа выклікаць прагін і іншыя праблемы".
Як сведчанне дакладнасці працы PSI, зборка вельмі добрая з невялікай колькасцю прабелаў. «PSI прарабілі фантастычную працу па вырабе панэляў, - кажа Чэрні. - Я аддаю ім усю заслугу, таму што ў рэшце рэшт яны сапраўды падыходзяць.Афармленне вельмі прыгожае, што для мяне выдатна.Мы гаворым пра тысячныя долі цалі.Пласціна размешчана на Там замкнёны край разам».
«Калі яны заканчваюць зборку, многія думаюць, што ўсё зроблена», — сказаў Сільва, не толькі таму, што швы шчыльныя, але і таму, што цалкам сабраныя дэталі і высокапаліраваныя люстраныя пласціны ўвайшлі ў гульню, каб адлюстраваць наваколле. Але стыкавыя швы бачныя, вадкая ртуць не мае швоў. Акрамя таго, скульптуру ўсё яшчэ трэба было цалкам зварыць, каб захаваць структурную цэласнасць для будучых пакаленняў, - сказаў Сільва.
Завяршэнне Cloud Gate прыйшлося прыпыніць падчас урачыстага адкрыцця парку восенню 2004 года, таму omhalus быў жывым GTAW, і гэта працягвалася некалькі месяцаў.
«Вы бачыце невялікія карычневыя плямы, якія з'яўляюцца злучэннямі паяння TIG вакол усёй канструкцыі, - сказаў Чэрні. - Мы пачалі аднаўляць намёты ў студзені».
«Наступнай сур'ёзнай вытворчай задачай для гэтага праекта была зварка шва без страты дакладнасці формы з-за дэфармацыі ўсаджвання пры зварцы», - сказаў Сільва.
Плазменная зварка забяспечвае неабходную трываласць і калянасць з мінімальнай рызыкай для ліста, сказаў Чэрні. Сумесь 98% аргону і 2% гелія лепш за ўсё дапамагае паменшыць забруджванне і ўзмацніць плаўленне.
Зваршчыкі выкарыстоўваюць метады плазменнай зваркі праз замочную свідравіну з выкарыстаннем крыніц энергіі Thermal Arc® і спецыяльных вузлоў цягачоў і гарэлак, распрацаваных і выкарыстоўваюцца PSI.