Паколькі ціск на рынку прымушае вытворцаў труб шукаць шляхі для павышэння прадукцыйнасці, прытрымліваючыся строгіх стандартаў якасці, выбар лепшага метаду праверкі і сістэмы падтрымкі становіцца больш важным, чым калі-небудзь. У той час як многія вытворцы труб разлічваюць на канчатковы кантроль, у многіх выпадках вытворцы выкарыстоўваюць тэсціраванне далей у вытворчым працэсе, каб выявіць дэфектныя матэрыялы або працэсы на ранняй стадыі. Гэта не толькі памяншае колькасць лому, але і зніжае выдаткі, звязаныя з апрацоўкай дэфектных матэрыялаў. Гэты падыход у канчатковым рахунку ператвараецца Па гэтых прычынах даданне сістэмы неразбуральнага кантролю (NDT) на фабрыку мае добры эканамічны сэнс.
Многія фактары - тып матэрыялу, дыяметр, таўшчыня сценкі, хуткасць працэсу і метад зваркі або фармавання трубы - вызначаюць найлепшы тэст. Гэтыя фактары таксама ўплываюць на выбар функцый у выкарыстоўваным метадзе кантролю.
Выпрабаванне віхравым токам (ET) выкарыстоўваецца ў многіх сферах прымянення труб. Гэта адносна недарагі тэст, які можа выкарыстоўвацца ў трубах з тонкай сценкай, як правіла, таўшчынёй сценкі да 0,250 цалі. Ён падыходзіць для магнітных і немагнітных матэрыялаў.
Датчыкі або выпрабавальныя шпулькі падпадзяляюцца на дзве асноўныя катэгорыі: абкручваючыя і тангенцыяльныя. Акружныя шпулькі правяраюць увесь папярочны перасек трубы, а тангенцыяльныя правяраюць толькі зварную вобласць.
Абгортваюцца шпулькі выяўляюць дэфекты ва ўсёй уваходнай паласе, а не толькі ў зоне зваркі, і яны, як правіла, больш эфектыўныя пры тэставанні памераў менш за 2 цалі ў дыяметры. Яны таксама ўстойлівыя да дрэйфу пляцоўкі. Асноўным недахопам з'яўляецца тое, што прапусканне уваходнай паласы праз млын патрабуе дадатковых крокаў і асаблівай асцярожнасці, каб прапусціць яе праз выпрабавальную катушку. Акрамя таго, калі тэставая шпулька шчыльна прылягае да дыяметра, няўдалы зварны шво можа выклікаць трубка адкрыецца, пашкодзіўшы тэставую шпульку.
Датычныя шпулькі даследуюць невялікую частку акружнасці трубы. У прылажэннях вялікага дыяметра выкарыстанне тангенцыйных шпулек, а не шпулек, якія абгортваюць, звычайна дае лепшае стаўленне сігнал/шум (мера сілы тэставага сігналу адносна статычнага сігналу ў фонавым рэжыме). Датычныя шпулькі таксама не патрабуюць разьбы, і іх лягчэй калібраваць па-за млына. Недахопам з'яўляецца тое, што яны правяраюць толькі зону зваркі. Яны падыходзяць для труб вялікага дыяметра. s і можа выкарыстоўвацца для невялікіх памераў, калі становішча зваркі добра кантралюецца.
Любы тып шпулькі можа правяраць перыядычныя разрывы. Выпрабаванне дэфектаў, таксама вядомае як выпрабаванне пустот або неадпаведнасці, бесперапынна параўноўвае зварны шво з суседняй часткай асноўнага металу і адчувальна да невялікіх змен, выкліканых разрывамі. Ідэальна падыходзіць для выяўлення кароткіх дэфектаў, такіх як дзіркі або скачкі зварных швоў, асноўны метад, які выкарыстоўваецца ў большасці пракатных станоў.
Другі тэст, абсалютны метад, выявіў шматслоўныя недахопы. Гэта найпростая форма ET патрабуе ад аператара электроннага балансавання сістэмы на добрых матэрыялах. Акрамя выяўлення агульных бесперапынных змяненняў, ён таксама выяўляе змены таўшчыні сценкі.
Выкарыстанне гэтых двух метадаў ET не павінна выклікаць асаблівых праблем. Калі прыбор усталяваны, іх можна выкарыстоўваць адначасова з адной тэставай шпулькай.
І, нарэшце, фізічнае месцазнаходжанне тэстара мае вырашальнае значэнне. Такія характарыстыкі, як тэмпература навакольнага асяроддзя і вібрацыя млына (перадаецца на трубку), могуць паўплываць на размяшчэнне. Размяшчэнне выпрабавальнай шпулькі побач з паяльнай скрынкай дае аператару неадкладную інфармацыю аб працэсе паяння. Аднак могуць спатрэбіцца тэрмаўстойлівыя датчыкі або дадатковае астуджэнне. Размяшчэнне выпрабавальнай шпулькі бліжэй да канца млына можа выявіць дэфекты, выкліканыя працэсам памеру або фармавання;аднак існуе большая верагоднасць ілжывых спрацоўванняў, таму што такое размяшчэнне набліжае датчык да сістэмы адключэння, дзе з большай верагоднасцю можна выявіць вібрацыю падчас пілавання або стрыжкі.
Ультрагукавое тэсціраванне (UT) выкарыстоўвае імпульсы электрычнай энергіі і пераўтварае іх у высокачашчынную гукавую энергію. Гэтыя гукавыя хвалі перадаюцца да выпрабоўванага матэрыялу праз такія асяроддзя, як вада або цепланосбіт млына. Гук накіраваны;арыентацыя датчыка вызначае, шукае Ці сістэма дэфекты або вымярае таўшчыню сценкі. Набор пераўтваральнікаў можа стварыць абрыс зоны зваркі. Метад UT не абмяжоўваецца таўшчынёй сценкі трубы.
Каб выкарыстоўваць працэс UT у якасці інструмента вымярэння, аператар павінен арыентаваць пераўтваральнік так, каб ён быў перпендыкулярны да трубы. Гукавыя хвалі ўваходзяць у OD трубы, адскокваюць ад ID і вяртаюцца да пераўтваральніка. Сістэма вымярае час пралёта — час, неабходны для праходжання гукавой хвалі ад OD да ID — і пераўтварае час у вымярэнне таўшчыні. У залежнасці ад умоў млына гэтая ўстаноўка можа з дакладнасцю вымяраць таўшчыню сценкі ± 0,001 цалі.
Каб выявіць дэфекты матэрыялу, аператар размяшчае пераўтваральнік пад касым вуглом. Гукавыя хвалі паступаюць ад OD, рухаюцца да ID, адлюстроўваюцца назад да OD і рухаюцца ўздоўж сцяны такім чынам. Разрыў зваркі выклікае адлюстраванне гукавой хвалі;ён праходзіць той жа шлях назад да датчыка, які пераўтворыць яго назад у электрычную энергію і стварае візуальны дысплей, які паказвае месцазнаходжанне дэфекту. Сігнал таксама праходзіць праз вароты дэфекту, які альбо выклікае сігнал трывогі, каб паведаміць аператару, альбо запускае сістэму фарбы, якая пазначае месцазнаходжанне дэфекту.
Сістэмы UT могуць выкарыстоўваць адзін пераўтваральнік (або некалькі монокристаллических пераўтваральнікаў) або пераўтваральнікі з фазаванай кратамі.
У традыцыйных UT выкарыстоўваецца адзін або некалькі монакрышталічных пераўтваральнікаў. Колькасць датчыкаў залежыць ад чаканай даўжыні дэфекту, хуткасці лініі і іншых патрабаванняў да выпрабаванняў.
UT з фазаванай кратамі выкарыстоўвае некалькі элементаў пераўтваральніка ў корпусе. Сістэма кіравання электронным спосабам кіруе гукавымі хвалямі без перастаноўкі элементаў пераўтваральніка для сканавання зоны зваркі. Сістэма можа выконваць розныя дзеянні, такія як выяўленне дэфектаў, вымярэнне таўшчыні сценкі і маніторынг змяненняў у ачыстцы зоны зваркі. Гэтыя рэжымы праверкі і вымярэння могуць выконвацца практычна адначасова. Важна адзначыць, што падыход з фазаванай кратамі можа дапускаць некаторую зварку дрэйф, таму што масіў можа ахопліваць большую плошчу, чым традыцыйныя датчыкі з фіксаваным становішчам.
Трэці метад НК, магнітная ўцечка (MFL), выкарыстоўваецца для праверкі таўстасценных магнітных труб вялікага дыяметра. Ён ідэальна падыходзіць для прымянення нафты і газу.
MFL выкарыстоўваюць моцнае магнітнае поле пастаяннага току, якое праходзіць праз трубу або сценку трубы. Напружанасць магнітнага поля набліжаецца да поўнага насычэння або да кропкі, у якой любое павелічэнне сілы намагнічвання не прыводзіць да значнага павелічэння шчыльнасці магнітнага патоку. Калі лініі магнітнага поля сутыкаюцца з дэфектам у матэрыяле, у выніку скажэнні магнітнага патоку могуць выцякаць або бурбаліць з паверхні.
Просты драцяны зонд, прапушчаны праз магнітнае поле, можа выяўляць такія бурбалкі. Як і ў выпадку з іншымі прылажэннямі магнітнай індукцыі, сістэма патрабуе адноснага руху паміж выпрабаваным матэрыялам і зондам. Гэты рух дасягаецца кручэннем магніта і зонда ў зборы па акружнасці трубы. Каб павялічыць хуткасць апрацоўкі, гэтая ўстаноўка выкарыстоўвае дадатковыя зонды (зноў жа адзін масіў) або некалькі масіваў.
Паваротная прылада MFL можа выяўляць падоўжныя або папярочныя дэфекты. Адрозненні заключаюцца ў арыентацыі намагнічваючых структур і канструкцыі зонда. У абодвух выпадках сігнальны фільтр апрацоўвае працэс выяўлення дэфектаў і адрознівае размяшчэнне ID і OD.
MFL падобны на ET і абодва дапаўняюць адзін аднаго. ET падыходзіць для прадуктаў з таўшчынёй сценкі менш за 0,250 цалі, у той час як MFL выкарыстоўваецца для прадуктаў з таўшчынёй сценкі большай за гэтую.
Адной з пераваг MFL над UT з'яўляецца яго здольнасць выяўляць менш ідэальныя дэфекты. Напрыклад, MFL можа лёгка выяўляць спіральныя дэфекты. Дэфекты ў такіх нахіленых кірунках можна выявіць з дапамогай UT, але патрабуюць пэўных налад для чаканага вугла.
Зацікаўлены ў атрыманні дадатковай інфармацыі па гэтай тэме? Асацыяцыя вытворцаў і вытворцаў (FMA) мае больш. Аўтары Філ Мейцынгер і Уільям Хофман прадаставяць поўны дзень інфармацыі і рэкамендацый па прынцыпах, варыянтах абсталявання, усталяванні і выкарыстанні гэтых працэсаў. Пасяджэнне адбылася 10 лістапада ў штаб-кватэры FMA ў Эльгіне, Ілінойс (побач з Чыкага).
Tube & Pipe Journal стаў першым часопісам, прысвечаным абслугоўванню прамысловасці металічных труб у 1990 годзе. Сёння ён застаецца адзіным выданнем у Паўночнай Амерыцы, прысвечаным галіны, і стаў самай надзейнай крыніцай інфармацыі для прафесіяналаў труб.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне The Tube & Pipe Journal цяпер цалкам даступна, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага доступу да лічбавага выдання STAMPING Journal, якое змяшчае апошнія тэхналагічныя дасягненні, лепшыя практыкі і галіновыя навіны для рынку штампоўкі.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.