Пры фармаванні ў прагрэсіўнай штампе ціск трымальніка нарыхтоўкі, умовы ціску і сыравіна ўплываюць на магчымасць атрымання стабільных вынікаў расцяжэння без зморшчын.
Пытанне: Мы малюем кубкі з нержавеючай сталі маркі 304. На першым прыпынку нашага прагрэсіўнага штампа мы малюем глыбіню каля 0,75 цалі. Калі я правяраю таўшчыню перыметра фланца нарыхтоўкі, розніца з боку ў бок можа дасягаць 0,003 цалі. Кожны ўдар адрозніваецца і не з'яўляецца ў адным і тым жа месцы. Мне сказалі, што гэта звязана з апрацоўкай сыравіны, верагодна, з самым вонкавым краем асноўнай шпулькі. Як мы можам атрымаць кубак аднолькавай формы без маршчын?
A: Я бачу, што ваша пытанне выклікае два пытанні: па-першае, змены, якія вы атрымліваеце ў працэсе латарэі, і па-другое, сыравіна і яе характарыстыкі.
Першае пытанне датычыцца фундаментальных недахопаў канструкцыі інструмента, таму давайце разгледзім асновы. Перыядычнае зморшчэнне і змены таўшчыні фланцаў шклянкі пасля выцягвання паказваюць на недастатковую колькасць нарыхтовак інструмента ў вашай станцыі прагрэсіўнай выцяжкі штампа. Не бачачы канструкцыі штампа, я павінен меркаваць, што ваш пуансон і радыусы штампа і іх адпаведныя зазоры адпавядаюць усім стандартным параметрам праектавання.
Пры глыбокай выцяжцы нарыхтоўка ўтрымліваецца паміж выцяжной плашкай і трымальнікам нарыхтоўкі, у той час як выцяжны пуансон уцягвае матэрыял у выцяжную форму, уцягваючы яго вакол радыуса выцягвання, каб сфармаваць абалонку. Паміж выцяжкай і трымальнікам нарыхтоўкі існуе вялікае трэнне. Падчас гэтага працэсу матэрыял сціскаецца збоку, што з'яўляецца прычынай зморшчэння і радыяльнага падаўжэння трымальніка нарыхтоўкі супраць патоку матэрыялу. Калі ўтрымлівае ціск занадта высокая, матэрыял зламаецца пад дзеяннем эластычнага пуансона. Калі яна занадта нізкая, адбудуцца маршчыны.
Існуе абмежаванне паміж дыяметрам абалонкі і дыяметрам нарыхтоўкі, якое нельга перавышаць для паспяховай аперацыі выцягвання. Гэта абмежаванне залежыць ад працэнтнага падаўжэння матэрыялу. Агульнае правіла складае ад 55% да 60% для першага выцягвання і 20% для кожнага наступнага. Малюнак 1 - гэта стандартная формула для разліку ціску трымальніка нарыхтоўкі, неабходнага для расцяжэння (я заўсёды дадаю не менш за 30% дадатковай сілы ў якасці каэфіцыента бяспекі, пры неабходнасці яго можна паменшыць, але гэта так). цяжка павялічыць пасля завяршэння праектавання).
Ціск на трымальнік нарыхтоўкі р складае 2,5 Н/мм2 для сталі, ад 2,0 да 2,4 Н/мм2 для медных сплаваў і ад 1,2 да 1,5 Н/мм2 для алюмініевых сплаваў.
Змены ў таўшчыні фланца таксама паказваюць, што канструкцыя вашага інструмента недастаткова трывалая. Вашы чаравікі формы павінны быць дастаткова тоўстымі, каб вытрымліваць цягу без дэфармацыі. Апора пад башмаком павінна быць з цвёрдай сталі, а накіроўвалыя штыфты павінны быць дастаткова вялікімі, каб прадухіліць любыя бакавыя перамяшчэнні верхняй і ніжняй плашкі падчас расцягвання.
Праверце таксама свае навіны. Калі накіроўвалыя прэса зношаныя і неакуратныя, не мае значэння, ці моцны ваш інструмент - вы не даможацеся поспеху. Праверце слайд прэса, каб пераканацца, што поўная даўжыня ходу прэса дакладная і квадратная. Пераканайцеся, што змазка для чарцяжоў добра адфільтраваная і падтрымліваецца, а таксама што аб'ём нанясення інструмента і становішча сопла фіксаваныя. Старанна праверце ўсе інструменты друку, каб пераканацца ў правільнай аздабленні паверхні, пакрыцці і сіметрыі. ры.А асаблівую ўвагу звяртаць на нанясенне радыусаў;іх геаметрыя і аздабленне паверхні павінны быць ідэальнымі.
Акрамя таго, у той час як кліенты схільныя разглядаць 304L і стандартны 304 як узаемазаменныя, 304L з'яўляецца лепшым выбарам для чарцяжа. L азначае нізкі ўзровень вугляроду, які дае 304L мяжу цякучасці 0,2% ад 35 KSI і 304 ад 0,2% ад 42 KSI. Пры зніжэнні мяжы цякучасці на 16% 304L патрабуе меншай сілы для цягнення. ld пры фарміраванні і ўсталяванні сфарміраванай формы. Гэта проста прасцей у выкарыстанні.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal - адзіны галіновы часопіс, прысвечаны патрэбам рынку штампоўкі. З 1989 года выданне асвятляе перадавыя тэхналогіі, галіновыя тэндэнцыі, лепшыя практыкі і навіны, каб дапамагчы прафесіяналам штампоўкі больш эфектыўна весці свой бізнес.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне The Tube & Pipe Journal цяпер цалкам даступна, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага доступу да лічбавага выдання STAMPING Journal, якое змяшчае апошнія тэхналагічныя дасягненні, лепшыя практыкі і галіновыя навіны для рынку штампоўкі.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.