Па спосабе вытворчасці сталёвыя трубы можна падзяліць на дзве катэгорыі: бясшвовыя сталёвыя трубы і зварныя сталёвыя трубы. Сярод іх асноўным відам зварных сталёвых труб з'яўляюцца трубы з ERW. Сёння мы ў асноўным гаворым пра два віды сталёвых труб, якія выкарыстоўваюцца ў якасці сыравіны для абсадных труб: бясшвовыя абсадныя трубы і абсадныя трубы ERW.
Бесшвовая абсадная труба — абсадная труба, вырабленая з бясшвовых сталёвых труб; бясшвовыя сталёвыя трубы адносяцца да сталёвых труб, вырабленых чатырма спосабамі: гарачай пракаткі, халоднай пракаткі, гарачага валачэння і халоднага валачэння. Сам корпус трубы не мае зварных швоў.
Корпус ERW – сталёвая труба ERW (электразварная, звараная электразваркай) адносіцца да падоўжна-шоўных зварных труб, вырабленых метадам высокачастотнай кантактнай зваркі. Неапрацаваныя сталёвыя лісты (рулоны) для электразваркі труб вырабляюцца з нізкавугляродзістай мікралегіраванай сталі, пракатанай метадам TMCP (тэрмамеханічнага кантраляванага працэсу).
1. Бясшвовыя сталёвыя трубы з дапушчальным вонкавым дыяметрам: пры выкарыстанні працэсу гарачакатанага фармавання, каліброўка завяршаецца пры тэмпературы каля 8000°C. Склад сыравіны, умовы астуджэння і стан астуджэння рулона аказваюць вялікі ўплыў на яго вонкавы дыяметр, таму цяжка дакладна кантраляваць вонкавы дыяметр, а дыяпазон ваганняў вялікі. Сталёвыя трубы ERW: яны фармаюцца шляхам халоднага гнутця, і іх дыяметр памяншаецца на 0,6%. Тэмпература працэсу практычна пастаянная пры пакаёвай тэмпературы, таму вонкавы дыяметр кантралюецца дакладна, а дыяпазон ваганняў невялікі, што спрыяе ліквідацыі чорных скураных спражак;
2. Бясшвовыя сталёвыя трубы з допускам таўшчыні сценкі: яны вырабляюцца шляхам перфарацыі круглай сталі, і адхіленне таўшчыні сценкі вялікае. Наступная гарачая пракатка можа часткова ліквідаваць нераўнамернасць таўшчыні сценкі, але большасць сучасных машын могуць рэгуляваць яе толькі ў межах ±5~10%. Сталёвыя трубы ERW: пры выкарыстанні гарачакатанага рулона ў якасці сыравіны допускавая адхіленне таўшчыні сучаснай гарачай пракаткі можа кантралявацца ў межах 0,05 мм.
3. Дэфекты вонкавай паверхні нарыхтоўкі, якая выкарыстоўваецца для надання знешняга выгляду бясшвоўнай сталёвай трубы, нельга ліквідаваць у працэсе гарачай пракаткі, а можна толькі адпаліраваць пасля завяршэння вырабу, спіральны ход, які застаецца пасля штампоўкі, можна толькі часткова ліквідаваць у працэсе апрацоўвання сценак. Сталёвая труба ERW вырабляецца з гарачакатанага рулона ў якасці сыравіны. Якасць паверхні рулона такая ж, як і якасць паверхні сталёвай трубы ERW. Якасць паверхні гарачакатаных рулонаў лёгка кантраляваць, і яна мае высокую якасць. Такім чынам, якасць паверхні сталёвай трубы ERW значна лепшая, чым у бясшвоўнай сталёвай трубы.
4. Авальная бясшвовая сталёвая труба: вырабляецца метадам гарачай пракаткі. Знешні дыяметр сталёвай трубы залежыць ад складу сыравіны, умоў астуджэння і стану астуджэння рулона, таму яго вонкавы дыяметр цяжка дакладна кантраляваць, а дыяпазон ваганняў вялікі. Сталёвая труба ERW: вырабляецца метадам халоднай гнуткі, вонкавы дыяметр дакладна кантралюецца, а дыяпазон ваганняў невялікі.
5. Выпрабаванне на расцяжэнне. Уласцівасці бясшвовых сталёвых труб і сталёвых труб ERW на расцяжэнне адпавядаюць стандартам API, але трываласць бясшвовых сталёвых труб звычайна знаходзіцца на верхняй мяжы, а пластычнасць — на ніжняй мяжы. Наадварот, паказчык трываласці сталёвых труб ERW знаходзіцца ў найлепшым стане, а паказчык пластычнасці на 33,3% вышэйшы за стандартны. Прычына ў тым, што ў якасці сыравіны для сталёвых труб ERW характарыстыкі гарачакатанага рулона гарантуюцца выплаўкай мікрасплаўлення, пазапечным рафінаваннем, кантраляваным астуджэннем і пракаткай; пластычнасць. Абгрунтаванае супадзенне.
6. Сыравінай для вытворчасці сталёвых труб ERW з'яўляецца гарачакатаны рулон, які мае надзвычай высокую дакладнасць у працэсе пракаткі, што можа забяспечыць аднастайную прадукцыйнасць кожнай часткі рулона.
7. Сыравіна для гарачакатанай сталёвай трубы ERW з памерам зерня прымае шырокую і тоўстую бесперапынную ліццёвую нарыхтоўку, павярхоўны дробназярністы пласт зацвярдзення тоўсты, няма зоны слупчатых крышталяў, усаджвальнай сітаватасці і пор, адхіленні складу невялікія, а структура кампактная; кантроль у наступным працэсе пракаткі Выкарыстанне тэхналогіі халоднай пракаткі дадаткова забяспечвае памер зерня сыравіны.
8. Выпрабаванне на супраціўленне слізгаценню сталёвых труб ERW залежыць ад характарыстык сыравіны і вытворчага працэсу трубы. Аднастайнасць таўшчыні сценкі і авальнасць значна лепшыя, чым у бясшвовых сталёвых труб, што з'яўляецца асноўнай прычынай таго, што супраціўленне абвальванню вышэйшае, чым у бясшвовых сталёвых труб.
9. Выпрабаванне на ўдар. Паколькі трываласць асноўнага матэрыялу сталёвых труб ERW у некалькі разоў вышэйшая, чым у бясшвовых сталёвых труб, трываласць зварнога шва з'яўляецца ключом да якасці сталёвых труб ERW. Кантралюючы ўтрыманне прымешак у сыравіне, вышыню і кірунак рэжучага задзірынкі, форму фарміруючай абзы, кут зваркі, хуткасць зваркі, магутнасць і частату нагрэву, аб'ём экструзіі зваркі, тэмпературу і глыбіню рэтракцыі на прамежкавай частаце, даўжыню секцыі паветранага астуджэння і іншыя параметры працэсу, гарантуецца ўплыў энергіі ўдару зваркі на больш чым 60% асноўнага металу. Пры далейшай аптымізацыі энергія ўдару зваркі можа быць блізкая да энергіі асноўнага металу, што забяспечвае бесперабойную працу.
10. Выпрабаванні на выбух Выбуховыя выпрабаванні сталёвых труб ERW значна вышэйшыя за стандартныя патрабаванні, галоўным чынам з-за высокай аднастайнасці таўшчыні сценак і аднолькавага вонкавага дыяметра сталёвых труб ERW.