Поўны спіс металічных матэрыялаў для 3D-друку | Foundry-planet.com

Укараненне металічнай адытыўнай вытворчасці абумоўлена матэрыяламі, якія яна дазваляе друкаваць. Кампаніі па ўсім свеце даўно ўсведамляюць гэтую тэндэнцыю і нястомна працуюць над пашырэннем свайго арсенала металічных матэрыялаў для 3D-друку.
Пастаянныя даследаванні ў галіне распрацоўкі новых металічных матэрыялаў, а таксама ідэнтыфікацыя традыцыйных матэрыялаў дапамаглі тэхналогіі атрымаць больш шырокае прызнанне. Каб зразумець матэрыялы, даступныя для 3D-друку, мы прапануем вам найбольш поўны спіс металічных матэрыялаў для 3D-друку, даступных у Інтэрнэце.
Алюміній (AlSi10Mg) быў адным з першых металічных матэрыялаў для аддытыўнага вытворчасці, якія былі кваліфікаваныя і аптымізаваныя для 3D-друку. Ён вядомы сваёй трываласцю і глейкасцю. Ён таксама мае выдатнае спалучэнне цеплавых і механічных уласцівасцей, а таксама нізкую ўдзельную вагу.
Алюміній (AlSi10Mg) — гэта металічныя матэрыялы для адытыўнай вытворчасці, якія выкарыстоўваюцца ў аэракасмічнай і аўтамабільнай прамысловасці.
Алюміній AlSi7Mg0.6 мае добрую электраправоднасць, выдатную цеплаправоднасць і добрую каразійную ўстойлівасць.
Алюміній (AlSi7Mg0.6) - металічныя матэрыялы для адытыўнага вытворчасці, якія выкарыстоўваюцца ў прататыпаванні, даследаваннях, аэракасмічнай, аўтамабільнай прамысловасці і цеплаабменніках.
AlSi9Cu3 — гэта сплаў на аснове алюмінію, крэмнію і медзі. AlSi9Cu3 выкарыстоўваецца ў прымяненнях, якія патрабуюць добрай трываласці пры высокіх тэмпературах, нізкай шчыльнасці і добрай каразійнай устойлівасці.
Прымяненне алюмініевых (AlSi9Cu3) металічных адытыўных вытворчых матэрыялаў у прататыпаванні, даследаваннях, аэракасмічнай, аўтамабільнай прамысловасці і цеплаабменніках.
Аўстэнітны хроманікелевы сплаў з высокай трываласцю і зносаўстойлівасцю. Добрая трываласць пры высокіх тэмпературах, фармавальнасць і зварвальнасць. Выдатная каразійная ўстойлівасць, у тым ліку да кропкавай карозіі і хларыднага асяроддзя.
Ужыванне нержавеючай сталі 316L для вытворчасці металічных адытыўных матэрыялаў у аэракасмічнай і медыцынскай (хірургічныя інструменты) вытворчасці дэталяў.
Нержавеючая сталь, якая зацвярдзее дысперсійным спосабам, мае выдатную трываласць, глейкасць і цвёрдасць. Яна мае добрае спалучэнне трываласці, апрацоўваемасці, лёгкасці тэрмічнай апрацоўкі і каразійнай устойлівасці, што робіць яе папулярным матэрыялам, які выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці.
Нержавеючы металічны матэрыял для адытыўнага вытворчасці з утрыманнем pH 15-5 можа выкарыстоўвацца для вырабу дэталяў у розных галінах прамысловасці.
Нержавеючая сталь, якая ўмацоўваецца дысперсійнымі метадамі, мае выдатныя трываласць і ўстойлівасць да стомленасці. Яна добра спалучае трываласць, апрацоўваемасць, лёгкасць тэрмічнай апрацоўкі і каразійную стойкасць, што робіць яе шырока выкарыстоўванай сталлю ў многіх галінах прамысловасці. Нержавеючая сталь маркі 17-4 PH змяшчае ферыт, а нержавеючая сталь маркі 15-5 не ўтрымлівае ферыту.
Нержавеючы метал 17-4 PH 17-4 PH металічны матэрыял для адытыўнага вытворчасці можа выкарыстоўвацца для вырабу дэталяў у розных галінах прамысловасці.
Мартэнсітная загартоўваемая сталь мае добрую глейкасць, трываласць на расцяжэнне і нізкі ўзровень дэфармацыі. Лёгка апрацоўваецца, загартоўваецца і зварваецца. Высокая пластычнасць дазваляе лёгка надаць ёй форму для розных ужыванняў.
Мартэнзійна-сталь можа выкарыстоўвацца для вырабу інструментаў для ліцця пад ціскам і іншых дэталяў машын для масавай вытворчасці.
Гэтая загартаваная сталь мае добрую пракаліваемасць і добрую зносаўстойлівасць дзякуючы высокай цвёрдасці паверхні пасля тэрмічнай апрацоўкі.
Матэрыяльныя ўласцівасці загартаванай сталі робяць яе ідэальнай для многіх ужыванняў у аўтамабільнай і агульнай тэхніцы, а таксама для вырабу зубчастых колаў і запасных частак.
Інструментальная сталь А2 — гэта універсальная інструментальная сталь, якая загартоўваецца на паветры, і часта лічыцца сталлю агульнага прызначэння для халоднай апрацоўкі. Яна спалучае ў сабе добрую зносаўстойлівасць (паміж O1 і D2) і трываласць. Яе можна падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы для павышэння цвёрдасці і даўгавечнасці.
Інструментальная сталь D2 мае выдатную зносаўстойлівасць і шырока выкарыстоўваецца ў халоднай апрацоўцы, дзе патрабуецца высокая трываласць на сціск, вострыя краю і зносаўстойлівасць. Яе можна падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы для павышэння цвёрдасці і даўгавечнасці.
Інструментальная сталь А2 можа выкарыстоўвацца ў вырабе ліставога металу, штампаў і штампаў, зносаўстойлівых лязоў, інструментаў для рэзкі.
4140 — гэта нізкалегіраваная сталь, якая змяшчае хром, малібдэн і марганец. Гэта адна з самых універсальных сталей, якая валодае трываласцю, высокай трываласцю на стомленасць, зносаўстойлівасцю і ўдаратрываласцю, што робіць яе універсальнай сталлю для прамысловага прымянення.
Матэрыял 4140 «Сталь-метал» для аддаленага харчавання выкарыстоўваецца ў прыстасаваннях і арматуры, аўтамабільнай прамысловасці, балтах/гайках, шасцярнях, сталёвых муфтах і г.д.
Інструментальная сталь H13 — гэта хромамалібдэнавая сталь для гарачай апрацоўкі. Інструментальная сталь H13 характарызуецца цвёрдасцю і зносаўстойлівасцю, мае выдатную цвёрдасць пры гарачым награванні, устойлівасць да расколін ад тэрмічнай стомленасці і стабільнасць пры тэрмічнай апрацоўцы, што робіць яе ідэальным металам для вырабу інструментаў як для гарачай, так і для халоднай апрацоўкі.
Матэрыялы для адытыўнага вырабу з інструментальнай сталі H13 знаходзяць прымяненне ў экструзійных штампах, ліцейных штампах, штампах для гарачай коўкі, стрыжнях для ліцця пад ціскам, устаўках і паражнінах.
Гэта вельмі папулярны варыянт металічнага адытыўнага вытворчага матэрыялу на аснове кобальту і хрому. Гэта суперсплаў з выдатнай зносаўстойлівасцю і каразійнай устойлівасцю. Ён таксама валодае выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, устойлівасцю да ізаляцыі, каразійнай устойлівасцю і біясумяшчальнасцю пры падвышаных тэмпературах, што робіць яго ідэальным для хірургічных імплантатаў і іншых высоказносных прымяненняў, у тым ліку для дэталяў аэракасмічнай прамысловасці.
MP1 таксама валодае добрай каразійнай устойлівасцю і стабільнымі механічнымі ўласцівасцямі нават пры высокіх тэмпературах. Ён не ўтрымлівае нікеля і таму мае дробную, аднастайную зярністую структуру. Гэта спалучэнне ідэальна падыходзіць для многіх ужыванняў у аэракасмічнай і медыцынскай прамысловасці.
Тыповыя сферы прымянення ўключаюць прататыпаванне біямедыцынскіх імплантатаў, такіх як імплантаты хрыбетніка, калена, сцягна, пальцаў ног і зубоў. Ён таксама можа выкарыстоўвацца для дэталяў, якія патрабуюць стабільных механічных уласцівасцей пры высокіх тэмпературах, і дэталяў з вельмі дробнымі элементамі, такімі як тонкія сценкі, штыфты і г.д., якія патрабуюць асабліва высокай трываласці і/або калянасці.
EOS CobaltChrome SP2 — гэта парашок суперсплаву на аснове кобальту, хрому і малібдэна, спецыяльна распрацаваны для задавальнення патрабаванняў стаматалагічных рэстаўрацый, якія павінны быць абліцаваны стаматалагічнымі керамічнымі матэрыяламі, і асабліва аптымізаваны для сістэмы EOSINT M 270.
Сферы прымянення ўключаюць вытворчасць стаматалагічных рэстаўрацый з плаўленага металу (PFM), асабліва каронак і мастоў.
Кобальтавы хром RPD — гэта стаматалагічны сплаў на аснове кобальту, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці здымных частковых пратэзаў. Ён мае мяжу трываласці на расцяжэнне 1100 МПа і мяжу цякучасці 550 МПа.
Гэта адзін з найбольш часта выкарыстоўваных тытанавых сплаваў у адытыўнай вытворчасці металаў. Ён мае выдатныя механічныя ўласцівасці і каразійную стойкасць з нізкай удзельнай вагой. Ён пераўзыходзіць іншыя сплавы сваім выдатным суадносінамі трываласці да вагі, апрацоўваемасцю і магчымасцямі тэрмічнай апрацоўкі.
Гэты клас таксама дэманструе выдатныя механічныя ўласцівасці і каразійную стойкасць пры нізкай удзельнай вазе. Гэты клас мае палепшаную пластычнасць і трываласць на стомленасць, што робіць яго шырока прыдатным для медыцынскіх імплантатаў.
Гэты суперсплав дэманструе выдатную мяжу цякучасці, трываласць на расцяжэнне і трываласць на разрыў пры падвышаных тэмпературах. Яго выключныя ўласцівасці дазваляюць інжынерам выкарыстоўваць матэрыял для высокатрывалых прымяненняў у экстрэмальных умовах, такіх як кампаненты турбін у аэракасмічнай прамысловасці, якія часта падвяргаюцца ўздзеянню высокіх тэмператур. Ён таксама мае выдатную зварвальнасць у параўнанні з іншымі суперсплавамі на аснове нікеля.
Нікелевы сплаў, таксама вядомы як Inconel™ 625, — гэта суперсплаў з высокай трываласцю, высокай тэмпературнай вязкасцю і каразійнай устойлівасцю. Прызначаны для высокатрывалых ужыванняў у суровых умовах. Ён надзвычай устойлівы да кропкавай карозіі, шчыліннай карозіі і каразійнага расколу пад напружаннем у хларыдных асяроддзях. Ідэальна падыходзіць для вырабу дэталяў для аэракасмічнай прамысловасці.
Хастэлой X мае выдатную трываласць пры высокіх тэмпературах, апрацоўвальнасць і ўстойлівасць да акіслення. Ён устойлівы да каразійнага растрэсквання пад напружаннем у нафтахімічным асяроддзі. Ён таксама мае выдатныя ўласцівасці фармоўкі і зваркі. Таму ён выкарыстоўваецца для высокатрывалых прымяненняў у жорсткіх умовах.
Звычайныя сферы прымянення ўключаюць вытворчыя дэталі (камеры згарання, гарэлкі і апоры ў прамысловых печах), якія падвяргаюцца ўздзеянню суровых тэрмічных умоў і высокай рызыцы акіслення.
Медзь доўгі час была папулярным матэрыялам для адытыўнай вытворчасці металаў. 3D-друк медзі доўгі час быў немагчымы, але некалькі кампаній паспяхова распрацавалі варыянты медзі для выкарыстання ў розных сістэмах адытыўнай вытворчасці металаў.
Вытворчасць медзі традыцыйнымі метадамі, як вядома, складаная, працаёмкая і дарагая. 3D-друк вырашае большасць праблем, дазваляючы карыстальнікам друкаваць геаметрычна складаныя медныя дэталі з дапамогай простага працоўнага працэсу.
Медзь — гэта мяккі, пластычны метал, які часцей за ўсё выкарыстоўваецца для правядзення электрычнасці і цяпла. Дзякуючы высокай электраправоднасці, медзь з'яўляецца ідэальным матэрыялам для многіх радыятараў і цеплаабменнікаў, кампанентаў размеркавання электраэнергіі, такіх як шыны, вытворчага абсталявання, напрыклад, ручак для кропкавай зваркі, антэн радыёчастотнай сувязі і іншых ужыванняў.
Высокачыстая медзь мае добрую электра- і цеплаправоднасць і падыходзіць для шырокага спектру прымянення. Матэрыяльныя ўласцівасці медзі робяць яе ідэальнай для цеплаабменнікаў, кампанентаў ракетных рухавікоў, індукцыйных шпулек, электронікі і любых прымяненняў, якія патрабуюць добрай электраправоднасці, такіх як радыятары, зварачныя кранштэйны, антэны, складаныя шыны і многае іншае.
Гэтая камерцыйна чыстая медзь забяспечвае выдатную цепла- і электраправоднасць да 100% IACS, што робіць яе ідэальнай для індуктыўных прылад, рухавікоў і многіх іншых ужыванняў.
Гэты медны сплаў мае добрую электра- і цеплаправоднасць, а таксама добрыя механічныя ўласцівасці. Гэта аказала велізарны ўплыў на паляпшэнне прадукцыйнасці ракетнай камеры.
Вальфрам W1 — гэта чысты вальфрамавы сплаў, распрацаваны кампаніяй EOS і пратэставаны для выкарыстання ў металічных сістэмах EOS, і ўваходзіць у сямейства парашкападобных рэфракцыйных матэрыялаў.
Дэталі, вырабленыя з вальфрамавага сплаву EOS Tungsten W1, будуць выкарыстоўвацца ў тонкасценных структурах рэнтгенаўскага навядзення. Гэтыя сеткі супраць рассейвання можна знайсці ў абсталяванні для візуалізацыі, якое выкарыстоўваецца ў медыцынскай (гуманітарнай і ветэрынарнай) і іншых галінах прамысловасці.
Каштоўныя металы, такія як золата, срэбра, плаціна і паладый, таксама можна эфектыўна друкаваць з дапамогай 3D-прынтара ў сістэмах адытыўнага вытворчасці металу.
Гэтыя металы выкарыстоўваюцца ў розных галінах, у тым ліку ў ювелірных вырабах і гадзінніках, а таксама ў стаматалогіі, электроніцы і іншых галінах прамысловасці.
Мы разгледзелі некаторыя з найбольш папулярных і шырока выкарыстоўваных металічных матэрыялаў для 3D-друку і іх варыянты. Выкарыстанне гэтых матэрыялаў залежыць ад тэхналогіі, з якой яны сумяшчальныя, і ад канчатковага прымянення прадукту. Варта адзначыць, што традыцыйныя матэрыялы і матэрыялы для 3D-друку не цалкам узаемазаменныя. Матэрыялы могуць праяўляць розную ступень механічных, цеплавых, электрычных і іншых уласцівасцей з-за розных працэсаў.
Калі вы шукаеце поўнае кіраўніцтва па пачатку працы з 3D-друкам металам, вам варта азнаёміцца ​​з нашымі папярэднімі публікацыямі пра пачатак працы з 3D-друкам металам і спісам метадаў адытыўнай вытворчасці металу, а таксама сачыць за іншымі публікацыямі, якія ахопліваюць усе элементы 3D-друку металам.


Час публікацыі: 15 студзеня 2022 г.