Сістэмы вакуумнай транспарціроўкі парашкоў і цяжкіх для транспарціроўкі матэрыялаў маюць пачатковую і канечную кропкі, і на гэтым шляху неабходна пазбягаць небяспек. Вось 10 саветаў па распрацоўцы вашай сістэмы для максімальнага перамяшчэння і мінімізацыі ўздзеяння пылу.
Тэхналогія вакуумнай транспарціроўкі - гэта чысты, эфектыўны, бяспечны і зручны для работнікаў спосаб перамяшчэння матэрыялаў па фабрыцы. У спалучэнні з вакуумнай транспарціроўкай для апрацоўкі парашкоў і складаных для транспарціроўкі матэрыялаў устараняюцца ручны ўздым, уздым па лесвіцы з цяжкімі мяшкамі і бруднае выкідванне, у той жа час пазбягаючы шматлікіх небяспек на гэтым шляху. Даведайцеся больш пра 10 галоўных парад, якія варта ўлічваць пры распрацоўцы сістэмы вакуумнай транспарціроўкі для вашых парашкоў і гранул. Аўтаматызацыя бу Працэсы апрацоўкі матэрыялаў lk максімальна павялічваюць рух матэрыялу і мінімізуюць уздзеянне пылу і іншыя небяспекі.
Вакуумная транспарціроўка кантралюе пыл, ухіляючы ручное зачэрпванне і скідванне, транспартуючы парашок у замкнёным працэсе без уцёкаў пылу. Калі адбываецца ўцечка, уцечка адбываецца ўнутр, у адрозненне ад сістэмы станоўчага ціску, якая выцякае вонкі. Пры вакуумнай транспарціроўцы з разведзенай фазай матэрыял уцягваецца ў паток паветра з дадатковымі суадносінамі паветра і прадукту.
Сістэмнае кіраванне дазваляе транспартаваць і выгружаць матэрыялы па патрабаванні, што ідэальна падыходзіць для вялікіх аб'ектаў, якія патрабуюць перамяшчэння сыпкіх матэрыялаў з вялікіх кантэйнераў, такіх як мяшкі для насыпных грузаў, таталізатары, чыгуначныя вагоны і бункеры. Гэта робіцца з невялікім умяшаннем чалавека, памяншаючы частую замену кантэйнераў.
Тыповыя хуткасці дастаўкі ў разведзенай фазе могуць дасягаць 25 000 фунтаў/гадзіну. Тыповыя адлегласці дастаўкі складаюць менш за 300 футаў і памеры лініі да 6 цаляў у дыяметры.
Каб правільна спраектаваць сістэму пнеўматычнай транспарціроўкі, важна вызначыць наступныя крытэрыі ў працэсе.
У якасці першага кроку важна даведацца больш пра парашок, які транспартуецца, асабліва пра яго насыпную шчыльнасць. Звычайна гэта апісваецца ў фунтах на кубічны фут (PCF) або грамах на кубічны сантыметр (г/см3). Гэта ключавы фактар ​​пры разліку памеру вакуумнага рэсівера.
Напрыклад, для больш лёгкіх парашкоў патрэбны большыя рэсіверы, каб матэрыял не трапляў у паток паветра. Насыпная шчыльнасць матэрыялу таксама з'яўляецца фактарам пры разліку памеру канвеернай лініі, якая, у сваю чаргу, вызначае вакуумны генератар і хуткасць канвеера. Матэрыялы з больш высокай насыпной шчыльнасцю патрабуюць больш хуткай дастаўкі.
Дыстанцыя транспарціроўкі ўключае ў сябе гарызантальныя і вертыкальныя фактары. Тыповая сістэма "уверх і ўнутр" забяспечвае вертыкальны ўздым ад узроўню зямлі, дастаўлены ў прыёмнік праз экструдар або сілкавальнік страты вагі.
Важна ведаць колькасць патрэбных каленаў са стрэлападобнасцю 45° або 90°. «Разгортка» звычайна адносіцца да вялікага радыусу цэнтральнай лініі, звычайна ў 8-10 разоў большага дыяметра самой трубы. Важна памятаць, што адно калена стрэлу эквівалентна 20 футам лінейнай трубы пад вуглом 45° або 90°. Напрыклад, 20 футаў па вертыкалі плюс 20 футаў па гарызанталі і два калена па 90 градусаў роўна як мінімум 80 футаў адлегласці транспарціроўкі.
Пры разліку хуткасці транспарціроўкі важна ўлічваць, колькі фунтаў або кілаграмаў транспартуецца ў гадзіну. Акрамя таго, вызначце, перыядычны або бесперапынны працэс.
Напрыклад, калі працэс павінен даставіць 2000 фунтаў/гадзіну прадукту, але партыя павінна дастаўляць 2000 фунтаў кожныя 5 хвілін. 1 гадзіну, што фактычна эквівалентна 24 000 фунтаў/гадзіну. Гэта розніца ў 2000 фунтаў за 5 хвілін. З 2000 фунтаў за 60 хвілін. перыяду. Важна разумець патрэбы працэсу, каб правільны памер сістэмы, каб вызначыць хуткасць дастаўкі.
У прамысловасці пластмас існуе мноства розных уласцівасцей сыпкіх матэрыялаў, формаў і памераў часціц.
Пры падборы памераў рэсівера і фільтраў, незалежна ад таго, масавы паток або размеркаванне патоку ў варонцы, важна разумець памер і размеркаванне часціц.
Іншыя меркаванні ўключаюць вызначэнне таго, ці з'яўляецца матэрыял сыпучым, абразіўным або гаручым;гіграскапічны Ці ён;і ці могуць узнікнуць праблемы з хімічнай сумяшчальнасцю з перадаткавымі шлангамі, пракладкамі, фільтрамі або тэхналагічным абсталяваннем. Іншыя ўласцівасці ўключаюць «дымныя» матэрыялы, такія як тальк, якія маюць высокае ўтрыманне «дробнай» фракцыі і патрабуюць большай плошчы фільтра. Для нецякучых матэрыялаў з вялікімі вугламі натуральнага адкосу патрабуюцца асаблівыя меркаванні для канструкцыі рэсівера і выпускнога клапана.
Пры распрацоўцы сістэмы вакуумнай падачы важна дакладна вызначыць, як матэрыял будзе прымацца і ўводзіцца ў працэс. Існуе шмат спосабаў увядзення матэрыялу ў сістэму вакуумнай транспарціроўкі, некаторыя з іх больш ручныя, а іншыя больш прыдатныя для аўтаматызацыі - усе патрабуюць увагі да барацьбы з пылам.
Для максімальнага кантролю над пылам разгрузнік мяшкоў для насыпных грузаў выкарыстоўвае закрытую вакуумную канвеерную лінію, а станцыя для скіду мяшкоў аб'ядноўвае пылазборнік. Матэрыял транспартуецца з гэтых крыніц праз прыёмнікі фільтраў, а затым у працэс.
Каб належным чынам спраектаваць сістэму вакуумнай транспарціроўкі, вы павінны вызначыць папярэдні працэс падачы матэрыялаў. Высветліце, ці паступае матэрыял з сілкавальніка страты вагі, аб'ёмнага сілкавальніка, змяшальніка, рэактара, бункера экструдара або любога іншага абсталявання, якое выкарыстоўваецца для перамяшчэння матэрыялу. Усё гэта ўплывае на працэс транспарціроўкі.
Акрамя таго, частата выхаду матэрыялу з гэтых кантэйнераў — перыядычна або бесперапынна — уплывае на працэс транспарціроўкі і на тое, як паводзіць сябе матэрыял, калі ён выходзіць з працэсу. Прасцей кажучы, абсталяванне вышэйшага патоку ўплывае на наступнае абсталяванне. Важна ведаць усё пра крыніцу.
Гэта асабліва важна пры ўсталёўцы абсталявання на існуючыя заводы. Тое, што можа быць распрацавана для ручнога кіравання, можа не даць дастаткова месца для аўтаматызаванага працэсу. Нават самая маленькая канвеерная сістэма для апрацоўкі парашка патрабуе па меншай меры 30 цаляў прасторы, улічваючы патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання для доступу да фільтра, праверкі зліўнога клапана і доступу да абсталявання пад канвеерам.
Прыкладанні, якія патрабуюць высокай прапускной здольнасці і вялікага запасу, могуць выкарыстоўваць вакуумныя рэсіверы без фільтраў. Гэты метад дазваляе некаторай частцы захопленай пылу праходзіць праз рэсівер, які збіраецца ў іншым грунтавым кантэйнеры для фільтра. Клапан маштабавання або сістэма станоўчага ціску таксама могуць быць разгледжанымі для патрабаванняў да запасу.
Важна вызначыць тып аперацыі, якую вы падаеце/напаўняеце - перыядычна або бесперапынна. Напрыклад, невялікі канвеер, які разгружаецца ў буферны бункер, з'яўляецца перыядычным працэсам. Даведайцеся, ці будзе партыя матэрыялу атрымана ў працэсе праз фідэр або прамежкавы бункер, і ці можа ваш працэс транспарціроўкі справіцца з усплёскам матэрыялу.
У якасці альтэрнатывы вакуумны прыёмнік можа выкарыстоўваць падачу або паваротны клапан для дазавання матэрыялу непасрэдна ў працэс, гэта значыць бесперапынную падачу. У якасці альтэрнатывы матэрыял можа быць перададзены ў прыёмнік і адмераны ў канцы цыкла транспарціроўкі. У экструзіі звычайна выкарыстоўваюцца перыядычныя і бесперапынныя аперацыі, падача матэрыялу непасрэдна ў рот экструдара.
Геаграфічныя і атмасферныя фактары з'яўляюцца важнымі фактарамі канструкцыі, асабліва калі вышыня над узроўнем мора гуляе важную ролю ў вызначэнні памеру сістэмы. Чым вышэй вышыня, тым больш паветра патрабуецца для транспарціроўкі матэрыялу. Акрамя таго, улічвайце ўмовы навакольнага асяроддзя расліны і кантроль тэмпературы/вільготнасці. Некаторыя гіграскапічныя парашкі могуць мець праблемы з выдаленнем у вільготныя дні.
Матэрыялы канструкцыі маюць вырашальнае значэнне для канструкцыі і функцыянавання сістэмы вакуумнай транспарціроўкі. У цэнтры ўвагі знаходзяцца паверхні кантакту з прадуктам, якія часта з'яўляюцца металічнымі - пластык не выкарыстоўваецца для статычнага кантролю і забруджванняў. Ці будзе матэрыял вашага працэсу кантактаваць з вугляродзістай сталлю, нержавеючай сталлю або алюмініем з пакрыццём?
Вугляродзістая сталь даступная ў розных пакрыццях, але гэтыя пакрыцці пагаршаюцца або пагаршаюцца пры выкарыстанні. Для апрацоўкі харчовага і медыцынскага пластыка нержавеючая сталь 304 або 316L з'яўляецца першым выбарам - пакрыццё не патрабуецца - з вызначаным узроўнем аздаблення, каб палегчыць ачыстку і пазбегнуць забруджванняў. Персанал па тэхнічным абслугоўванні і кантролі якасці вельмі заклапочаны матэрыяламі, з якіх выраблена іх абсталяванне.
VAC-U-MAX з'яўляецца вядучым у свеце распрацоўшчыкам і вытворцам вакуумных канвеерных сістэм і дапаможнага абсталявання для транспарціроўкі, узважвання і дазавання больш за 10 000 парашкоў і сыпкіх матэрыялаў.
VAC-U-MAX можа пахваліцца шэрагам упершынь, у тым ліку распрацоўкай першай пнеўматычнай трубкі Вентуры, першай, хто распрацаваў тэхналогію загрузкі прамога зарада для вакуумаўстойлівага тэхналагічнага абсталявання, і першай, хто распрацаваў прыёмнік матэрыялу з вертыкальнай сценкай «трубчатага бункера». Акрамя таго, VAC-U-MAX распрацаваў першы ў свеце пнеўматычны прамысловы вакуум у 1954 годзе, які вырабляўся ў 55-галонных бочках для камбуса. аплікацыі з пылам.
Хочаце даведацца больш аб тым, як транспартаваць сыпкі парашок на вашым прадпрыемстве? Наведайце VAC-U-MAX.com або патэлефануйце (800) VAC-U-MAX.