Пласціністыя цеплаабменнікі існуюць у многіх прамысловых прымяненнях і ў асноўным выкарыстоўваюць металічныя пласціны для перадачы цяпла паміж дзвюма вадкасцямі.
Іх выкарыстанне хутка расце, таму што яны пераўзыходзяць традыцыйныя цеплаабменнікі (звычайна спіральная труба, якая змяшчае адну вадкасць, якая праходзіць праз камеру, якая змяшчае іншую вадкасць), таму што вадкасць, якая астуджаецца, кантактуе з большай плошчай паверхні, што аптымізуе цеплаабмен і значна павялічвае хуткасць змены тэмпературы.
Замест змеявікоў, якія праходзяць праз камеры, у пласціністым цеплаабменніку ёсць дзве камеры, якія чаргуюцца, звычайна тонкай глыбіні, падзеленыя гафрыраванымі металічнымі пласцінамі на іх самых вялікіх паверхнях. Камера тонкая, бо гэта гарантуе, што большая частка аб'ёму вадкасці знаходзіцца ў кантакце з пласцінай, спрыяючы цеплаабмену.
Такія цеплаабменныя пласціны традыцыйна вырабляліся з выкарыстаннем штампоўкі або звычайнай механічнай апрацоўкі, такой як глыбокая выцяжка, але нядаўна фотахімічнае тручэнне (PCE) даказала, што з'яўляецца найбольш эфектыўным і эканамічна эфектыўным метадам вырабу, даступным для гэтага строгага прымянення. Электрахімічная апрацоўка (ECM) - яшчэ адна альтэрнатыўная тэхналогія, якая можа вырабляць вельмі дакладныя дэталі партыямі, але гэты працэс патрабуе вельмі высокага ўзроўню першапачатковых інвестыцый, абмежаваны токаправоднымі матэрыяламі, спажывае шмат энергіі, распрацоўка і выраб інструментаў складаныя, а нарыхтоўка Карозія станкоў і прыстасаванняў заўсёды была галаўным болем.
Часта абодва бакі пласціністага цеплаабменніка ўтрымліваюць надзвычай складаныя функцыі, якія часам выходзяць за рамкі магчымасцей штампоўкі і механічнай апрацоўкі, але іх лёгка дасягнуць з дапамогай PCE. Акрамя таго, PCE можа генераваць функцыі з абодвух бакоў пласціны адначасова, эканомячы значна час, і гэты працэс можна прымяніць да шэрагу розных металаў, уключаючы нержавеючую сталь, інканель 617, алюміній і тытан.
З-за некаторых уласцівых характарыстык працэсу PCE прапануе прывабную альтэрнатыву для штампоўкі і механічнай апрацоўкі ў прымяненні ліставога металу. Выкарыстанне фотарэзісту і травільніка для дакладнай хімічнай апрацоўкі выбраных участкаў дазваляе захаваць уласцівасці матэрыялу, дэталі без задзірын і напружання з чыстымі контурамі і без зон, якія падвяргаюцца цеплавому ўздзеянню. Акрамя таго, вадкае асяроддзе для тручэння стварае аптымальную структуру для вадкага астуджальнага асяроддзя, якое выкарыстоўваецца ў пласціне. Гэтыя структуры не маюць кутоў і краю, успрымальныя да карозіі.
У спалучэнні з тым фактам, што PCE выкарыстоўвае лёгка паўтараемыя і недарагія лічбавыя або шкляныя інструменты, гэта забяспечвае эканамічна эфектыўную, высокадакладную і хуткую вытворчасць, альтэрнатыву традыцыйным метадам апрацоўкі і штампоўцы. Гэта азначае значную эканомію сродкаў пры вытворчасці прататыпаў інструментаў, і, у адрозненне ад метадаў штампоўкі і апрацоўкі, няма зносу інструмента і выдаткаў, звязаных з паўторнай рэзкай сталі.
Механічная апрацоўка і штампоўка могуць даць не выдатныя вынікі на метале на лініі разрэзу, часта дэфармуючы апрацоўваны матэрыял і пакідаючы задзірыны, зоны ўздзеяння цяпла і пласты пераробкі. Акрамя таго, яны імкнуцца дасягнуць дэталёвага дазволу, неабходнага для меншых, больш складаных і больш дакладных металічных частак, такіх як цеплаабменныя пласціны.
Яшчэ адным фактарам, які трэба ўлічваць пры выбары працэсу, з'яўляецца таўшчыня матэрыялу, які падлягае механічнай апрацоўцы. Традыцыйныя працэсы часта сутыкаюцца з цяжкасцямі пры апрацоўцы тонкага металу, штампоўка і штампоўка ў многіх выпадках непрыдатныя, у той час як лазерная і водная рэзка прыводзяць адпаведна да непрапарцыйных і недапушчальных узроўняў тэрмічнай дэфармацыі і фрагментацыі матэрыялу. Хоць PCE можа выкарыстоўвацца ў розных таўшчынях металаў, ключавым атрыбутам з'яўляецца тое, што ён можа працаваць на больш тонкіх металічных лістах, такіх як тыя, якія выкарыстоўваюцца ў цеплаабменных пласцінах. rs, без шкоды для плоскасці, якая мае вырашальнае значэнне для цэласнасці зборкі.важны.
Ключавой сферай выкарыстання пласцін з'яўляюцца паліўныя элементы з нержавеючай сталі, алюмінія, нікеля, тытана, медзі і шэрагу спецыяльных сплаваў.
Было выяўлена, што металічныя пласціны ў паліўных элементах маюць шмат пераваг перад іншымі матэрыяламі. У той жа час яны вельмі трывалыя, забяспечваюць выдатную электраправоднасць для лепшага астуджэння, могуць быць выраблены вельмі тонкімі з дапамогай тручэння, што прыводзіць да больш кароткіх стосаў, і не маюць накіраванай аздаблення паверхні ўнутры канала. Пласціны можна фармаваць і ствараць каналы адначасова, і, як згадвалася вышэй, у метале не ствараецца тэрмічнага напружання, што забяспечвае абсалютную роўнасць.
Працэс PCE забяспечвае паўторныя допускі для ўсіх асноўных памераў дошкі, уключаючы глыбіню дыхальных шляхоў і геаметрыю калектара, і можа вырабляць дэталі ў адпаведнасці са спецыфікацыямі жорсткага перападу ціску.
Іншыя галіны прамысловасці, якія выкарыстоўваюць лісты з хімічным тручэннем, уключаюць лінейныя рухавікі, аэракасмічную, нафтахімічную і хімічную прамысловасць. Пасля вырабу пласціны складаюцца ў стос і змацоўваюцца дыфузійна або паяюцца, каб зрабіць стрыжань цеплаабменніка. Гатовыя цеплаабменнікі могуць быць да шасці разоў менш, чым традыцыйныя «кожухотрубчатые» цеплаабменнікі, што забяспечвае выдатныя перавагі ў прасторы і вазе.
Цеплаабменнікі, вырабленыя з выкарыстаннем PCE, таксама вельмі трывалыя і эфектыўныя, здольныя вытрымліваць ціск 600 бар, адначасова адаптуючыся да тэмпературнага дыяпазону ад крыягенных да 900 градусаў па Цэльсію. Можна аб'яднаць больш за два тэхналагічныя патокі ў адным блоку і значна знізіць патрабаванні да трубаправодаў і клапанаў. Рэакцыя і змешванне таксама могуць быць інтэграваныя ў канструкцыю пласціністага цеплаабменніка, што эканамічна эфектыўна дадае функцыянальнасць у адзін блок.
Сучасныя патрабаванні да эфектыўнага і эканомнага адводу цяпла ствараюць велізарныя праблемы для многіх інжынераў-распрацоўшчыкаў. Мініяцюрізацыя многіх кампанентаў у электрычных і мікрасістэмных тэхналогіях стварае так званыя цеплавыя гарачыя кропкі, якія патрабуюць аптымальнага адводу цяпла для забеспячэння доўгага тэрміну службы.
Выкарыстоўваючы 2D і 3D PCE, мікраканалы з вызначанай шырынёй і глыбінёй могуць быць выраблены ў цеплаабменніках для выбару асяроддзя рассейвання цяпла ў самай маленькай вобласці. Існуе практычна няма абмежаванняў на магчымыя канструкцыі каналаў.
Акрамя таго, паколькі працэс тручэння натхняе на інавацыі ў дызайне і геаметрычную свабоду, турбулентны паток у адрозненне ад ламінарнага патоку можа спрыяць за кошт выкарыстання хвалістых краёў і глыбінь каналаў. Турбулентны паток у астуджальнай асяроддзі азначае, што астуджальная вадкасць, якая кантактуе з крыніцай цяпла, пастаянна змяняецца, што робіць цеплаабмен больш эфектыўным. Такія рыфлі і няроўнасці ў мікраканалах у цеплаабменніках лёгка ствараюцца з дапамогай PCE, але немагчымыя або недарагія. імкнецца вырабляць з выкарыстаннем альтэрнатыўных вытворчых працэсаў.
Спецыяліст PCE micrometal GmbH выкарыстоўвае канкурэнтаздольныя оптаэлектронныя інструменты для вытворчасці высакаякасных нарыхтовак з высокай ступенню паўтаральнай дакладнасці.
Асобныя мікраканальныя пласціны можна прымацаваць (напрыклад, з дапамогай дыфузійнай зваркі) да розных 3D-геаметрый. Micrometal выкарыстоўвае дасведчаную партнёрскую сетку, якая дае кліентам магчымасць набыць асобныя мікраканальныя пласціны або інтэгральныя мікраканальныя цеплаабменныя блокі.
Рэчыва, якое валодае металічнымі ўласцівасцямі і складаецца з двух і больш хімічных элементаў, хаця б адзін з якіх з'яўляецца металам.
Паменшыць павышэнне тэмпературы вадкасці на стыку інструмента і нарыхтоўкі падчас апрацоўкі. Звычайна ў вадкай форме, напрыклад, у раствораных або хімічных сумесях (паўсінтэтычных, сінтэтычных), але таксама можа быць пад ціскам паветра або іншых газаў. Дзякуючы сваёй здольнасці паглынаць вялікую колькасць цяпла, вада шырока выкарыстоўваецца ў якасці астуджальнай вадкасці і носьбіта для розных рэжучых сумесяў, а суадносіны вады і сумесі вар'іруюцца ў залежнасці ад задачы апрацоўкі. Гл.паўсінтэтычныя амазка-амазгавальныя вадкасці;растваральная вадкасць для рэзкі алею;сінтэтычная смазочно-апрацоўчая вадкасць.
1. Размеркаванне кампанента ў газе, вадкасці або цвёрдым рэчыве, якое імкнецца зрабіць склад аднастайным ва ўсіх частках.2.Атам або малекула самаадвольна перамяшчаецца ў новае месца ўнутры матэрыялу.
Аперацыя, падчас якой электрычны ток цячэ паміж нарыхтоўкай і токаправодным інструментам праз электраліт. Ініцыюе хімічную рэакцыю, якая растварае метал з нарыхтоўкі з кантраляванай хуткасцю. У адрозненне ад звычайных метадаў рэзкі, цвёрдасць нарыхтоўкі не з'яўляецца фактарам, што робіць ECM прыдатным для матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць. У форме электрахімічнага шліфавання, электрахімічнага хонінгавання і электрахімічнага точэння.
Функцыянальна такі ж, як ротарны рухавік у станку, лінейны рухавік можна разглядаць як стандартны ротарны рухавік з пастаяннымі магнітамі, разрэзаны па восі ў цэнтры, затым ачышчаны і пакладзены пласка. Галоўная перавага выкарыстання лінейных рухавікоў для прывада руху па восі заключаецца ў тым, што ён ліквідуе неэфектыўнасць і механічныя адрозненні, выкліканыя сістэмамі шарыка-шрубавых шруб, якія выкарыстоўваюцца ў большасці станкоў з ЧПУ.
Кампаненты з больш шырокім інтэрвалам у тэкстуры паверхні. Уключыце ўсе няроўнасці, размешчаныя шырэй, чым налада адсечкі прыбора. Глядзіце Flow;Хлусня;Шурпатасць.
Доктар Майкл Дж. Хікс з'яўляецца дырэктарам Цэнтра бізнес-эканамічных даследаванняў і заслужаным прафесарам эканомікі Джорджа і Фрэнсіса Болаў у Школе бізнесу Мілера пры Універсітэце штата Бол. Хікс атрымаў ступень доктара філасофіі.і ступень магістра эканомікі ва Універсітэце Тэнэсі і ступень бакалаўра эканомікі ў Ваенным інстытуце Вірджыніі. Ён з'яўляецца аўтарам дзвюх кніг і больш за 60 навуковых публікацый, прысвечаных дзяржаўнай і мясцовай дзяржаўнай палітыцы, у тым ліку палітыцы падаткаабкладання і выдаткаў, а таксама ўплыву Walmart на мясцовую эканоміку.