Я працаваў над назапашанымі праблемамі чытачоў - мне яшчэ трэба напісаць некалькі калонак, перш чым я зноў нагнаю ўпушчанае.Калі вы адправілі мне пытанне, а я не адказаў на яго, пачакайце, магчыма, вашае пытанне будзе наступным.Маючы гэта на ўвазе, давайце адкажам на пытанне.
Пытанне: Мы спрабуем выбраць інструмент, які будзе забяспечваць 0,09 цалі.радыус.Я выкінуў кучу дэталяў для тэставання;мая мэта складаецца ў тым, каб выкарыстоўваць адзін і той жа штамп на ўсіх нашых матэрыялах.Ці можаце вы навучыць мяне выкарыстоўваць 0,09 цалі для прагназавання радыуса выгібу?радыус падарожжа?
A: Калі вы фарміруеце паветра, вы можаце прадказаць радыус выгібу, памножыўшы адтуліну штампа на працэнт у залежнасці ад тыпу матэрыялу.Кожны тып матэрыялу мае працэнтны дыяпазон.
Каб знайсці працэнты для іншых матэрыялаў, вы можаце параўнаць іх трываласць на расцяжэнне з трываласцю на разрыў 60 000 фунтаў на квадратны дюйм нашага эталоннага матэрыялу (нізкавугляродная халоднакатаная сталь).Напрыклад, калі ваш новы матэрыял мае мяжа трываласці на разрыў 120 000 фунтаў на квадратны цаля, вы можаце ацаніць, што працэнт будзе ўдвая большы за базавы, або каля 32%.
Давайце пачнем з нашага эталоннага матэрыялу, халоднакатанай сталі з нізкім утрыманнем вугляроду з трываласцю на разрыў 60 000 фунтаў на квадратны дюйм.Радыус унутранага паветраўтварэння гэтага матэрыялу складае ад 15% да 17% адтуліны штампа, таму мы звычайна пачынаем з працоўнага значэння 16%.Гэты дыяпазон звязаны з уласцівымі варыяцыямі матэрыялу, таўшчыні, цвёрдасці, трываласці на разрыў і мяжы цякучасці.Усе гэтыя ўласцівасці матэрыялу маюць дыяпазон допускаў, таму немагчыма знайсці дакладны працэнт.Няма двух аднолькавых кавалкаў матэрыялу.
Улічваючы ўсё гэта, вы пачынаеце з медыяны 16% або 0,16 і памнажаеце гэта на таўшчыню матэрыялу.Такім чынам, калі вы фарміруеце матэрыял A36 памерам больш за 0,551 цалі.Калі плашчак адкрыты, ваш унутраны радыус выгібу павінен складаць прыблізна 0,088 ″ (0,551 × 0,16 = 0,088).Затым вы будзеце выкарыстоўваць 0,088 у якасці чаканага значэння для ўнутранага радыуса выгібу, які вы выкарыстоўваеце ў разліках прыпуску на згін і аднімання згіну.
Калі вы заўсёды атрымліваеце матэрыял ад аднаго і таго ж пастаўшчыка, вы зможаце знайсці працэнт, які можа наблізіць вас да ўнутранага радыуса выгібу, які вы атрымліваеце.Калі ваш матэрыял пастаўляецца ад некалькіх розных пастаўшчыкоў, лепш пакінуць разлічанае сярэдняе значэнне, паколькі ўласцівасці матэрыялу могуць моцна адрознівацца.
Калі вы хочаце знайсці адтуліну для штампа, якое дасць пэўны ўнутраны радыус выгібу, вы можаце перавярнуць формулу:
Адсюль вы можаце выбраць бліжэйшую даступную дзірку.Звярніце ўвагу, што гэта прадугледжвае, што ўнутраны радыус выгібу, які вы хочаце дасягнуць, адпавядае таўшчыні матэрыялу, які вы фармуеце.Для дасягнення найлепшых вынікаў паспрабуйце выбраць адтуліну для плашкі з унутраным радыусам выгібу, блізкім або роўным таўшчыні матэрыялу.
Калі вы ўлічыце ўсе гэтыя фактары, абранае вамі адтуліну дасць вам унутраны радыус.Таксама пераканайцеся, што радыус пуансона не перавышае радыус выгібу паветра ў матэрыяле.
Майце на ўвазе, што не існуе ідэальнага спосабу прагназавання ўнутраных радыусаў выгібу з улікам усіх зменных матэрыялу.Выкарыстанне гэтых працэнтаў шырыні габлюшкі з'яўляецца больш дакладным эмпірычным правілам.Аднак можа спатрэбіцца абмен паведамленнямі з працэнтным значэннем.
Пытанне: Нядаўна я атрымаў некалькі запытаў аб магчымасці намагнічвання гнуткага інструмента.Нягледзячы на ​​тое, што мы не заўважылі, што гэта адбываецца з нашым інструментам, мне цікава даведацца аб маштабах праблемы.Я бачу, што калі форма моцна намагнічана, нарыхтоўка можа «прыліпнуць» да формы і не ўтварацца паслядоўна ад аднаго кавалка да наступнага.Акрамя гэтага, ці ёсць яшчэ якія-небудзь праблемы?
Адказ: кранштэйны або кранштэйны, якія падтрымліваюць плашку або ўзаемадзейнічаюць з асновай прэса, звычайна не намагнічаны.Гэта зусім не значыць, што дэкаратыўную падушку нельга намагніціць.Гэта наўрад ці адбудзецца.
Тым не менш, ёсць тысячы маленькіх кавалачкаў сталі, якія могуць намагніціцца, няхай гэта будзе кавалак дрэва ў працэсе штампоўкі або радыусны датчык.Наколькі сур'ёзная гэта праблема?цалкам сур'ёзна.чаму?Калі своечасова не злавіць гэты невялікі кавалак матэрыялу, ён можа ўрэзацца ў працоўную паверхню ложка, стварыўшы слабае месца.Калі намагнічаная дэталь дастаткова тоўстая або вялікая, гэта можа прывесці да таго, што матэрыял ложка падымецца па краях устаўкі, у далейшым выклікаючы нераўнамернае або роўнае размяшчэнне апорнай пласціны, што, у сваю чаргу, паўплывае на якасць вырабленай дэталі.
Пытанне: У сваім артыкуле "Як паветраныя крывыя становяцца рэзкімі" вы згадалі формулу: танаж пуансона = плошча абутку х таўшчыня матэрыялу х 25 х матэрыяльны фактар.Адкуль 25 у гэтым ураўненні?
A: Гэтая формула ўзята з Wilson Tool і выкарыстоўваецца для разліку танажу пуансона і не мае нічога агульнага з фармоўкай;Я адаптаваў яго, каб эмпірычна вызначыць, дзе выгіб становіцца больш крутым.Значэнне 25 у формуле адносіцца да мяжы цякучасці матэрыялу, які выкарыстоўваецца пры распрацоўцы формулы.Дарэчы, гэты матэрыял больш не вырабляецца, але блізкі да сталі А36.
Вядома, для дакладнага разліку кропкі згіну і лініі згіну наканечніка пуансона патрабуецца значна больш.Важную ролю гуляюць даўжыня выгібу, зона падзелу паміж носам пуансона і матэрыялам і нават шырыня плашкі.У залежнасці ад сітуацыі, адзін і той жа радыус пуансона для аднаго і таго ж матэрыялу можа вырабляць рэзкія і ідэальныя выгібы (г.зн. выгібы з прадказальным унутраным радыусам і без зморшчын на лініі згіну).На маім сайце вы знойдзеце выдатны калькулятар рэзкага выгібу, які ўлічвае ўсе гэтыя зменныя.
Пытанне: ці існуе формула для аднімання выгібу ад лічыльніка?Часам нашы спецыялісты выкарыстоўваюць V-вобразныя адтуліны меншага памеру, якія мы не ўлічылі ў плане паверха.Выкарыстоўваем стандартныя выгібы.
Адказ: і так, і не.Дазвольце растлумачыць.Калі гэта згінанне або ніжняя штампоўка, калі шырыня формы адпавядае таўшчыні фармовачнага матэрыялу, спражка не павінна моцна змяняцца.
Калі вы робіце паветраную фармоўку, унутраны радыус выгібу вызначаецца адтулінай у штампе, адтуль вы бераце радыус, атрыманы ў штампе, і разлічваеце вылік выгібу.Вы можаце знайсці шмат маіх артыкулаў на гэтую тэму на TheFabricator.com;шукайце «Benson», і вы іх знойдзеце.
Каб аэрафармаванне працавала, вашаму інжынернаму персаналу трэба будзе распрацаваць пліту з выкарыстаннем аднімання выгібу на аснове плаваючага радыуса, створанага штампам (як апісана ў раздзеле «Прагназаванне ўнутранага радыусу выгібу» ў пачатку гэтага артыкула).Калі ваш аператар выкарыстоўвае тую ж форму, што і дэталь, для якой ён быў распрацаваны, канчатковая частка павінна каштаваць грошай.
Вось нешта менш распаўсюджанае – невялікая майстэрня магіі ад заўзятага чытача ў каментарыі да калонкі, якую я напісаў у верасні 2021 года «Стратэгіі тармажэння для T6 Aluminium».
Адказ чытача: Па-першае, вы напісалі выдатныя артыкулы па апрацоўцы ліставога металу.Я дзякую табе за іх.Што тычыцца адпалу, які вы апісалі ў сваёй калонцы за верасень 2021 г., я хацеў падзяліцца некаторымі думкамі са свайго досведу.
Калі я ўпершыню ўбачыў трук адпалу шмат гадоў таму, мне сказалі выкарыстаць кіслародна-ацэтыленавую факел, запаліць толькі ацэтылен і пафарбаваць лініі прэс-формы чорнай сажай ад згарэлага ацэтылену.Усё, што вам спатрэбіцца, гэта вельмі цёмна-карычневая або злёгку чорная лінія.
Затым уключыце кісларод і награвайце дрот з іншага боку дэталі і з разумнай адлегласці, пакуль каляровы дрот, які вы толькі што прымацавалі, не пачне бляднець, а потым цалкам знікне.Здаецца, гэта патрэбная тэмпература для адпалу алюмінія, дастатковага для атрымання 90-градуснай формы без узнікнення расколін.Вам не трэба фармаваць дэталь, пакуль яна яшчэ гарачая.Вы можаце даць яму астыць, і яно ўсё роўна будзе адпаленым.Я памятаю, як рабіў гэта на аркушы 6061-T6 таўшчынёй 1/8 цалі.
Больш за 47 гадоў я актыўна займаўся вытворчасцю дакладнага ліставога металу і заўсёды меў здольнасць да маскіроўкі.Але пасля столькіх гадоў я яго больш не ўсталёўваю.Я ведаю, што раблю!Ці, можа быць, я проста лепш маскіравацца.У любым выпадку мне ўдалося выканаць працу самым эканамічным спосабам з мінімальнымі празмернасцямі.
Я ведаю сёе-тое аб вытворчасці ліставога металу, але, прызнаюся, я зусім не невук.Для мяне вялікі гонар падзяліцца з вамі ведамі, якія я назапасіў за сваё жыццё.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Няма гарантыі, што я буду выкарыстоўваць ваш адрас электроннай пошты ў наступным слупку, але вы ніколі не даведаецеся.Я проста мог бы.Памятайце, чым больш мы дзелімся ведамі і вопытам, тым лепш становімся.
FABRICATOR - вядучы ў Паўночнай Амерыцы часопіс па вытворчасці і фармоўцы сталі.Часопіс публікуе навіны, тэхнічныя артыкулы і гісторыі поспеху, якія дазваляюць вытворцам рабіць сваю працу больш эфектыўна.FABRICATOR працуе ў гэтай галіне з 1970 года.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне The Tube & Pipe Journal цяпер цалкам даступна, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымайце поўны лічбавы доступ да часопіса STAMPING, які змяшчае найноўшыя тэхналогіі, лепшыя практыкі і навіны галіны для рынку штампоўкі.
Цяпер з поўным лічбавым доступам да The Fabricator en Español у вас ёсць лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.