Каб забяспечыць належную пасівацыю, спецыялісты электрахімічна чысцяць падоўжныя зварныя швы катаных секцый з нержавеючай сталі. Выява прадастаўлена Walter Surface Technologies
Уявіце сабе, што вытворца заключае кантракт на вытворчасць ключавых вырабаў з нержавеючай сталі. Ліставы метал і трубныя секцыі разразаюцца, згінаюцца і зварваюцца перад пасадкай на фінішную станцыю. Дэталь складаецца з пласцін, прывараных вертыкальна да трубы. Зварныя швы выглядаюць добра, але гэта не тая ідэальная капейка, якую шукае кліент. У выніку шліфавальны станок марнуе час на выдаленне большай колькасці металу зварнога шва, чым звычайна. Потым, нажаль, з'явіўся выразны блакіт на паверхні - відавочная прыкмета занадта вялікай цеплавой нагрузкі. У гэтым выпадку гэта азначае, што дэталь не будзе адпавядаць патрабаванням заказчыка.
Шліфоўка і аздабленне, якія часта выконваюцца ўручную, патрабуюць спрыту і навыкаў. Памылкі ў аздабленні могуць каштаваць вельмі дорага, улічваючы ўсю каштоўнасць, якую надаюць нарыхтоўцы. Даданне дарагіх цеплаадчувальных матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь, выдаткі на пераробку і лом могуць быць вышэйшымі. У спалучэнні з такімі ўскладненнямі, як забруджванне і няўдачы пасіўацыі, некалі прыбытковая праца з нержавеючай сталі можа ператварыцца ў страту грошай ці нават пашкоджанне рэпутацыі няшчасны выпадак.
Як вытворцы прадухіляюць усё гэта? Яны могуць пачаць з развіцця сваіх ведаў аб шліфоўцы і аздабленні, разумення ролі, якую кожны з іх выконвае, і таго, як яны ўплываюць на нарыхтоўкі з нержавеючай сталі.
Яны не з'яўляюцца сінонімамі. Фактычна, у кожнага прынцыпова розная мэта. Шліфаванне выдаляе такія матэрыялы, як задзірыны і лішкі металу зварнога шва, у той час як аздабленне забяспечвае аздабленне металічнай паверхні. Блытаніна зразумелая, улічваючы, што тыя, хто шліфуе вялікімі шліфавальнымі коламі, выдаляюць шмат металу вельмі хутка, і гэта можа пакінуць вельмі глыбокія драпіны. Але пры шліфоўцы драпіны з'яўляюцца толькі наступствам;мэта складаецца ў тым, каб хутка выдаліць матэрыял, асабліва пры працы з адчувальнымі да цяпла металамі, такімі як нержавеючая сталь.
Фінішная апрацоўка выконваецца паэтапна, калі аператар пачынае з буйнейшай зярністасці і пераходзіць да больш дробных шліфавальных колаў, нятканых абразіўных матэрыялаў і, магчыма, лямцавай тканіны і паліравальнай пасты для дасягнення люстранога аздаблення. Мэта складаецца ў тым, каб дасягнуць пэўнай канчатковай аздаблення (узор драпін). Кожны крок (больш дробная зярністасць) выдаляе больш глыбокія драпіны з папярэдняга кроку і замяняе іх меншымі драпінамі.
Паколькі шліфаванне і аздабленне маюць розныя мэты, яны часта не дапаўняюць адзін аднаго і могуць насамрэч гуляць адзін супраць аднаго, калі выкарыстоўваецца няправільная стратэгія расходных матэрыялаў. Каб выдаліць лішкі металу зварнога шва, аператары выкарыстоўваюць шліфавальныя кругі, каб зрабіць вельмі глыбокія драпіны, а потым перадаюць дэталь апраўшчыку, які цяпер павінен марнаваць шмат часу на выдаленне гэтых глыбокіх драпін. Такая паслядоўнасць ад шліфоўкі да аздаблення ўсё яшчэ можа быць найбольш эфектыўным спосабам задаволіць патрабаванні заказчыка да аздаблення. яны не з'яўляюцца ўзаемадапаўняльнымі працэсамі.
Паверхні нарыхтовак, прызначаныя для тэхналагічнасці, звычайна не патрабуюць шліфоўкі і аздаблення. Дэталі, якія шліфуюцца, робяць гэта толькі таму, што шліфоўка - гэта самы хуткі спосаб выдаліць зварныя швы або іншы матэрыял, а глыбокія драпіны, пакінутыя шліфавальным кругам, - гэта менавіта тое, што хоча кліент. Дэталі, якія патрабуюць толькі аздаблення, вырабляюцца такім чынам, што не патрабуе празмернага выдалення матэрыялу. Тыповы прыклад - дэталь з нержавеючай сталі з прыгожым зварным швом, абароненым газам-вальфрамам, які проста патрабуе змяшаць і падабраць да фінішнага ўзору падкладкі.
Шліфавальныя машыны з дыскамі з невялікім выдаленнем могуць ствараць сур'ёзныя праблемы пры працы з нержавеючай сталлю. Сапраўды гэтак жа перагрэў можа прывесці да падсінення і змяніць уласцівасці матэрыялу. Мэта складаецца ў тым, каб нержавеючая сталь была як мага прахалодней на працягу ўсяго працэсу.
З гэтай мэтай дапамагае выбраць шліфавальны круг з самай хуткай хуткасцю выдалення для прымянення і бюджэту. Цырконіевыя кругі шліфуюць хутчэй, чым гліназём, але ў большасці выпадкаў лепш за ўсё працуюць керамічныя кругі.
Надзвычай цвёрдыя і вострыя часціцы керамікі зношваюцца унікальным чынам. Паступова распадаючыся, яны не шліфуюць роўна, але захоўваюць востры край. Гэта азначае, што яны могуць выдаляць матэрыял вельмі хутка, часта за долю часу, чым іншыя шліфавальныя кругі. У цэлым гэта робіць керамічныя шліфавальныя кругі такімі грошамі. Яны ідэальна падыходзяць для прымянення з нержавеючай сталі, таму што яны хутка выдаляюць буйную стружку і выпрацоўваюць менш цяпла і скажэнняў.
Незалежна ад таго, які шліфавальны круг выбірае вытворца, неабходна мець на ўвазе патэнцыйнае забруджванне. Большасць вытворцаў ведаюць, што яны не могуць выкарыстоўваць адзін і той жа шліфавальны круг для вугляродзістай і нержавеючай сталі. Многія людзі фізічна падзяляюць свае аперацыі шліфавання з вугляродзістай і нержавеючай сталі. Нават малюсенькія іскрынкі з вугляродзістай сталі, якія трапляюць на нарыхтоўкі з нержавеючай сталі, могуць выклікаць праблемы з забруджваннем. У многіх галінах прамысловасці, такіх як фармацэўтычная і атамная прамысловасць, патрабуецца ацэнка расходных матэрыялаў. Гэта азначае, што шліфавальныя кругі для нержавеючай сталі не павінны ўтрымліваць жалеза, серы і хлору (менш за 0,1%).
Шліфавальныя кругі не могуць шліфаваць сябе;ім патрэбны электраінструмент. Любы можа рэкламаваць перавагі шліфавальных колаў або электраінструментаў, але на самой справе электраінструменты і іх шліфавальныя кругі працуюць як сістэма. Керамічныя шліфавальныя кругі прызначаны для вуглавых шліфавальных машын з пэўнай магутнасцю і крутоўным момантам. У той час як некаторыя пнеўматычныя шліфавальныя машыны маюць неабходныя характарыстыкі, большасць керамічных шліфавальных колаў выконваецца з дапамогай электраінструментаў.
Шліфавальныя машыны з недастатковай магутнасцю і крутоўным момантам могуць выклікаць сур'ёзныя праблемы, нават з самымі дасканалымі абразівамі. Недахоп магутнасці і крутоўнага моманту можа прывесці да значнага запаволення працы інструмента пад ціскам, па сутнасці перашкаджаючы керамічным часціцам на шліфавальным крузе рабіць тое, для чаго яны прызначаны: хутка выдаляць вялікія кавалкі металу, тым самым памяншаючы колькасць цеплавога матэрыялу, які паступае ў шліфавальны круг.
Гэта пагаршае заганны круг: шліфавальныя аператары бачаць, што матэрыял не выдаляецца, таму інстынктыўна націскаюць мацней, што, у сваю чаргу, стварае лішак цяпла і пасіненне. У канчатковым выніку яны націскаюць так моцна, што бліскаюць колы, што прымушае іх працаваць больш і выпрацоўваць больш цяпла, перш чым яны разумеюць, што трэба замяніць кругі. Калі вы працуеце такім чынам з тонкімі трубкамі або лістамі, яны ў канчатковым выніку праходзяць праз матэрыял.
Безумоўна, калі аператары не навучаны належным чынам, нават з лепшымі інструментамі можа адбыцца гэты заганны круг, асабліва калі гаворка ідзе пра ціск, які яны аказваюць на нарыхтоўку. Лепшая практыка - наблізіцца да намінальнага току шліфавальнай машынкі як мага бліжэй да намінальнага. Калі аператар выкарыстоўвае 10-амперную шліфавальную машынку, яны павінны націскаць так моцна, каб шліфавальная машынка спажывала каля 10 ампер.
Выкарыстанне амперметра можа дапамагчы стандартызаваць аперацыі шліфавання, калі вытворца апрацоўвае вялікую колькасць дарагой нержавеючай сталі. Вядома, мала хто з аперацый фактычна выкарыстоўвае амперметр на рэгулярнай аснове, таму лепш за ўсё ўважліва прыслухоўвацца. Калі аператар чуе і адчувае хуткае падзенне абаротаў, магчыма, ён націскае занадта моцна.
Праслухоўванне занадта лёгкіх дотыкаў (г.зн. занадта малога ціску) можа быць цяжкім, таму ў гэтым выпадку можа дапамагчы звярнуць увагу на паток іскры. Шліфаванне нержавеючай сталі будзе ствараць больш цёмныя іскры, чым вугляродзістай сталі, але яны ўсё роўна павінны быць бачныя і выступаць з рабочай зоны паслядоўным чынам. Калі аператар раптам бачыць менш іскраў, гэта можа быць таму, што ён не прыкладае дастатковага ціску або шкліць кола.
Аператары таксама павінны падтрымліваць стабільны працоўны кут. Калі яны набліжаюцца да нарыхтоўкі пад амаль плоскім вуглом (амаль паралельна нарыхтоўцы), яны могуць выклікаць моцны перагрэў;калі яны набліжаюцца пад занадта высокім (амаль вертыкальным) вуглом, яны рызыкуюць урэзацца краем круга ў метал. Калі яны выкарыстоўваюць круг тыпу 27, яны павінны падыходзіць да працы пад вуглом ад 20 да 30 градусаў. Калі яны маюць колы тыпу 29, іх працоўны кут павінен быць каля 10 градусаў.
Шліфавальныя кругі тыпу 28 (канічныя) звычайна выкарыстоўваюцца для шліфавання плоскіх паверхняў для выдалення матэрыялу на больш шырокіх шляхах шліфавання. Гэтыя канічныя кругі таксама лепш за ўсё працуюць пры меншых вуглах шліфавання (каля 5 градусаў), таму яны дапамагаюць знізіць стомленасць аператара.
Гэта ўводзіць яшчэ адзін крытычны фактар: выбар правільнага тыпу шліфавальнага круга. Кола тыпу 27 мае кропку кантакту з металічнай паверхняй;кола тыпу 28 мае кантактную лінію з-за канічнай формы;кола тыпу 29 мае кантактную паверхню.
Безумоўна, найбольш распаўсюджаныя колы тыпу 27 могуць выконваць працу ў многіх сферах прымянення, але іх форма ўскладняе апрацоўку дэталяў з глыбокімі профілямі і выгібамі, такіх як зварныя зборкі труб з нержавеючай сталі. Форма профілю круга тыпу 29 палягчае аператарам, якім неабходна шліфаваць камбінацыю выгнутых і плоскіх паверхняў. Кола тыпу 29 робіць гэта за кошт павелічэння плошчы кантакту з паверхняй, што азначае, што аператару не трэба марнаваць шмат часу на шліфаванне ў кожным месцы - добрая стратэгія для памяншэння назапашвання цяпла.
Фактычна, гэта адносіцца да любога шліфавальнага круга. Падчас шліфавання аператар не павінен заставацца на адным і тым жа месцы на працягу доўгага часу. Выкажам здагадку, што аператар здымае метал з галоўкі даўжынёй у некалькі футаў. Ён можа кіраваць кругам кароткімі рухамі ўверх і ўніз, але гэта можа перагрэць нарыхтоўку, таму што ён трымае круг на невялікай плошчы на ​​працягу доўгага перыяду часу. Каб паменшыць паступленне цяпла, аператар можа прайсці ўвесь зварны шво ў адным кірунку каля аднаго пальца ногі, а потым падняць інструмент ( дайце нарыхтоўцы час астыць) і рухайце нарыхтоўку ў тым жа кірунку каля іншага пальца ногі. Іншыя метады працуюць, але ўсе яны маюць адну агульную асаблівасць: яны пазбягаюць перагрэву, падтрымліваючы рух шліфавальнага круга.
Звычайна выкарыстоўваюцца метады «часання» таксама дапамагаюць дасягнуць гэтага. Выкажам здагадку, што аператар шліфуе стыкоўны зварны шво ў плоскім становішчы. Каб паменшыць тэрмічнае напружанне і празмернае капанне, ён пазбягаў штурхання шліфавальнай машыны ўздоўж злучэння. Замест гэтага ён пачынае з канца і цягне шліфавальную машыну ўздоўж злучэння. Гэта таксама прадухіляе занадта моцнае ўпіванне кола ў матэрыял.
Вядома, любая тэхніка можа перагрэць метал, калі аператар будзе рухацца занадта павольна. Ідзіце занадта павольна, і аператар перагрэе нарыхтоўку;ідуць занадта хутка, і шліфаванне можа заняць шмат часу. Для таго, каб знайсці найбольшую хуткасць падачы, звычайна патрабуецца вопыт. Але калі аператар не знаёмы з працай, ён можа здрабніць лом, каб атрымаць «адчуванне» адпаведнай хуткасці падачы для нарыхтоўкі.
Стратэгія аздаблення круціцца вакол стану паверхні матэрыялу, калі ён паступае і пакідае аддзел аздаблення. Вызначце пачатковую кропку (атрыманы стан паверхні) і канчатковую кропку (патрабуецца аздабленне), затым складзіце план, каб знайсці лепшы шлях паміж гэтымі двума кропкамі.
Часта лепшы шлях пачынаецца не з вельмі агрэсіўнага абразіва. Гэта можа здацца неразумным. У рэшце рэшт, чаму б не пачаць з буйнога пяску, каб атрымаць шурпатую паверхню, а затым перайсці да больш дробнага пяску? Ці не было б вельмі неэфектыўна пачынаць з больш дробнага пяску?
Неабавязкова, гэта зноў-такі звязана з прыродай супастаўлення. Па меры таго, як кожны крок дасягае меншай зярністасці, кандыцыянер замяняе больш глыбокія драпіны на больш дробныя, больш дробныя. Калі яны пачынаюць з наждачнай паперы з пясчынкай 40 або фліп-дыска, яны пакінуць на метале глыбокія драпіны. Было б выдатна, калі б гэтыя драпіны наблізілі паверхню да жаданага;вось чаму існуюць матэрыялы для аздаблення зерністасцю 40. Аднак, калі кліент запытвае аздабленне № 4 (накіраванае пакрыццё), выдаленне глыбокіх драпін, утвораных абразівам № 40, зойме шмат часу. Камоды альбо адступаюць ад розных памераў зярністасці, альбо працяглы час выкарыстоўваюць дробназярністыя абразівы, каб выдаліць гэтыя буйныя драпіны і замяніць іх меншымі драпінамі. Усё гэта не толькі неэфектыўна але ён таксама ўводзіць занадта шмат цяпла ў нарыхтоўку.
Безумоўна, выкарыстанне дробназярністых абразіўных матэрыялаў на шурпатых паверхнях можа быць павольным і ў спалучэнні з дрэннай тэхнікай можа прывесці да занадта моцнага нагрэву. У гэтым можа дапамагчы дыск два-у-адным або размешчаны ў шахматным парадку. Гэтыя дыскі ўключаюць абразіўныя тканіны ў спалучэнні з матэрыяламі для апрацоўкі паверхні. Яны дазваляюць камодзе выкарыстоўваць абразівы для выдалення матэрыялу, пакідаючы пры гэтым больш гладкую аздабленне.
Наступны крок у канчатковай аздабленні можа ўключаць у сябе выкарыстанне нятканых матэрыялаў, што ілюструе яшчэ адну унікальную асаблівасць аздаблення: гэты працэс лепш за ўсё працуе з электраінструментамі з рэгуляванай хуткасцю. Прамавугольная шліфавальная машына, якая працуе з хуткасцю 10 000 абаротаў у хвіліну, можа працаваць з некаторымі шліфавальнымі матэрыяламі, але яна старанна расплавіць некаторыя нятканыя матэрыялы. Па гэтай прычыне апрацоўшчыкі зніжаюць хуткасць да 3000 - 6000 абаротаў у хвіліну перад пачаткам фінішнага этапу з нятканымі матэрыяламі. vens. Вядома, дакладная хуткасць залежыць ад прымянення і расходных матэрыялаў. Напрыклад, нятканыя барабаны звычайна круцяцца ад 3000 да 4000 абаротаў у хвіліну, у той час як дыскі для апрацоўкі паверхні звычайна круцяцца ад 4000 да 6000 абаротаў у хвіліну.
Наяўнасць патрэбных інструментаў (шліфавальныя машыны з пераменнай хуткасцю, розныя матэрыялы для аздаблення) і вызначэнне аптымальнай колькасці крокаў у асноўным забяспечвае карту, якая паказвае найлепшы шлях паміж уваходным і гатовым матэрыялам. Дакладны шлях вар'іруецца ў залежнасці ад прымянення, але вопытныя трымеры ідуць па гэтым шляху, выкарыстоўваючы падобныя метады абрэзкі.
Нятканыя валікі завяршаюць паверхню з нержавеючай сталі. Для эфектыўнай аздаблення і аптымальнага тэрміну службы расходных матэрыялаў розныя матэрыялы для аздаблення працуюць з рознымі абаротамі.
Па-першае, яны не спяшаюцца. Калі яны бачаць, што тонкая нарыхтоўка з нержавеючай сталі награваецца, яны спыняюць аздабленне ў адной вобласці і пачынаюць у іншай. Або яны могуць адначасова працаваць над двума рознымі артэфактамі. Яны працуюць трохі над адной, а потым над другой, даючы другой нарыхтоўцы час астыць.
Пры паліроўцы да люстранога стану паліроўшчык можа паліраваць паліравальным барабанам або паліравальным дыскам у напрамку, перпендыкулярным папярэдняму кроку. Папярочнае шліфаванне вылучае ўчасткі, якія павінны зліцца з папярэднім узорам драпін, але ўсё роўна не дасць паверхні люстранога стану № 8. Пасля таго, як усе драпіны будуць выдалены, для стварэння жаданага глянцавага пакрыцця спатрэбіцца лямцавая тканіна і паліравальны круг.
Каб атрымаць належную аздабленне, вытворцы павінны забяспечыць аддзелачнікаў правільнымі інструментамі, у тым ліку рэальнымі інструментамі і сродкамі масавай інфармацыі, а таксама інструментамі сувязі, такімі як усталяванне стандартных узораў, каб вызначыць, як павінна выглядаць пэўная аздабленне. Гэтыя ўзоры (размешчаныя побач з аддзелам аздаблення, у навучальных дакументах і ў літаратуры па продажах) дапамагаюць усім на адной старонцы.
Што тычыцца фактычнага інструмента (у тым ліку электраінструментаў і абразіўных матэрыялаў), то геаметрыя некаторых дэталяў можа стаць праблемай нават для самых вопытных супрацоўнікаў аддзела аздаблення. У гэтым прафесійныя інструменты могуць дапамагчы.
Выкажам здагадку, што аператар павінен завяршыць танкасценны трубчасты вузел з нержавеючай сталі. Выкарыстанне лепестковых дыскаў ці нават барабанаў можа выклікаць праблемы, выклікаць перагрэў, а часам нават стварыць плоскую пляму на самой трубе. У гэтым могуць дапамагчы істужачныя шліфавальныя машыны, прызначаныя для труб. Канвеерная стужка ахоплівае большую частку дыяметра трубы, распаўсюджваючы кропкі кантакту, павялічваючы эфектыўнасць і памяншаючы паступленне цяпла. Тым не менш, як і ва ўсім астатнім, камода ўсё роўна павінна рухаць стужку. шліфавальную машынку ў іншую вобласць, каб паменшыць залішняе назапашванне цяпла і пазбегнуць пасінення.
Тое ж датычыцца і іншых прафесійных інструментаў для аздаблення. Разгледзім істужачную шліфавальную машынку, прызначаную для абмежаваных прастор. Апрацоўшчык можа выкарыстоўваць яе для выканання кутняга зварнога шва паміж дзвюма дошкамі пад вострым вуглом. Замест таго, каб перамяшчаць істужачную шліфавальную машынку вертыкальна (накшталт чысткі зубоў), камода перамяшчае яе гарызантальна ўздоўж верхняга пальца кутавога зварнога шва, затым ніжняга пальца, сочачы пры гэтым, каб шліфавальная машына не заставалася ў адной занадта доўга .
Зварка, шліфоўка і аздабленне нержавеючай сталі ўводзяць яшчэ адну складанасць: забеспячэнне належнай пасівацыі. Пасля ўсіх гэтых парушэнняў на паверхні матэрыялу, ці застаюцца якія-небудзь забруджванні, якія перашкодзяць натуральнаму ўтварэнню пласта хрому на ўсёй паверхні нержавеючай сталі? Апошняе, чаго хоча вытворца, - гэта раз'юшаны кліент, які скардзіцца на іржавыя або забруджаныя дэталі. Тут у гульню ўступаюць належная ачыстка і адсочванне.
Электрахімічная ачыстка можа дапамагчы выдаліць забруджванні для забеспячэння належнай пасівацыі, але калі трэба праводзіць гэтую ачыстку? Гэта залежыць ад прымянення. Калі вытворцы робяць ачыстку нержавеючай сталі, каб спрыяць поўнай пасівацыі, яны звычайна робяць гэта адразу пасля зваркі. Калі гэтага не зрабіць, гэта азначае, што матэрыял для аздаблення можа сабраць паверхневыя забруджванні з нарыхтоўкі і распаўсюдзіць іх у іншым месцы. Аднак для некаторых крытычных прыкладанняў вытворцы могуць выбраць дадатковыя этапы ачысткі — магчыма, нават праверку на належнасць пасівацыя перад тым, як нержавеючая сталь пакіне завод.
Выкажам здагадку, што вытворца зварвае найважнейшы кампанент з нержавеючай сталі для ядзернай прамысловасці. Прафесійны зваршчык з газавай вальфрамавай дугой накладвае шво ў капейкі, які выглядае ідэальна. Але зноў жа, гэта вельмі важнае прымяненне. Супрацоўнік аддзела аздаблення выкарыстоўвае шчотку, падлучаную да сістэмы электрахімічнай ачысткі, каб ачысціць паверхню зварнога шва. Затым ён апрацаваў насок зварнога шва з дапамогай нятканага абразіва і шліфавальнай тканіны і давёў усё да роўнага пакрыцця. Потым пастаўляецца апошняя шчотка з сістэмай электрахімічнай ачысткі. Пасля таго, як пасядзелі дзень-два, выкарыстоўвайце ручную тэставую прыладу, каб праверыць дэталь на належную пасівацыю. Вынікі, запісаныя і захаваныя разам з працай, паказалі, што дэталь была цалкам пасівіравана перад тым, як пакінуць завод.
На большасці вытворчых прадпрыемстваў шліфоўка, аздабленне і ачыстка пасівацыі з нержавеючай сталі звычайна адбываюцца ў далейшым. Фактычна, яны звычайна выконваюцца незадоўга да адпраўкі задання.
Няправільна апрацаваныя дэталі ствараюць адны з самых дарагіх лому і перапрацоўкі, таму вытворцам мае сэнс яшчэ раз зірнуць на свае аддзелы шліфоўкі і аздаблення. Паляпшэнні шліфоўкі і аздаблення дапамагаюць ліквідаваць асноўныя вузкія месцы, палепшыць якасць, пазбавіцца ад галаўнога болю і, самае галоўнае, павялічыць задаволенасць кліентаў.
FABRICATOR - гэта вядучы ў Паўночнай Амерыцы часопіс для прамысловасці апрацоўкі металаў ціскам і вытворчасці. Часопіс змяшчае навіны, тэхнічныя артыкулы і гісторыі выпадкаў, якія дазваляюць вытворцам рабіць сваю працу больш эфектыўна. FABRICATOR абслугоўвае галіну з 1970 года.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне The Tube & Pipe Journal цяпер цалкам даступна, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага доступу да лічбавага выдання STAMPING Journal, якое змяшчае апошнія тэхналагічныя дасягненні, лепшыя практыкі і галіновыя навіны для рынку штампоўкі.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.